CN212560404U - 一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的公开了一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工装，该工装由定位套件组成，定位套件主要由支座、前定位卡、后定位卡、加热装置、加热装置支撑托架以及导电桩头定位套和温度传感器组成；采用该工装，导电铜条搪锡时不再直接把铜条放入搪锡炉内进行加温搪锡，而是在铜条搪锡前使用定位套件将铜条两端套住，露出导电桩头部位涂抹由碳化硅粉、高铝水泥、耐火泥和水等组成的耐高温涂料，再启动加热装置内加温，接着把加好温的铜条放入搪锡炉内进行搪锡。由于涂刷高温物料，导电桩头部位就不会被锡覆盖，从而导电桩头清理容易，达到降低劳动强度大，提高生产效率，排出了打磨时存在的安全隐患和废品率。

Description

一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工装

技术领域

本实用新型属于阳极梁技术领域，具体涉及一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工装。

背景技术

在湿法冶炼电解领域，阳极板是电解工艺中的重要设备，而阳极梁则是阳极板的重要组成部分。

通常，阳极梁可利用导电铜条实现，其生产工艺主要包括：对导电铜条升温除氧化层、酸洗、加温、搪锡(也就是在导电铜条上均匀的搪一层铅锡合金)、包铅(也就是有所搪铅锡合金上包上铅)等工序。

一直以来，对导电铜条的搪锡是将整条铜条放入搪锡炉，使得整根铜条粘满了铅锡合金，然后对其包铅，包铅后的导电铜条再清理导电桩头上的铅锡，使导电桩完全露出铜的本质，才能保证良好的导电性能。

一方面，铜条在搪锡锅内进行搪锡时，温度380-420℃左右，然后进入包铅模具内对铜条进行包铅时铅液温度在450℃左右，温度高，又是连续生产，所以一直以来铜梁导电部位铅液合金附积难以清理的难题都没有找到一种好的解决方法。用耐高温固体胶和多种涂料进行涂层保护试验，结果都是受搪锡和包铅时的高温影响，保护层全部脱落，铅锡合金还是附着在铜条导电桩头上，难以清理，废品率高，效果不佳。

另一方面，由于导电铜条的导电桩头具有小、短、窄等特征，因此，导电桩头上的铅锡合金很难清理，这势必导致劳动强度大，生产效率低(例如，一个熟练工人每班只能打磨出成品合格梁50条)，而且容易造成过渡清理打磨使整根梁报废。更重要的是使用过程中安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型为了解决导电桩头清理打磨困难的问题，经过对导电铜条的搪锡工艺进行深入研究，提出一种导电铜条搪锡工艺方法，其总体构思是不再直接把铜条放入搪锡炉内进行加温搪锡，而是在铜条搪锡前，使用一种耐高温涂料对导电桩头进行保护，具体方案如下。

一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法，包括以下步骤：

步骤1，把酸洗好的铜条放入定位套件内，在铜条导电桩头处涂抹一层耐高温涂料，使铜条导电桩头表面形成隔离涂层；

步骤2，静置1-2分钟后，启动加热装置进行加温至75-85℃；

步骤3，将加热后铜条放入锡锅内进行搪锡；

步骤4，放入包铅模具内包铅对铜条进行进行包铅；

步骤5，清理铜条导电桩头处的隔离涂层。

进一步地，所述耐高温涂料主要由碳化硅粉、高铝水泥、耐火泥和水组成，其各组份的质量百分比为：3-5％碳化硅粉、40-45％高铝水泥、3-5％耐火泥、余量为水。

进一步地，在铜条放入定位套件内时，使用定位套件将铜条两端套住，露出导电桩头部位，再将所述耐高温涂料涂刷在导电桩头部位。

进一步地，所述耐高温涂料的涂刷厚度为0.2-0.5毫米。

一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工装，该工装由定位套件组成，所述定位套件主要由支座、前定位卡、后定位卡、加热装置、加热装置支撑托架以及导电桩头定位套和温度传感器组成；所述支座为开口式长方型支架；所述前定位卡位于支座的长方形一个侧面的顶端，其上口与支架平行；所述后定位卡位于支座的长方形的另一个侧面的顶端，其深度和宽度与前定位卡相匹配；所述前定位卡、后定位卡及支座用来固定铜条两端的夹槽；所述加热装置位于支座的中部，用于进行铜条加温保温,通过温度传感器对电器自动控制；确保铜条与合金的温度相匹配；所述加热装置支撑托架与加热装置连接，起到支撑并加固加热装置的作用；所述导电桩头定位套根据导电桩头的尺寸标准进行桩头定位并帮助涂抹耐高温涂料；所述温度传感器位于导电桩头定位套的下方。

