CN212560370U - 气阀钢棒热处理高效冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气阀钢技术领域，具体揭示了气阀钢棒热处理高效冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧设置有风机，所述风机的左侧设置有进风罩，所述进风罩的左侧固定连接有进风管，所述进风管的左侧穿过装置主体后固定连接有出风板，所述出风板的内部设置有空腔，所述空腔的底端固定连接有出风孔；本实用新型通过在装置主体的右侧设置风机，同时配合风机左侧的进风罩，从而可以把风机吹出的风给收集到出风板中，然后配合空腔和出风孔，从而来对物料板上的气阀钢钢棒进行冷却，同时由于出风孔的依次排列，从而可以对气阀钢钢棒进行全面冷却，提高了风与气阀钢钢棒的接触面积，进而提高了冷却速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及气阀钢生产技术领域，具体为气阀钢棒热处理高效冷却装置。
背景技术
气阀钢是用于制造汽车发电机和柴油发电机中的排气阀的必要材料，目前在对于气阀钢进行生产的时候，需要对其进行热处理，使其内部的组织结构均匀，而在热处理之后还需要对其进行冷却，使其内部的结构可以快速定型，目前有冷却装置在使用的时候，是通过对于进行浇水进行冷却，但是该种冷却装置存在水与气阀钢钢棒接触不够充分，气阀钢钢棒的部分位置出现浇不到的问题，使得冷却速度降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供气阀钢棒热处理高效冷却装置，具备冷却效果好等优点，解决了现有的冷却装置冷却速度低的问题。
本实用新型的气阀钢棒热处理高效冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧设置有风机，所述风机的左侧设置有进风罩，所述进风罩的左侧固定连接有进风管，所述进风管的左侧穿过装置主体后固定连接有出风板，所述出风板的内部设置有空腔，所述空腔的底端固定连接有出风孔，所述出风板的顶面中部开设有圆孔，所述装置主体左右内壁的两侧固定连接有物料板，所述装置主体的底端固定连接有支柱，所述装置主体的左侧通过滑道固定连接有热处理装置，所述出风孔从左到右依次排列在出风板的底部。
本实用新型的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述装置主体的左侧底部固定连接有水泵，所述水泵的右端固定连接有出水管，所述出水管穿过装置主体的左侧后固定连接有喷头，所述水泵的底端通过管道固定连接有储水箱，通过水泵和出水管的设置，从而可以把储水箱中的水抽到喷头中，进而可以利用水来对气阀钢钢棒的底部进行冷却，避免了气阀钢钢棒的底部不能快速冷却的问题，从而导致整体的气阀钢钢棒的冷却速度降低。
本实用新型的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述出风板设计成方形，且所述出风板和喷头的面积均与物料板的顶面面积相等，通过限定出风板和喷头的面积，从而起到了可以同时对多个气阀钢钢棒进行冷却的作用。
本实用新型的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述装置主体的顶面固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与物料板的顶面中部固定连接，所述伸缩杆底端表面与圆孔的内壁活动连接，通过支架和伸缩杆的设置，从而起到了方便升起物料板的作用，进而达到了方便拿出气阀钢钢棒的效果。
本实用新型的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述装置主体的底端中部开设有排料口，所述装置主体的底部设置有接水箱，通过排料口和接水箱的设置，从而起到了对冷却后的水进行收集的作用。
本实用新型的气阀钢棒热处理高效冷却装置，所述装置主体的左侧底部和右侧顶部均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶面分别与水泵的底面和风机的底面贴合，所述风机的外部设置有箱体，所述箱体的右侧开设有通风孔，通过承重板和箱体的设置，起到了对风机和水泵的支撑作用，保证了整个结构的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在装置主体的右侧设置风机，同时配合风机左侧的进风罩，从而可以把风机吹出的风给收集到出风板中，然后配合空腔和出风孔，从而来对物料板上的气阀钢钢棒进行冷却，同时由于出风孔的依次排列，从而可以对气阀钢钢棒进行全面冷却，提高了风与气阀钢钢棒的接触面积，进而提高了冷却速度。
2、本实用新型通过水泵和出水管的设置，从而可以把储水箱中的水抽到喷头中，进而可以利用水来对气阀钢钢棒的底部进行冷却，避免了气阀钢钢棒的底部不能快速冷却的问题，从而导致整体的气阀钢钢棒的冷却速度降低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图。
图中：1、装置主体；2、风机；3、进风罩；4、进风管；5、出风板；6、空腔；7、出风孔；8、圆孔；9、物料板；10、支柱；11、水泵；12、出水管；13、喷头；14、储水箱；15、支架；16、伸缩杆；17、排料口；18、接水箱；19、承重板；20、箱体；21、通风孔；22、热处理装置。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-2，本实用新型的气阀钢棒热处理高效冷却装置，包括装置主体1，装置主体1的右侧设置有风机2，风机2的左侧设置有进风罩3，进风罩3的左侧固定连接有进风管4，进风管4的左侧穿过装置主体1后固定连接有出风板5，出风板5的内部设置有空腔6，空腔6的底端固定连接有出风孔7，出风板5的顶面中部开设有圆孔8，装置主体1左右内壁的两侧固定连接有物料板9，装置主体1的底端固定连接有支柱10，装置主体1的左侧通过滑道固定连接有热处理装置22，出风孔7从左到右依次排列在出风板5的底部，通过在装置主体1的右侧设置风机2，同时配合风机2左侧的进风罩3，从而可以把风机2吹出的风给收集到出风板5中，然后配合空腔6和出风孔7，从而来对物料板9上的气阀钢钢棒进行冷却，同时由于出风孔7的依次排列，从而可以对气阀钢钢棒进行全面冷却，提高了风与气阀钢钢棒的接触面积，进而提高了冷却速度。
