CN212560161U - 一种植物油精炼用脱酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油精炼用脱酸装置，属于植物油精炼技术领域，所述植物油精炼用脱酸装置包括脱酸塔，所述脱酸塔顶端安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴两侧固定连接有搅拌桨，所述脱酸塔左侧固定连接有支撑杆A，所述支撑杆A上端固定连接有毛油计量筒，所述脱酸塔右侧固定连接有支撑杆B，所述支撑杆B上端固定连接有碱液计量筒。本实用新型整体经济成本较低，后续维护较为方便,机接通外部电源开始工作，然后电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动搅拌桨进行转动搅拌，通过搅拌使得碱液与毛油很够快速混匀并产生反应，进而加快酸碱中和反应速率，提高脱酸效率，适合被广泛推广和使用。

Description

一种植物油精炼用脱酸装置

技术领域

本实用新型涉及植物油精炼技术领域，尤其涉及一种植物油精炼用脱酸装置。

背景技术

植物油精炼过程包括对毛油进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工艺。其中脱酸是一般是利用碱液中和油中的游离脂肪酸,使生成肥皂后将其析出分离的一种精炼方法，并同时除去部分其他杂质。然而在加碱时连续定量从上喷入，但受到毛油品质(酸价)变化或污染的影响，不易准确定量,如加碱量不足，则反应不完全、中和油酸价高、皂脚絮凝不好、分离困难；反之，加碱量过多，中性油皂化，中和油损耗大，浪费严重，降低了脱酸效率。

专利号CN208594260U公布了一种植物油精炼技术领域，具体涉及一种植物油精炼用脱酸装置。该装置包括脱酸塔、脱酸系统和真空塔，脱酸塔其顶部设置有毛油进口和碱液进口，其底部设有浮标排皂阀，脱酸塔其内腔下部设有酸碱传感器和多个油雾喷头，其内腔上部设有用于碱液喷洒的碱液分布器，油雾喷头通过管道与毛油进口连通，碱液分布器与碱液进口连通，碱液进口前端连接有计量泵，植物油精炼用脱酸装置还设有控制板,控制板分别与酸碱传感器和计量泵电连接。本实用新型提供了一种性能可靠的植物油精炼用脱酸装置，解决了现有脱酸工艺中，加碱量不能随毛油酸价变化而准确定量的问题，提高脱酸效率。

目前，上述专利在技术上仍存在一定不足：1、以往在提炼精油脱酸过程中采用酸碱传感器能够检测中和油的pH值，控制板根据pH值信号值计算出对应的酸价值，然后通过电流信号或总线技术调节计量泵的冲程长度或频率，从而来调节泵入的碱液流量，整体系统采用元器件过多，导致经济成本较高，且元器件容易损坏，后续维护较为不便；2、碱液在进入脱酸塔内部后难以快速与毛油进行混合均匀，导致装置整体脱酸效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种植物油精炼用脱酸装置，整体经济成本较低，后续维护较为方便,机接通外部电源开始工作，然后电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动搅拌桨进行转动搅拌，通过搅拌使得碱液与毛油很够快速混匀并产生反应，进而加快酸碱中和反应速率，提高脱酸效率，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种植物油精炼用脱酸装置，包括脱酸塔，所述脱酸塔顶端安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴两侧固定连接有搅拌桨，所述脱酸塔左侧固定连接有支撑杆A，所述支撑杆A上端固定连接有毛油计量筒，所述脱酸塔右侧固定连接有支撑杆B，所述支撑杆B上端固定连接有碱液计量筒，所述毛油计量筒以及碱液计量筒上开设有刻度线，且毛油计量筒与碱液计量筒底部贯通连接有输液管，所述输液管上安装有流量调速器，且输液管末端与脱酸塔进行贯通连接。

可选的，所述脱酸塔左侧内壁安装有酸碱传感器。

可选的，所述流量调速器上开设有推动轮。

可选的，所述脱酸塔底部贯通连接有出油管。

可选的，所述出油管上安装有排放阀。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过将未经处理的毛油放入到毛油计量筒中，毛油计量筒上的刻度对毛油进行测量，配备一定量后推动流量调速器上的推动轮，流量调速器的流速开放，毛油通过输液管输送到脱酸塔内部，同样将碱液放入到右侧的碱液计量筒中，碱液计量筒上的刻度对毛油进行测量，配备一定量后推动流量调速器上的推动轮，流量调速器的流速开放，碱液通过输液管输送到脱酸塔内部与毛油进行酸碱中和反应，从而达到脱酸目的，在这一过程中酸碱传感器对脱酸塔内部的混合反应液体酸碱度进行实时测量，并将相应信号通过信号中转机构传递到数据终端，供工作人员参考，从而对毛油与碱液的反应量进行精确配比，避免出现碱液过量或者毛油脱酸不充分的情况，且整体经济成本较低，后续维护较为方便。

2、本实用新型中，电机接通外部电源开始工作，然后电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动搅拌桨进行转动搅拌，通过搅拌使得碱液与毛油很够快速混匀并产生反应，进而加快酸碱中和反应速率，提高脱酸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种植物油精炼用脱酸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种植物油精炼用脱酸装置的流量调速器结构示意图；

图中：1、脱酸塔；2、电机；3、传动轴；4、搅拌桨；5、酸碱传感器；6、毛油计量筒；7、碱液计量筒；8、刻度线；9、支撑杆A；10、支撑杆B；11、输液管；12、流量调速器；13、出油管；14、排放阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种植物油精炼用脱酸装置进行详细的说明。