所述支座、前定位卡、后定位卡、加热装置、加热装置支撑托架以及导电桩头定位套的构件由不锈钢板制作而成。

还包括加装在电源接线端的加热装置电源瓷套，实现线路绝缘保护。

本实用新型的工作原理是：

通过在阳极梁导电桩头部位涂抹一种耐高温涂料，便于导电桩头的清理。

本实用新型的耐高温涂料主要由碳化硅粉、高铝水泥、耐火泥和水等组成，本实用新型的定位套件由不锈钢板制作而成；使用定位套件将铜条两端套住，露出导电桩头部位，再将稀释好的高温物料涂刷在导电桩头部位，再启动加热装置内加温(确保铜条温度在80℃左右)，接着把加好温的铜条放入搪锡炉内进行搪锡，由于涂刷高温物料，导电桩头部位就不会被锡覆盖，从而导电桩头清理容易，达到降低劳动强度大，提高生产效率，排出了打磨时存在的安全隐患。

本实用新型具有以下有益的技术效果：

采用本实用新型的耐高温涂料及工装涂抹导电桩头部，阳极板铜条在搪锡过程中，导电桩头部位由于涂刷耐高温涂料，使金属铜与所搪锡之间有了隔离层，铅锡合金溶液就不会粘敷在导电桩头部位，这样就很容易将导电桩头清理干净(用此种方法进行涂刷保护后的铜梁导电桩头清理非常容易，只需用灰刀对高温物料轻轻的敲打削离加以清扫，导电桩头就干净了，快捷、简便、安全，确保了成品合格率100％)，提高了产品质量和工作效率，降低了劳动强度，消除了打磨时存在的安全隐患和废品率，同时极大地提高了生产效率(每人每班可以清理出成品阳极梁320条以上)。

附图说明

图1为本实用新型的定位套件的主视图。

图2为本实用新型定位套件的左视图。

图3为本实用新型定位套件的俯视图。

图4为本实用新型定位套件的前定位卡结构示意图。

图5为本实用新型定位套件的后定位卡结构示意图。

图中：支座1，前定位卡2，后定位卡3，加热装置4，加热装置电源瓷套5，加热装置支撑托架6，导电桩头定位套7，温度传感器8组成。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

把酸洗好的铜条放入定位套件内，在铜条导电桩头处(铜条其它部位不能涂抹着)涂抹一层耐高温涂料，一分钟后启动加热装置进行加温，确保铜条的温度，接着将加热装置内的铜条放入锡锅内进行搪锡，这样既确保了铜条搪锡质量，又将铜条导电桩头保护起来；达到包铅后的阳极梁导电桩头清理容易的目的，提高了生产效率，消除了安全隐患。

如图1～5所示，本实用新型的定位套件主要由支座1、前定位卡2、后定位卡3、加热装置4、加热装置电源瓷套5、加热装置支撑托架6、导电桩头定位套7以及温度传感器8 组成。

组件位置制作及相互之间的连接配合：

1)定位套件支座1使用40*60mm的不锈钢方管制作焊接成型，规格为：长1200×高800×600的开口式长方型支架，也可以根据生产规模和铜条尺寸制作；

2)前定位卡2整体工件使用厚20mm不锈钢板制作，规格为：长1160×高157mm制作垂直焊接于定位套件支座1长方形侧面顶端，上口与支架平行，定位卡件的深度和宽度根据各家使用的铜条规格制作，相邻的卡件上下错位，涂刷高温涂料时互不影响，提高功效；

3)后定位卡3整体工件使用厚10mm不锈钢板制作，规格为：长1160×高157mm制作垂直焊接于定位套件支座1长方形的另一个侧面顶端，所有的定位卡件的深度和宽度必须与前定位卡2相匹配，它主要起一个固定及水平支撑的作用；

