CN212559285U - 一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置 - Google Patents

Abstract

一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，限位提升装置包括限位装置和提升装置，限位装置包括分别固定在钢梁两端部的至少一对限位件，限位件包括一端与钢梁焊接固定、另一端伸出钢梁外侧的限位隔档，将限位隔档伸出的端部串接的轴杆，以及设于相邻所述限位隔档间、轴杆上的滚轮，滚轮抵在钢柱上。本实用新型通过柱间钢梁上设置限位装置，可以做到控制提升钢梁水平位移的同时，辅助了柱间钢梁提升过程的平稳性，减少了多种因素造成提升中止、停滞空中的安全风险，限位装置制作简单方便，且可重复利用，成本低。

Description

一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置。

背景技术

无牛腿大跨度钢梁提升过程中提升轨迹的精准性是首要重点，因为特殊的结构形式造成提升轨迹的容错率极低，在如此高精度的提升过程中会因为多种因素造成提升中止，并将大跨度钢梁停滞在半空，如停滞时间较长，上部提升的钢绞线便会长时间处于受拉状态，从而容易造成钢绞线的损坏，给提升作业带来巨大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，要解决现有技术钢梁提升过程中易被各种因素造成提升中止，继而导致大跨度钢梁停滞在半空的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，其特征在于：限位提升装置包括限位装置和提升装置，所述限位装置包括分别固定在钢梁两端部的至少一对限位件，所述限位件包括一端与钢梁焊接固定、另一端伸出钢梁外侧的限位隔档，将限位隔档伸出的端部串接的轴杆，以及设于相邻所述限位隔档间、轴杆上的滚轮，所述滚轮抵在钢柱上。

进一步优选地，所述提升装置包括固定在钢梁两侧顶面的吊点，连接吊点与驱动电机的钢缆线，所述驱动电机固定在设于钢柱顶部的承载架上。

进一步地，所述吊点包括两侧钢板、设于两侧钢板上部的钢缆绳锚点和用于连接两侧钢板的销轴，所述销轴通过吊耳与钢梁固定。

进一步地，所述吊耳两侧、与两侧钢板之间设有限位板，所述吊耳与钢梁之间还设有加劲板。

进一步地，所述销轴上方、两侧钢板之间还设有加强钢板。

此外，所述限位件上设有均匀间隔设有三块限位隔档，相邻所述限位隔档间距为滚轮厚度的2~3倍。

更加优选地，所述限位隔档由10mm厚、尺寸为100mm×40mm的钢板制作而成，限位隔档伸出钢梁的长度为6~15cm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过对提升钢梁的有限空间控制，限制水平位移减少提升过程中钢梁水平摆动，提高钢梁提升轨迹垂直度的精准，同时减少提升过程中钢梁与钢柱的磕碰摩擦等不利因素造成的提升中止钢梁停滞半空的情况，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

本实用新型通过柱间钢梁上设置限位装置，可以做到控制提升钢梁水平位移的同时，辅助了柱间钢梁提升过程的平稳性，减少了多种因素造成提升中止、停滞空中的安全风险，限位装置制作简单方便，且可重复利用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的限位装置的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的吊点的结构示意图；

图4为图3侧视图。

实用新型名称：一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置

附图标记：1-钢梁；2-限位隔档；3-轴杆；4-滚轮；5-钢柱；6-钢缆线；7-承载架；8-两侧钢板；9-钢缆绳锚点；10-销轴；11-吊耳；12-限位板；13-加劲板；14-加强钢板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，如图1和2所示，限位提升装置包括限位装置和提升装置，限位装置包括分别固定在钢梁1两端部的至少一对限位件，限位件包括一端与钢梁1焊接固定、另一端伸出钢梁1外侧的限位隔档2，将限位隔档2伸出的端部串接的轴杆3，以及设于相邻所述限位隔档2间、轴杆3上的滚轮4，限位件上设有均匀间隔设有三块限位隔档2，相邻限位隔档2间距为滚轮4厚度的2~3倍。滚轮4抵在钢柱5上，限位隔档2由10mm厚、尺寸为100mm×40mm的钢板制作而成，限位隔档2伸出钢梁1的长度为6~15cm，优选为3块，相隔56mm一块，轴杆3为直径6mm的圆钢，控制且固定滚轮位移，滚轮4规格为直径20mm宽8mm，辅助大跨度柱间钢梁提升的限位，并减少钢梁提升过程中与钢柱的垂直摩擦及水平碰撞，提升装置包括固定在钢梁1两侧顶面的吊点，连接吊点与驱动电机的钢缆线6，驱动电机固定在设于钢柱5顶部的承载架7上。

如图3和4所示，吊点包括两侧钢板8、设于两侧钢板8上部的钢缆绳锚点9和用于连接两侧钢板8的销轴10，销轴10通过吊耳11与钢梁1固定，吊耳11两侧、与两侧钢板8之间设有限位板12，吊耳11与钢梁之间还设有加劲板13，销轴10上方、两侧钢板8之间还设有加强钢板14。

将限位装置焊接固定在提升钢梁两端头上翼缘中心位置，滚轮紧贴提升钢柱，限制钢梁提升过程中的水平方向位移，保证了钢梁提升轨迹的垂直度精准。减少提升过程中钢梁与钢柱的磕碰及阻碍，有效避免了柱间钢梁在提升过程中的水平晃动。并且设置限位隔档防止在滚轮提升滚动过程中相互碰撞摩擦，避免了钢梁提升过程的不利情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，其特征在于：限位提升装置包括限位装置和提升装置，所述限位装置包括分别固定在钢梁（1）两端部的至少一对限位件，所述限位件包括一端与钢梁（1）焊接固定、另一端伸出钢梁（1）外侧的限位隔档（2），将限位隔档（2）伸出的端部串接的轴杆（3），以及设于相邻所述限位隔档（2）间、轴杆（3）上的滚轮（4），所述滚轮（4）抵在钢柱（5）上。

2.如权利要求1所述的一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，其特征在于：所述提升装置包括固定在钢梁（1）两侧顶面的吊点，连接吊点与驱动电机的钢缆线（6），所述驱动电机固定在设于钢柱（5）顶部的承载架（7）上。

3.如权利要求2所述的一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，其特征在于：所述吊点包括两侧钢板（8）、设于两侧钢板（8）上部的钢缆绳锚点（9）和用于连接两侧钢板（8）的销轴（10），所述销轴（10）通过吊耳（11）与钢梁（1）固定。

4.如权利要求3所述的一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，其特征在于：所述吊耳（11）两侧、与两侧钢板（8）之间设有限位板（12），所述吊耳（11）与钢梁之间还设有加劲板（13）。

5.如权利要求3所述的一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，其特征在于：所述销轴（10）上方、两侧钢板（8）之间还设有加强钢板（14）。

6.如权利要求1所述的一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，其特征在于：所述限位件上设有均匀间隔设有三块限位隔档（2），相邻所述限位隔档（2）间距为滚轮（4）厚度的2~3倍。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种用于柱间钢梁小间隙提升的限位提升装置，其特征在于：所述限位隔档（2）由10mm厚、尺寸为100mm×40mm的钢板制作而成，限位隔档（2）伸出钢梁（1）的长度为6~15cm。

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