CN212559697U - 循环即滤型超级净流反渗透直饮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环即滤型超级净流反渗透直饮机，属于净水设备技术领域。它解决了现有反渗透直饮机废水利用率低等问题。本循环即滤型超级净流反渗透直饮机，包括外壳体，外壳体内设置有进水组件，进水组件的一端连接于外壳体上接收水管，进水组件的另一端连接有增压泵，增压泵的出水口处连有储水罐，增压泵与储水罐之间设置有过滤循环组件，过滤循环组件与增压泵相联动改变增压泵的出水状态，过滤循环组件覆盖于增压泵的出水口时，增压泵内的水进入到储水罐中，过滤循环组件未覆盖于增压泵的出水口时，增压泵利用过滤循环组件引入废水再利用，储水罐上连接有用于排水的净水组件本实用新型具有废水利用率高等优点。

Description

循环即滤型超级净流反渗透直饮机

技术领域

本实用新型属于净水设备技术领域，涉及一种循环即滤型超级净流反渗透直饮机。

背景技术

循环即滤型超级净流反渗透直饮机作为康健用水领域末端最核心的产品，循环即滤型超级净流反渗透直饮机最早由美国科学家在观察海鸥时发现了反渗透法的基本原理架构。1953年由美国佛罗里达大学将此原理应用于海水淡化去除盐份设备，最先用于航天技术领域，后来逐渐进入民用领域，循环即滤型超级净流反渗透直饮机的工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6-9公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和氧分子通过。该原理在不改变水的发送与氧溶量的前提下，达到了水的净化作用。

现有市场的循环即滤型超级净流反渗透直饮机存在的主要缺点为：原水利用率低，市面上大多数循环即滤型超级净流反渗透直饮机原水利用率太低，废水率高达60％-70％，个别品牌在加装废水电磁阀后，强行减少废水出水量，但后果是对RO膜的寿命造成了致使的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种提高废水利用率的循环即滤型超级净流反渗透直饮机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种循环即滤型超级净流反渗透直饮机，包括外壳体，所述的外壳体内设置有进水组件，所述进水组件的一端连接于外壳体上接收水管，进水组件的另一端连接有增压泵，所述增压泵的出水口处连有储水罐，增压泵与储水罐之间设置有过滤循环组件，所述的过滤循环组件与增压泵相联动改变增压泵的出水状态，过滤循环组件覆盖于增压泵的出水口时，增压泵内的水进入到储水罐中，过滤循环组件未覆盖于增压泵的出水口时，增压泵利用过滤循环组件引入废水再利用，所述储水罐上连接有用于排水的净水组件。

在上述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机中，所述的过滤循环组件包括连接增压泵与储水罐的涡壳，所述的涡壳上设有废水引入接口，所述的涡壳内设置有与增压泵相联动的叶轮，所述的涡壳与叶轮相对应位置处设置有废水通道，所述的废水通道上设置有膜组件，所述的膜组件可朝向叶轮一侧运动打开废水通道或者远离叶轮一侧运动关闭废水通道。

在上述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机中，所述的膜组件包括循环膜片以及用于循环膜片与废水通道相连的连接件，所述的涡壳的中心处设置有用于连接件活动连接的穿孔。

在上述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机中，所述的增压泵包括电机以及与电机相配合的泵壳，所述的泵壳上设有与进水组件相连接的原水接入口，所述的电机具有穿入到泵壳内的传动轴，所述的泵壳内设置有连接于传动轴上与传动轴相联动的分水组件。

在上述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机中，所述的分水组件包括设置于泵壳内的偏心环以及固连于传动轴上的旋转座，所述的旋转座上设有可沿旋转座的径向进行滑移的耐磨块，所述耐磨块的外表面抵接于偏心环的内表面上限位移动。

在上述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机中，所述的增压泵上还设有泄压保护结构，所述的泄压保护结构包括泄压壳体，所述的泄压壳体内具有容纳空间，泄压壳体上开设有连通增压泵的出水口与容纳空间的泄压孔以及用于排水的排空口，所述的容纳空间内设置有第一泄压组件与第二泄压组件，所述的第一泄压组件设置于泄压孔一侧且可进行靠近泄压孔一侧运动关闭泄压孔或者朝向远离泄压孔一侧运动打开泄压孔，所述的第二泄压组件一端连接于第一泄压组件上与第一泄压组件联动，第二泄压组件的另一端连接于泄压壳体上。

