CN212561799U - 管道周向连接结构及管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道周向连接结构及管道，由位于上下面和两侧面的波纹板沿周向拼装而成管节，所述管节沿轴向拼装形成管道，相邻波纹板周向拼接时，其中第一波纹板的拼接端部向外弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第二波纹板的拼接端部拼接，第二波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。管道周向通过波纹板自身弯折形成拼接面，舍弃了连接法兰，连接处不需要焊接，避免了焊接变形，降低了工程难度；管道可实现快速装配，施工便捷，缩短工期，降低成本，适用于排水管、涵洞、管廊等结构。

Description

管道周向连接结构及管道

技术领域

本实用新型涉及一种管道周向连接结构及管道。

背景技术

申请人致力于管道结构的研究与应用，已申请相关专利若干项。在以往的专利中，管道周向连接是通过在相邻波纹板的连接端部设置法兰，再通过法兰相连而成，如图1(a)所示；但符合上述需求的法兰大多结构复杂，且法兰之间的连接多为焊接，对焊接要求较高；另外法兰之间的密封结构也较为复杂，如图1(b)所示，这样会增加成本、延长工期。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种结构简单、施工便捷的管道周向连接结构；本实用新型还提供了基于该周向连接结构形成的管道。

技术方案：本实用新型的管道周向连接结构，由位于上下面和两侧面的波纹板沿周向拼装而成管节，所述管节沿轴向拼装形成管道，相邻波纹板周向拼接时，其中第一波纹板的拼接端部向外弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第二波纹板的拼接端部拼接，第二波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。

优选的，所述第二波纹板的拼接端部也向外弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第一波纹板形成的拼接面拼接。

优选的，所述波纹板的波纹纹路方向与管道轴向延伸方向垂直。所述波纹板为波纹钢板、塑料波纹板或竹复合波纹板。所述第一波纹板与第二波纹板拼接时设有密封垫片。

本实用新型的第一波纹板为侧板，第二波纹板为底板，所述底板的左右两端超出侧板，这样设置后超出侧板的部分向外挑边。

优选的，相邻波纹板周向拼接时，第三波纹板的拼接端部向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第四波纹板的拼接端部拼接，第四波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。如此，管道周向有波纹板向外弯折，同时也有波纹板向内弯折。

进一步地，所述折边外侧设置加强部件，该加强部件一端连接折边，另一端连接波纹板。

本实用新型的管道包括所述周向连接结构。

优选的，所述管道的周向截面为箱形或矩形。进一步地，当管道的周向截面为箱形时，管道周向四个内角为钝角且四块波纹板向外起拱。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：首先，管道周向通过波纹板自身弯折形成拼接面，舍弃了连接法兰；其次，管道周向连接处不需要焊接，避免了焊接变形，降低了工程难度；再者，波纹板可向外弯折形成拼接面，连接螺栓及螺栓孔均设于管道外侧，避免了管壁上有螺栓孔容易导致泄漏的情形，也容易安装施工；最后，该管道可实现快速装配，施工便捷，缩短工期，降低成本，适用于排水管、涵洞、管廊等结构。

附图说明

图1(a)、1(b)为现有技术的结构示意图；

图2(a)、2(b)为本实用新型管道周向连接局部示意图(波纹板向外弯折形成直角)；

图3为本实用新型管道周向连接局部示意图(波纹板向外弯折形成锐角)；

图4为本实用新型管道周向连接局部示意图(波纹板向外弯折形成钝角)；

图5为本实用新型管道周向连接示意图(底板左右两端向外延伸超出侧板)；

图6为本实用新型管道周向连接的纵向剖视图；

图7为本实用新型管道的横截面示意图(波纹板向外弯折形成直角)；

图8为本实用新型管道的横截面示意图(波纹板向外弯折形成钝角)；

图9(a)、9(b)分别为设置加强部件的波纹板的结构示意图；

图10为设置加强部件的管道周向连接局部示意图(波纹板向外弯折形成钝角)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型的管道周向连接结构，由位于上下面和两侧面的波纹板沿周向拼装而成管节，管节沿轴向拼装形成管道。

