CN212559289U - 一种风道系统安装专用升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道系统安装专用升降机，包括底座和支撑板，所述底座和支撑板之间设有升降机构；所述支撑板四周设有围板，支撑板上方设有微调机构；所述底座两侧设有支撑组件。该风道系统安装专用升降机设有升降机构和微调机构，先通过升降机构将操作人员和安装配件运送至指定高度，再通过微调机构进行配件安装位置的精细调节，保证安装精度，相比传统的操作人员徒手将配件举起安装，大大节省了人力，同时提升了安装操作的安全性；底座下方设置支撑组件，确保安装过程中底座不会产生滑移，提升整体稳定性。

Description

一种风道系统安装专用升降机

技术领域

本实用新型涉及风道系统安装技术领域，具体是一种风道系统安装专用升降机。

背景技术

风道系统由风况监测设备、污染物监测系统、大数据平台、风道系统、智能控制系统组成。其工作原理是利用空气动力学原理，对阻挡城市通风廊道的“瓶颈”区，进行人工干预。

在风道系统安装过程中，需要使用到升降机，将操作人员和风道配件顶升至指定高度进行安装，现有的升降机大多不具备微调功能，升至一定高度后，需要操作人员将配件举起进行安装，耗费较大人力，同时影响安装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风道系统安装专用升降机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风道系统安装专用升降机，包括底座和支撑板，所述底座和支撑板之间设有升降机构，所述升降机构包括剪叉、固定铰接座和驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座一端，驱动电机输出端转动连接有螺杆，所述螺杆末端套设有固定在底座上的轴套，所述螺杆上螺旋套设有螺旋套，所述固定铰接座分别固定安装在底座和支撑板上同一侧，所述剪叉一侧的上下端分别与对应的固定铰接座转动连接，所述剪叉另一侧底部与螺旋套转动连接，所述支撑板上还设有滑动架，所述滑动架位于螺杆正上方，所述剪叉上端另一侧滑动嵌设在滑动架内；所述支撑板四周设有围板，支撑板上方设有微调机构，所述微调机构包括支承座、伸缩杆、顶板和压力机，所述支承座固定在支撑板居中处，所述支承座上方竖直安装有伸缩杆，所述伸缩杆上末端固定有顶板，所述支撑板上还设有压力机，所述压力机与伸缩杆之间连通有用于传输动力的连接管，所述支撑板上安装有用于控制驱动电机和压力机运行的控制器，所述围板上安装有与控制器电性连接的控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力机采用液压驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下方安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上还设有放料箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座两侧设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、支撑底座和摇把，所述支撑杆上设有螺纹，所述底座上开设有与螺纹配合的螺纹孔，支撑杆上方安装有摇把，支撑杆底部设有支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该风道系统安装专用升降机设有升降机构和微调机构，先通过升降机构将操作人员和安装配件运送至指定高度，再通过微调机构进行配件安装位置的精细调节，保证安装精度，相比传统的操作人员徒手将配件举起安装，大大节省了人力，同时提升了安装操作的安全性；底座下方设置支撑组件，确保安装过程中底座不会产生滑移，提升整体稳定性。

附图说明

图1为风道系统安装专用升降机结构示意图；

图2为风道系统安装专用升降机中的支撑组件立体视图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-剪叉、4-固定铰接座、5-驱动电机、6-螺杆、7-轴套、 8-螺旋套、9-滑动架、10-围板、11-支承座、12-伸缩杆、13-顶板、14-压力机、15-连接管、16-控制器、17-控制面板、18-放料箱、19-滚轮、20-支撑组件、201-支撑杆、202- 螺纹、203-支撑底座、204-摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种风道系统安装专用升降机，包括底座1和支撑板2，所述底座1和支撑板2之间设有升降机构，所述升降机构包括剪叉3、固定铰接座4和驱动电机5，所述驱动电机5固定安装在底座1一端，驱动电机5输出端转动连接有螺杆6，所述螺杆6末端套设有固定在底座1上的轴套7，所述螺杆6上螺旋套设有螺旋套8，所述固定铰接座4分别固定安装在底座1和支撑板2上同一侧，所述剪叉3一侧的上下端分别与对应的固定铰接座4转动连接，所述剪叉3另一侧底部与螺旋套8转动连接，所述支撑板2上还设有滑动架9，所述滑动架9位于螺杆6正上方，所述剪叉3上端另一侧滑动嵌设在滑动架9内；所述支撑板2四周设有围板10，支撑板2上方设有微调机构，所述微调机构包括支承座11、伸缩杆12、顶板13 和压力机14，所述支承座11固定在支撑板2居中处，所述支承座11上方竖直安装有伸缩杆 12，所述伸缩杆12上末端固定有顶板13，所述支撑板2上还设有压力机14，所述压力机14 与伸缩杆12之间连通有用于传输动力的连接管15，所述支撑板2上安装有用于控制驱动电机5和压力机14运行的控制器16，所述围板10上安装有与控制器16电性连接的控制面板17；

具体地，首先操作人员将风管系统安装所需的配件放到支撑板2上，同时操作人员站立在围板10内，通过控制面板17控制驱动电机5运行，带动螺杆6转动，从而带动螺旋套8沿螺杆6移动，进而带动剪叉3向上顶起支撑板2，实现支撑板2的升降，将支撑板2升降至一定高度后，停止驱动电机5，再将需要安装的配件放置在顶板13上，通过控制面板17控制压力机14运行，从而驱动伸缩杆12向上伸出，将顶板13上的配件向上顶起，实现配件安装的微调，保证安装精度和操作的便捷性；