在上述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机中，所述的进水组件包括相互连接的粗滤结构和活性炭过滤器，所述的粗滤结构连接外接的水管，所述的增压泵连接于所述活性炭过滤器上。

在上述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机中，所述的粗滤结构和活性炭过滤器之间设置有电磁阀组件，所述的电磁阀组件包括两个连接接头，其中一个连接接头与粗虑结构相连接，另一个连接接头与活性炭过滤器相连接，两个连接接头之间设置有若干根分流管，每根分流管上设置有独立工作单向阀。

在上述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机中，所述的净水组件包括杀菌灯，水质传感器和/或流量传感器，所述的水质传感器和/或流量传感器与所述杀菌灯相关联。

在上述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机中，所述的粗滤结构包括磁化外壳，所述的磁化外壳上开设有供水管穿过的孔道，所述的磁化外壳内设置有环绕孔道中轴线对称分布的两个不同磁极的磁铁。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的增压泵与储水罐之间设置有过滤循环组件，过滤循环组件与增压泵相联动改变增压泵的出水状态，过滤循环组件覆盖于增压泵的出水口时，增压泵内的水进入到储水罐中，过滤循环组件未覆盖于增压泵的出水口时，增压泵利用过滤循环组件引入废水再利用，提高废水的利用率。

2、本实用新型的循环膜片通过连接件连接于涡壳的中心处的穿孔，通过连接件穿设在穿孔内实现循环膜片的稳定运动。

3、本实用新型的增压泵上设有泄压保护结构，当增压泵内水压过高时，通过泄压保护结构释放压力，起保护RO膜的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中增压泵与过滤循环组件的连接结构图。

图4是本实用新型中泄压保护结构的结构示意图。

图5是本实用新型中增压泵与过滤循环组件的局部结构示意图。

图6是本实用新型中粗滤结构的结构示意图。

图7是本实用新型的整体工作流程图。

图中，1、外壳体；2、进水组件；3、增压泵；4、储水罐；5、过滤循环组件；6、净水组件；7、涡壳；8、废水引入接口；9、叶轮；10、废水通道；11、膜组件；12、循环膜片；13、连接件；14、穿孔；15、泵壳；16、原水接入口；17、传动轴；18、分水组件；19、偏心环；20、旋转座；21、耐磨块；22、泄压保护结构；23、泄压壳体；24、泄压孔；25、排空口；26、第一泄压组件；27、第二泄压组件；28、粗滤结构；29、活性炭过滤器；30、电磁阀组件；31、连接接头；32、分流管；33、单向阀；34、杀菌灯；35、水质传感器；36、流量传感器；37、磁化外壳；38、孔道；39、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图5所示，一种循环即滤型超级净流反渗透直饮机，包括外壳体1，外壳体1内设置有进水组件2，进水组件2的一端连接于外壳体1上接收水管，进水组件2的另一端连接有增压泵3，增压泵3的出水口处连有储水罐4，增压泵3与储水罐4之间设置有过滤循环组件5，过滤循环组件5与增压泵3相联动改变增压泵3的出水状态，过滤循环组件5覆盖于增压泵3的出水口时，增压泵3内的水进入到储水罐4中，过滤循环组件5未覆盖于增压泵3的出水口时，增压泵3利用过滤循环组件5引入废水再利用，储水罐4上连接有用于排水的净水组件6。

在本实施例中，原水经过进水组件2进入到增压泵3内，当增压泵3正向工作时，增压泵3产生的压力作用于过滤循环组件5上，使过滤循环组件5覆盖于增压泵3的出水口上，原水从增压泵3的出水口流出时通过过滤循环组件5进行过滤流出，然后再通过净水组件6进一步净化之后变成纯水流出，当增压泵3反向工作时，增压泵3产生的压力作用于过滤循环组件5上，使过滤循环组件5脱离增压泵3的出水口，利用过滤循环组件5将废水从出水口引入到增压泵3内部，使得增压泵3再次正向工作时可以利用废水，提高废水的重复利用率。