装置主体1的左侧底部固定连接有水泵11，水泵11的右端固定连接有出水管12，出水管12穿过装置主体1的左侧后固定连接有喷头13，水泵11的底端通过管道固定连接有储水箱14，通过水泵11和出水管12的设置，从而可以把储水箱14中的水抽到喷头13中，进而可以利用水来对气阀钢钢棒的底部进行冷却，避免了气阀钢钢棒的底部不能快速冷却的问题，从而导致整体的气阀钢钢棒的冷却速度降低。
出风板5设计成方形，且出风板5和喷头13的面积均与物料板9的顶面面积相等，通过限定出风板5和喷头13的面积，从而起到了可以同时对多个气阀钢钢棒进行冷却的作用。
装置主体1的顶面固定连接有支架15，支架15的顶端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的底端与物料板9的顶面中部固定连接，伸缩杆16底端表面与圆孔8的内壁活动连接，通过支架15和伸缩杆16的设置，从而起到了方便升起物料板9的作用，进而达到了方便拿出气阀钢钢棒的效果。
装置主体1的底端中部开设有排料口17，装置主体1的底部设置有接水箱18，通过排料口17和接水箱18的设置，从而起到了对冷却后的水进行收集的作用。
装置主体1的左侧底部和右侧顶部均固定连接有承重板19，两个承重板19的顶面分别与水泵11的底面和风机2的底面贴合，风机2的外部设置有箱体20，箱体20的右侧开设有通风孔21，通过承重板19和箱体20的设置，起到了对风机2和水泵11的支撑作用，保证了整个结构的稳定性。
在使用本实用新型时：先启动热处理装置22，此时以热处理完成后的气阀钢钢棒会顺着滑道进入到装置主体1中，再启动风机2，此时风机2吹出的风会进入到进风罩3中，然后顺着进风管4进入到出风板5中的空腔6中，再然后可以从出风板5底部的出风孔7中吹出，从而对物料板9上的气阀钢钢棒进行冷却的作用，再启动水泵11，此时水泵11会把储水箱14中的水抽到出水管12中，然后水会顺着出水管12进入到喷头13中，最后从喷头13中喷到气阀钢钢棒的底部，进而来对气阀钢钢棒的底部进行冷却，最终完成了对气阀钢钢棒进行快速冷却的效果，解决了气阀钢钢棒部分位置冷却的不到的问题，同时由于出风板5与喷头13的面积均与物料板9的面积相等，所以可以同时对多根气阀钢钢棒进行冷却，进而提高的冷却效率。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.气阀钢棒热处理高效冷却装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的右侧设置有风机（2），所述风机（2）的左侧设置有进风罩（3），所述进风罩（3）的左侧固定连接有进风管（4），所述进风管（4）的左侧穿过装置主体（1）后固定连接有出风板（5），所述出风板（5）的内部设置有空腔（6），所述空腔（6）的底端固定连接有出风孔（7），所述出风板（5）的顶面中部开设有圆孔（8），所述装置主体（1）左右内壁的两侧固定连接有物料板（9），所述装置主体（1）的底端固定连接有支柱（10），所述装置主体（1）的左侧通过滑道固定连接有热处理装置（22），所述出风孔（7）从左到右依次排列在出风板（5）的底部。
2.根据权利要求1所述的气阀钢棒热处理高效冷却装置，其特征在于：所述装置主体（1）的左侧底部固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的右端固定连接有出水管（12），所述出水管（12）穿过装置主体（1）的左侧后固定连接有喷头（13），所述水泵（11）的底端通过管道固定连接有储水箱（14）。
3.根据权利要求1所述的气阀钢棒热处理高效冷却装置，其特征在于：所述出风板（5）设计成方形，且所述出风板（5）和喷头（13）的面积均与物料板（9）的顶面面积相等。
4.根据权利要求1所述的气阀钢棒热处理高效冷却装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶面固定连接有支架（15），所述支架（15）的顶端固定连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的底端与物料板（9）的顶面中部固定连接，所述伸缩杆（16）底端表面与圆孔（8）的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的气阀钢棒热处理高效冷却装置，其特征在于：所述装置主体（1）的底端中部开设有排料口（17），所述装置主体（1）的底部设置有接水箱（18）。
6.根据权利要求1所述的气阀钢棒热处理高效冷却装置，其特征在于：所述装置主体（1）的左侧底部和右侧顶部均固定连接有承重板（19），两个所述承重板（19）的顶面分别与水泵（11）的底面和风机（2）的底面贴合，所述风机（2）的外部设置有箱体（20），所述箱体（20）的右侧开设有通风孔（21）。
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| CN115386706A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-25 | 江苏申源集团有限公司 | 用于加工马氏体气阀钢的组合处理设备 |
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