所述压力机14的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述压力机14采用液压驱动，由于液压传动响应速度快，受压形变小，可以保证高度微调的精度和灵敏度；

所述底座1下方安装有滚轮19，方便根据安装位置进行移动调节；

所述支撑板2上还设有放料箱18，可用于盛放配件，避免配件摆放杂乱，杜绝安全隐患。

本实施例的工作原理是：

首先操作人员将风管系统安装所需的配件放到支撑板2上，同时操作人员站立在围板 10内，通过控制面板17控制驱动电机5运行，带动螺杆6转动，从而带动螺旋套8沿螺杆6移动，进而带动剪叉3向上顶起支撑板2，实现支撑板2的升降，将支撑板2升降至一定高度后，停止驱动电机5，再将需要安装的配件放置在顶板13上，通过控制面板17 控制压力机14运行，从而驱动伸缩杆12向上伸出，将顶板13上的配件向上顶起，实现配件安装的微调，保证安装精度和操作的便捷性。

实施例2

一种风道系统安装专用升降机，包括底座1和支撑板2，所述底座1和支撑板2之间设有升降机构，所述升降机构包括剪叉3、固定铰接座4和驱动电机5，所述驱动电机5固定安装在底座1一端，驱动电机5输出端转动连接有螺杆6，所述螺杆6末端套设有固定在底座1上的轴套7，所述螺杆6上螺旋套设有螺旋套8，所述固定铰接座4分别固定安装在底座1和支撑板2上同一侧，所述剪叉3一侧的上下端分别与对应的固定铰接座4转动连接，所述剪叉3 另一侧底部与螺旋套8转动连接，所述支撑板2上还设有滑动架9，所述滑动架9位于螺杆6 正上方，所述剪叉3上端另一侧滑动嵌设在滑动架9内；所述支撑板2四周设有围板10，支撑板2上方设有微调机构，所述微调机构包括支承座11、伸缩杆12、顶板13和压力机14，所述支承座11固定在支撑板2居中处，所述支承座11上方竖直安装有伸缩杆12，所述伸缩杆12上末端固定有顶板13，所述支撑板2上还设有压力机14，所述压力机14与伸缩杆12之间连通有用于传输动力的连接管15，所述支撑板2上安装有用于控制驱动电机5和压力机14 运行的控制器16，所述围板10上安装有与控制器16电性连接的控制面板17；

请参阅图2，为了避免安装过程中，底座1底部的滚轮19发生滚动，所述底座1两侧设有支撑组件20，所述支撑组件20包括支撑杆201、支撑底座203和摇把204，所述支撑杆201上设有螺纹202，所述底座1上开设有与螺纹202配合的螺纹孔，支撑杆201上方安装有摇把204，支撑杆201底部设有支撑底座203；

具体地，进行风道系统安装时，将该风道系统安装专用升降机移动至指定位置，再握持把手204向下旋动支撑杆201，使支撑底座203与地面接触并将底座1顶起，滚轮19脱离地面，从而保证安装过程中的稳定性。

该风道系统安装专用升降机设有升降机构和微调机构，先通过升降机构将操作人员和安装配件运送至指定高度，再通过微调机构进行配件安装位置的精细调节，保证安装精度，相比传统的操作人员徒手将配件举起安装，大大节省了人力，同时提升了安装操作的安全性；底座1下方设置支撑组件，确保安装过程中底座不会产生滑移，提升整体稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种风道系统安装专用升降机，包括底座(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述底座(1)和支撑板(2)之间设有升降机构，所述升降机构包括剪叉(3)、固定铰接座(4)和驱动电机(5)，所述驱动电机(5)固定安装在底座(1)一端，驱动电机(5)输出端转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)末端套设有固定在底座(1)上的轴套(7)，所述螺杆(6)上螺旋套设有螺旋套(8)，所述固定铰接座(4)分别固定安装在底座(1)和支撑板(2)上同一侧，所述剪叉(3)一侧的上下端分别与对应的固定铰接座(4)转动连接，所述剪叉(3)另一侧底部与螺旋套(8)转动连接，所述支撑板(2)上还设有滑动架(9)，所述滑动架(9)位于螺杆(6)正上方，所述剪叉(3)上端另一侧滑动嵌设在滑动架(9)内；所述支撑板(2)四周设有围板(10)，支撑板(2)上方设有微调机构，所述微调机构包括支承座(11)、伸缩杆(12)、顶板(13)和压力机(14)，所述支承座(11)固定在支撑板(2)居中处，所述支承座(11)上方竖直安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)上末端固定有顶板(13)，所述支撑板(2)上还设有压力机(14)，所述压力机(14)与伸缩杆(12)之间连通有用于传输动力的连接管(15)，所述支撑板(2)上安装有用于控制驱动电机(5)和压力机(14)运行的控制器(16)，所述围板(10)上安装有与控制器(16)电性连接的控制面板(17)。

2.根据权利要求1所述的风道系统安装专用升降机，其特征在于，所述压力机(14)采用液压驱动。

3.根据权利要求1所述的风道系统安装专用升降机，其特征在于，所述底座(1)下方安装有滚轮(19)。

4.根据权利要求3所述的风道系统安装专用升降机，其特征在于，所述支撑板(2)上还设有放料箱(18)。

5.根据权利要求1-4任一所述的风道系统安装专用升降机，其特征在于，所述底座(1)两侧设有支撑组件(20)，所述支撑组件(20)包括支撑杆(201)、支撑底座(203)和摇把(204)，所述支撑杆(201)上设有螺纹(202)，所述底座(1)上开设有与螺纹(202)配合的螺纹孔，支撑杆(201)上方安装有摇把(204)，支撑杆(201)底部设有支撑底座(203)。

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