在本实施例中，过滤循环组件5包括连接增压泵3与储水罐4的涡壳7，涡壳7上设有废水引入接口8，涡壳7内设置有与增压泵3相联动的叶轮9，涡壳7与叶轮9相对应位置处设置有废水通道10，废水通道10上设置有膜组件11，膜组件11可朝向叶轮9一侧运动打开废水通道10或者远离叶轮9一侧运动关闭废水通道10。

涡壳7的废水通道10上设置有膜组件11，增压泵3正向工作时，带动叶轮9同步旋转将膜组件11吸起，当膜组件11朝向叶轮9一侧运动打开废水通道10时，涡壳7外的废水通过废水引入接口8从废水通道10重新引入到涡壳7内再进入到，起到将废水循环利用的目的，当叶轮9停止工作时或者反向转动时，膜组件11远离叶轮9一侧运动关闭废水通道10。

膜组件11包括循环膜片12以及用于循环膜片12与废水通道10相连的连接件13。循环膜片12通过连接件13连接于涡壳7上，在本实施例中，循环膜片12为RO膜，即反渗透膜，本领域技术人员应当理解，反渗透膜为市面上技术成熟的市售产品，连接件13可为销轴。

在本实施例中，增压泵3包括电机以及与电机相配合的泵壳15，泵壳15上设有与进水组件2相连接的原水接入口16，电机具有穿入到泵壳15内的传动轴17，泵壳15内设置有连接于传动轴17上与传动轴17相联动的分水组件18。

作为优选，传动轴17一体连接穿入到泵壳15内部，一体式的传动轴17可以减少联轴器带来的空间及传动损失和偏心隐患，提升输出动能，保持输出性能的稳定。

分水组件18包括设置于泵壳15内的偏心环19以及固连于传动轴17上的旋转座20，旋转座20上设有可沿旋转座20的径向进行滑移的耐磨块21，耐磨块21的外表面抵接于偏心环19的内表面上限位移动。

电机上具有一体穿入到泵壳15中的传动轴17，泵壳15内的分水组件18连接于传动轴17上与传动轴17联动，增压泵3在工作时，水从原水接入口16进入到泵壳15内部，耐磨块21与旋转座20一起转动，在转动时，会随着偏心环19内径的改变在旋转座20内做偏心移动，偏心运动的过程中，耐磨块21在高速旋转中因离心张开至抵靠于偏心环19的内表面，将原水接入口16处的水带至泵出废水通道10处排出。

增压泵3上还设有泄压保护结构22，当增压泵3内水压过高时，通过泄压保护结构22释放压力，起保护RO膜的作用，泄压保护结构22包括泄压壳体23，泄压壳体23内具有容纳空间，泄压壳体23上开设有连通增压泵3的出水口与容纳空间的泄压孔24以及用于排水的排空口25，容纳空间内设置有第一泄压组件26与第二泄压组件27，第一泄压组件26设置于泄压孔24一侧且可进行靠近泄压孔24一侧运动关闭泄压孔24或者朝向远离泄压孔24一侧运动打开泄压孔24，第二泄压组件27一端连接于第一泄压组件26上与第一泄压组件26联动，第二泄压组件27的另一端连接于泄压壳体23上。

泄压壳体23内设置有第一泄压组件26与第二泄压组件27，当增压泵3工作时，RO膜过滤前端的压力较高，一般在0.65MPa±0.15MPa左右，过高的膜前压会损害RO膜内部结构，影响过滤效果，当超过0.8MPa时，第一泄压组件26与第二泄压组件27会受冲击被打开，腔内高压与增压泵3进水区域连通，压力被释放，起保护RO膜作用。

作为优选，第二泄压组件27包括设置于容纳空间内的第二泄压支架，第二泄压支架的下端朝向泄压孔24，且第二泄压支架的下端抵接于泄压壳体23上，第二泄压支架的上端与泄压壳体23之间设置有第二泄压弹簧。