4)使用∟50的不锈钢等边角钢根据加热装置4的规格制作支撑托架焊接于支架中部，同时也对支架1起到支撑稳固的作用，加热装置发热盘功率根据定位套件的使用量选择；

5)加热装置电源瓷套5安装于加热装置4支撑托架侧，作为电源线路接线桩绝缘保护的装置；

6)加热装置支撑托架6与加热装置4连接，起到支撑并加固加热装置4的作用；

7)导电桩头定位套7根据导电桩头的尺寸标准进行桩头定位并帮助涂抹耐高温涂料，有利于铜条操作连续作业；

8)温度传感器8位于定位套7下方110mm左右，用来测量加热装置4的温度并对加热电气实现自动控制，确保铜条与合金的温度相匹配。

所述前定位卡2、后定位卡3及支座1用来固定铜条两端的夹槽；所述加热装置4用于进行铜条加温保温,确保铜条与合金的温度相匹配；所述加热装置电源瓷套5进行线路绝缘保护，能够提高安全操作系数；所述加热装置支撑托架6与加热装置4连接，起到支撑并加固加热装置的作用；所述导电桩头定位套7根据导电桩头的尺寸标准进行桩头定位并帮助涂抹耐高温涂料，有利于铜条操作连续作业，排出了安全隐患，降低了员工的劳动强度的同时提高了生产效率；所述温度传感器8是用来测量加热装置4的温度并对加热电气实现自动控制，确保铜条与合金的温度相匹配。

采用本实用新型的工装的湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法，实施时采用以下步骤：

步骤1，把酸洗好的铜条放入定位套件内，在铜条导电桩头处涂抹一层耐高温涂料，使铜条导电桩头表面形成隔离涂层；所述耐高温涂料各组份的质量百分比为：4％碳化硅粉、44％高铝水泥、4％耐火泥、余量为水；在铜条放入定位套件内时，使用定位套件将铜条两端套住，露出导电桩头部位，再将所述耐高温涂料涂刷在导电桩头部位；所述耐高温涂料的涂刷厚度为0.3毫米。

步骤2，静置1-2分钟后，启动加热装置进行加温至80℃。

步骤3，将加热后铜条放入锡锅内进行搪锡。

步骤4，放入包铅模具内包铅对铜条进行进行包铅。

步骤5，清理铜条导电桩头处的隔离涂层。

所述耐高温涂料必须搅拌均匀，浓度必须适合，过干，涂抹不均匀，表面会露铜；过稀，附着不在铜条表面，都起不到隔离作用)，然后用软毛刷对裸露导电桩头部位涂刷，要求涂刷均匀，厚度一致，过厚会导致涂层脱落，没有起到隔离效果，搪锡后铅液附积，不易清理，影响导电效果，导致产品不合格。

采用本实用新型的工装将耐高温涂料及工装涂抹在导电桩头部，可以使金属铜与所搪锡之间有了隔离层，铅锡合金溶液就不会粘敷在导电桩头部位。用此种方法进行涂刷保护后的铜梁导电桩头清理非常容易，只需用灰刀对高温物料轻轻的敲打削离加以清扫，导电桩头就干净了，快捷、简便、安全，确保了成品合格率100％。

Claims (3)

1.一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工装，该工装由定位套件组成，其特征在于：

所述定位套件主要由支座(1)、前定位卡(2)、后定位卡(3)、加热装置(4)、加热装置支撑托架(6)以及导电桩头定位套(7)和温度传感器(8)组成；

所述支座(1)为开口式长方型支架；

所述前定位卡(2)位于支座(1)的长方形一个侧面的顶端，其上口与支架平行；

所述后定位卡(3)位于支座(1)的长方形的另一个侧面的顶端，其深度和宽度与前定位卡(2)相匹配；

所述前定位卡(2)、后定位卡(3)及支座(1)用来固定铜条两端的夹槽；

所述加热装置(4)位于支座(1)的中部，用于进行铜条加温保温,通过温度传感器(8)对电器自动控制；确保铜条与合金的温度相匹配；

所述加热装置支撑托架(6)与加热装置(4)连接；

所述导电桩头定位套(7)根据导电桩头的尺寸标准进行桩头定位并帮助涂抹耐高温涂料；

所述温度传感器(8)位于导电桩头定位套(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工装，其特征在于：

所述支座(1)、前定位卡(2)、后定位卡(3)、加热装置(4)、加热装置支撑托架(6)以及导电桩头定位套(7)的构件由不锈钢板制作而成。

3.根据权利要求1或2所述的湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工装，其特征在于：

还包括加装在电源接线端的加热装置电源瓷套(5)，实现线路绝缘保护。

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