相邻波纹板周向拼接时，第一波纹板1的拼接端部向外弯折，弯折折线101与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边102形成拼接面，拼接面的强度得以保证；弯折角度可以是直角(图2(a)、2(b))、钝角(图4)或锐角(图3)，值得说明的是，当弯折角度为钝角时，并非如图4所示第一波纹板1和第二波纹板2的连接端部同时向外弯折，可以只有一块波纹板向外弯折，相邻另一块波纹板不弯折，或者另一块波纹板的连接端部例如可以削去一个三角，两者就可以拼接了。

第一波纹板形成的拼接面与第二波纹板2的拼接端部拼接，优选的拼接方式为栓接，即在第一波纹板1形成的拼接面和第二波纹板2上打螺栓孔，然后通过螺栓连接，其中，第二波纹板2的波纹纹路方向与第一波纹板1的折边的波纹纹路一致且波纹相贴合，如此能保证密封性，如图6所示；为进一步保证密封效果，第一波纹板1与第二波纹板2 拼接时设有密封垫片。

具体实施时，第一波纹板1并非只能限定一块波纹板，例如位于两侧面的波纹板均可为第一波纹板，位于上下面的波纹板均可为第二波纹板。

如图4所示，第二波纹板2的拼接端部也向外弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第一波纹板形成的拼接面拼接。具体实施时，第一波纹板和第二波纹板的拼接端部是否需要同时向外弯折，根据实际应用的情况确定。

如图5所示，第一波纹板1为侧板，第二波纹板2为底板，底板的左右两端超出侧板，超出侧板的部分向外挑边，压土后能防止管道在地下水的作用下上浮。

具体实施时，波纹板的波纹纹路方向与管道轴向延伸方向垂直。波纹板可以选自波纹钢板、塑料波纹板或竹复合波纹板的任意一种。

相邻波纹板周向拼接时，第三波纹板的拼接端部向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第四波纹板的拼接端部拼接，第四波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。如此，管道周向连接结构中，有波纹板向外弯折形成拼接面，同时也有波纹板向内弯折形成拼接面。

发明人在研究过程中发现，由于波纹板具有波纹高度，折弯后波顶受压，波底受拉，往往会在波顶的折弯处形成折弯皱折，该折弯皱折的存在严重影响了折弯出的强度，当波纹板组装成管道时，这一点的应力最大。为此，具体实施时，第一波纹板1和/或第二波纹板2的折边102外侧设置加强部件103，具体可以在折边102外侧的波顶和/或波底上设置加强部件103，该加强部件103例如可以是加强块，其一端连接折边102，另一端连接波纹板，设置方式例如可以是焊接，如图9(a)、9(b)、图10所示。

本实用新型的管道包括所述周向连接结构，管道周向截面为箱形或矩形(图7)，当管道的周向截面为箱形时，管道周向四个内角为钝角且四块波纹板向外起拱(图8)。

Claims (11)

1.一种管道周向连接结构，由位于上下面和两侧面的波纹板沿周向拼装而成管节，所述管节沿轴向拼装形成管道，其特征在于：相邻波纹板周向拼接时，其中第一波纹板的拼接端部向外弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第二波纹板的拼接端部拼接，第二波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。

2.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述第二波纹板的拼接端部也向外弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第一波纹板形成的拼接面拼接。

3.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述波纹板的波纹纹路方向与管道轴向延伸方向垂直。

4.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述波纹板为波纹钢板、塑料波纹板或竹复合波纹板。

5.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述第一波纹板与第二波纹板拼接时设有密封垫片。

6.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述第一波纹板为侧板，第二波纹板为底板，所述底板的左右两端向外延伸超出侧板。

7.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：相邻波纹板周向拼接时，第三波纹板的拼接端部向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第四波纹板的拼接端部拼接，第四波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。

8.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述折边外侧设置加强部件，该加强部件一端连接折边，另一端连接波纹板。

9.一种管道，其特征在于它包括权利要求1所述管道周向连接结构。

10.根据权利要求9所述的管道，其特征在于：所述管道的周向截面为箱形或矩形。

11.根据权利要求9所述的管道，其特征在于：所述管道的周向截面为箱形时，管道周向四个内角为钝角且四块波纹板向外起拱。

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