作为优选，第一泄压组件26包括设置于容纳槽内的第一泄压支架与抵接板，抵接板横向架设于容纳槽内，第一泄压支架穿设于抵接板上且可相对抵接板上下往复滑移。

在本实施例中，为了更方便原水的提纯，进水组件2包括相互连接的粗滤结构28和活性炭过滤器29，粗滤结构28连接外接的水管，增压泵3连接于所述活性炭过滤器29上。

粗滤结构28和活性炭过滤器29之间设置有电磁阀组件30，电磁阀组件30包括两个连接接头31，其中一个连接接头31与粗虑结构相连接，另一个连接接头31与活性炭过滤器29相连接，两个连接接头31之间设置有若干根分流管32，每根分流管32上设置有独立工作单向阀33。作为优选，单向阀33并联设置，每个单向阀33单独独立工作。通过阀组件改变流量的大小，通过并联的方式来保持每个单向阀33工作的独立性，不会因单个单向阀33故障而无法使用。

净水组件6包括杀菌灯34，水质传感器35和/或流量传感器36，水质传感器35和/或流量传感器36与所述杀菌灯34相关联。

在本实施例中，单向阀33、杀菌灯34、水质传感器35以及流量传感器36均连接于控制上，流量传感器36用于检测当前是否有水流，即用户是否在使用纯水。在投入使用时，可以使水质传感器35和流量传感器36均连接于所述控制器并均与杀菌灯34相关联。当纯水流经杀菌灯34时自动消毒杀菌，当监测到用户不使用或水质达标时，控制器控制杀菌灯34自动关闭，实现智能、节能和自我判断功能。

粗滤结构28包括磁化外壳37，磁化外壳37上开设有供水管穿过的孔道38，磁化外壳37内设置有环绕孔道38轴线对称分布的两个不同磁极的磁铁39。

粗滤结构28利用永磁铁39的强磁特性，水流垂直切割磁力线，磁铁39表面强磁达5000GS以上，对水质进行磁化处理，可提高水质活性，去除水中的寄生虫、泥沙等悬浮污染物，有效去除水中的细菌、藻类、余氯及有害的溶解性重金属离子，进而提高滤芯及反渗透膜的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：原水进入到循环即滤型超级净流反渗透直饮机后首先进行粗滤，粗滤时：粗滤结构28利用永磁铁39的强磁特性，水流垂直切割磁力线，磁铁39表面强磁达5000GS以上，对水质进行磁化处理，可提高水质活性，去除水中的寄生虫、泥沙等悬浮污染物，有效去除水中的细菌、藻类、余氯及有害的溶解性重金属离子；粗滤过的水经过活性炭过滤器29再次进行过滤，在粗滤结构28与活性炭过滤器29之间通过电磁阀组件30来调节水的流速；从活性炭过滤器29流出的过滤水会进入到增压泵3内内进行增压处理，当增压器内的电机正向转动时，膜组件11覆盖于废水通道10上时，过滤水经过膜组件11提纯，进入到储水罐4中，储水罐4内的水流向出水端时会经过净水组件6再次进行净化处理，当当增压器内的电机反向转动时，膜组件11朝向叶轮9一侧运动打开废水通道10，增压泵3产生的压力作用于过滤循环组件5上，使过滤循环组件5脱离增压泵3的出水口，利用过滤循环组件5将废水从出水口引入到增压泵3内部，使得增压泵3再次正向工作时可以利用废水。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用外壳体1、进水组件2、增压泵3、储水罐4、过滤循环组件5、净水组件6、涡壳7、废水引入接口8、叶轮9、废水通道10、膜组件11、循环膜片12、连接件13、穿孔14、泵壳15、原水接入口16、传动轴17、分水组件18、偏心环19、旋转座20、耐磨块21、泄压保护结构22、泄压壳体23、泄压孔24、排空口25、第一泄压组件26、第二泄压组件27、粗滤结构28、活性炭过滤器29、电磁阀组件30、连接接头31、分流管32、单向阀33、杀菌灯34、水质传感器35、流量传感器36、磁化外壳37、孔道38、磁铁39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种循环即滤型超级净流反渗透直饮机，包括外壳体(1)，其特征在于，所述的外壳体(1)内设置有进水组件(2)，所述进水组件(2)的一端连接于外壳体(1)上接收水管，进水组件(2)的另一端连接有增压泵(3)，所述增压泵(3)的出水口处连有储水罐(4)，增压泵(3)与储水罐(4)之间设置有过滤循环组件(5)，所述的过滤循环组件(5)与增压泵(3)相联动改变增压泵(3)的出水状态，过滤循环组件(5)覆盖于增压泵(3)的出水口时，增压泵(3)内的水进入到储水罐(4)中，过滤循环组件(5)未覆盖于增压泵(3)的出水口时，增压泵(3)利用过滤循环组件(5)引入废水再利用，所述储水罐(4)上连接有用于排水的净水组件(6)。