如图1-2所示，一种植物油精炼用脱酸装置，包括脱酸塔1，所述脱酸塔1顶端安装有电机2，所述电机2动力输出端与传动轴3动力输入端相连接，所述传动轴3两侧固定连接有搅拌桨4，所述脱酸塔1左侧固定连接有支撑杆A9，所述支撑杆A9上端固定连接有毛油计量筒6，所述脱酸塔1右侧固定连接有支撑杆B10，所述支撑杆B10上端固定连接有碱液计量筒7，所述毛油计量筒6以及碱液计量筒7上开设有刻度线8，且毛油计量筒6与碱液计量筒7底部贯通连接有输液管11，所述输液管11上安装有流量调速器12，且输液管11末端与脱酸塔1进行贯通连接。

本实施例中如图1-2所示，通过将未经处理的毛油放入到毛油计量筒6中，毛油计量筒6上的刻度对毛油进行测量，配备一定量后推动流量调速器12上的推动轮，流量调速器12的流速开放，毛油通过输液管11输送到脱酸塔1内部，同样将碱液放入到右侧的碱液计量筒7中，碱液计量筒7上的刻度对毛油进行测量，配备一定量后推动流量调速器12上的推动轮，流量调速器12的流速开放，碱液通过输液管11输送到脱酸塔1内部与毛油进行酸碱中和反应，从而达到脱酸目的，在这一过程中酸碱传感器5对脱酸塔1内部的混合反应液体酸碱度进行实时测量，并将相应信号通过信号中转机构传递到数据终端，供工作人员参考，从而对毛油与碱液的反应量进行精确配比，避免出现碱液过量或者毛油脱酸不充分的情况，且整体经济成本较低，后续维护较为方便；电机2接通外部电源开始工作，然后电机2带动传动轴3进行旋转，传动轴3带动搅拌桨4进行转动搅拌，通过搅拌使得碱液与毛油很够快速混匀并产生反应，进而加快酸碱中和反应速率，提高脱酸效率。

其中，所述脱酸塔1左侧内壁安装有酸碱传感器5。

本实施例中如图1所示，酸碱传感器5对脱酸塔1内部的混合反应液体酸碱度进行实时测量，并将相应信号通过信号中转机构传递到数据终端，供工作人员参考。

其中，所述流量调速器12上开设有推动轮。

本实施例中如图2所示，通过推动流量调速器12上的推动轮使得流量调速器12的流速开放。

其中，所述脱酸塔1底部贯通连接有出油管13。

本实施例中如图1所示，脱酸塔1底部出油管13可供反应后所提炼植物油排出收集。

其中，所述出油管13上安装有排放阀14。

本实施例中如图1所示，工作人员开启排放阀14，从而使得出油管13内部由封闭转为疏通状态。

需要说明的是，本实用新型为一种植物油精炼用脱酸装置，工作时，工作人员将未经处理的毛油放入到毛油计量筒6中，毛油计量筒6上的刻度对毛油进行测量，配备一定量后推动流量调速器12上的推动轮，流量调速器12的流速开放，毛油通过输液管11输送到脱酸塔1内部，同样将碱液放入到右侧的碱液计量筒7中，碱液计量筒7上的刻度对毛油进行测量，配备一定量后推动流量调速器12上的推动轮，流量调速器12的流速开放，碱液通过输液管11输送到脱酸塔1内部与毛油进行酸碱中和反应，从而达到脱酸目的，在这一过程中酸碱传感器5对脱酸塔1内部的混合反应液体酸碱度进行实时测量，并将相应信号通过信号中转机构传递到数据终端，供工作人员参考，从而对毛油与碱液的反应量进行精确配比，避免出现碱液过量或者毛油脱酸不充分的情况，且整体经济成本较低，后续维护较为方便；电机2接通外部电源开始工作，然后电机2带动传动轴3进行旋转，传动轴3带动搅拌桨4进行转动搅拌，通过搅拌使得碱液与毛油很够快速混匀并产生反应，进而加快酸碱中和反应速率，提高脱酸效率。所述元器件具体的型号为IDZ2065-8AE02-2电机。

本实用新型的脱酸塔1；电机2；传动轴3；搅拌桨4；酸碱传感器5；毛油计量筒6；碱液计量筒7；刻度线8；支撑杆A9；支撑杆B10；输液管11；流量调速器12；出油管13；排放阀14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种植物油精炼用脱酸装置，包括脱酸塔(1)，其特征在于，所述脱酸塔(1)顶端安装有电机(2)，所述电机(2)动力输出端与传动轴(3)动力输入端相连接，所述传动轴(3)两侧固定连接有搅拌桨(4)，所述脱酸塔(1)左侧固定连接有支撑杆A(9)，所述支撑杆A(9)上端固定连接有毛油计量筒(6)，所述脱酸塔(1)右侧固定连接有支撑杆B(10)，所述支撑杆B(10)上端固定连接有碱液计量筒(7)，所述毛油计量筒(6)以及碱液计量筒(7)上开设有刻度线(8)，且毛油计量筒(6)与碱液计量筒(7)底部贯通连接有输液管(11)，所述输液管(11)上安装有流量调速器(12)，且输液管(11)末端与脱酸塔(1)进行贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼用脱酸装置，其特征在于，所述脱酸塔(1)左侧内壁安装有酸碱传感器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种植物油精炼用脱酸装置，其特征在于，所述流量调速器(12)上开设有推动轮。

4.根据权利要求1所述的一种植物油精炼用脱酸装置，其特征在于，所述脱酸塔(1)底部贯通连接有出油管(13)。

5.根据权利要求4所述的一种植物油精炼用脱酸装置，其特征在于，所述出油管(13)上安装有排放阀(14)。

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