2.根据权利要求1所述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机，其特征在于，所述的过滤循环组件(5)包括连接增压泵(3)与储水罐(4)的涡壳(7)，所述的涡壳(7)上设有废水引入接口(8)，所述的涡壳(7)内设置有与增压泵(3)相联动的叶轮(9)，所述的涡壳(7)与叶轮(9)相对应位置处设置有废水通道(10)，所述的废水通道(10)上设置有膜组件(11)，所述的膜组件(11)可朝向叶轮(9)一侧运动打开废水通道(10)或者远离叶轮(9)一侧运动关闭废水通道(10)。

3.根据权利要求2所述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机，其特征在于，所述的膜组件(11)包括循环膜片(12)以及用于循环膜片(12)与废水通道(10)相连的连接件(13)，所述的涡壳(7)的中心处设置有用于连接件(13)活动连接的穿孔(14)。

4.根据权利要求1所述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机，其特征在于，所述的增压泵(3)包括电机(40)以及与电机(40)相配合的泵壳(15)，所述的泵壳(15)上设有与进水组件(2)相连接的原水接入口(16)，所述的电机(40)具有穿入到泵壳(15)内的传动轴(17)，所述的泵壳(15)内设置有连接于传动轴(17)上与传动轴(17)相联动的分水组件(18)。

5.根据权利要求4所述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机，其特征在于，所述的分水组件(18)包括设置于泵壳(15)内的偏心环(19)以及固连于传动轴(17)上的旋转座(20)，所述的旋转座(20)上设有可沿旋转座(20)的径向进行滑移的耐磨块(21)，所述耐磨块(21)的外表面抵接于偏心环(19)的内表面上限位移动。

6.根据权利要求1所述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机，其特征在于，所述的增压泵(3)上还设有泄压保护结构(22)，所述的泄压保护结构(22)包括泄压壳体(23)，所述的泄压壳体(23)内具有容纳空间，泄压壳体(23)上开设有连通增压泵(3)的出水口与容纳空间的泄压孔(24)以及用于排水的排空口(25)，所述的容纳空间内设置有第一泄压组件(26)与第二泄压组件(27)，所述的第一泄压组件(26)设置于泄压孔(24)一侧且可进行靠近泄压孔(24)一侧运动关闭泄压孔(24)或者朝向远离泄压孔(24)一侧运动打开泄压孔(24)，所述的第二泄压组件(27)一端连接于第一泄压组件(26)上与第一泄压组件(26)联动，第二泄压组件(27)的另一端连接于泄压壳体(23)上。

7.根据权利要求1所述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机，其特征在于，所述的进水组件(2)包括相互连接的粗滤结构(28)和活性炭过滤器(29)，所述的粗滤结构(28)连接外接的水管，所述的增压泵(3)连接于所述活性炭过滤器(29)上。

8.根据权利要求7所述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机，其特征在于，所述的粗滤结构(28)和活性炭过滤器(29)之间设置有电磁阀组件(30)，所述的电磁阀组件(30)包括两个连接接头(31)，其中一个连接接头(31)与粗虑结构相连接，另一个连接接头(31)与活性炭过滤器(29)相连接，两个连接接头(31)之间设置有若干根分流管(32)，每根分流管(32)上设置有独立工作单向阀(33)。

9.根据权利要求1所述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机，其特征在于，所述的净水组件(6)包括杀菌灯(34)，水质传感器(35)和/或流量传感器(36)，所述的水质传感器(35)和/或流量传感器(36)与所述杀菌灯(34)相关联。

10.根据权利要求7所述的循环即滤型超级净流反渗透直饮机，其特征在于，所述的粗滤结构(28)包括磁化外壳(37)，所述的磁化外壳(37)上开设有供水管穿过的孔道(38)，所述的磁化外壳(37)内设置有环绕孔道(38)中轴线对称分布的两个不同磁极的磁铁(39)。

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