CN212555382U - 一种新型冷库板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型冷库板，包括面板、凸块、第一固定孔、凹槽块、第二固定孔、第一承重钢板、第二承重钢板、第一聚氨酯发泡层、第二聚氨酯发泡层和真空层。本实用新型面板的内部设置真空层，通过设置真空层可以有效的减少该冷库板的热传递效率，从而增加保温效果，相比较传统的冷库板直接采用聚氨酯板，其保温效果更好；通过在面板的内壁设置第一承重钢板和第二承重钢板可以有效的增加该冷库板的承重能力，防止因承重能力有限而导致后期在实际使用时，无法进行承重的情况，该冷库板结构简单，使用方便，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷库板，具体是一种新型冷库板，属于冷库板技术领域。
背景技术
冷库板，一般是由厂家预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；所以如果不是预定的库板，采购时就要注意库板的密度和钢板的厚度，正规厂家钢板厚度一般要在0.4MM以上，冷库库板发泡密度按照国家标准是每立方米在38KG～40KG/立方米。
现有的冷库板其核心为聚氨酯板，虽然聚氨酯板具有一定的隔热性能，但是在实际使用中发现，聚氨酯板的隔热性能与其厚度成正比，当在空间有限的情况下，厚度较小的冷库板隔热能力有限；并且，现有的冷库板不具备承重的能力，在实际使用过程中，位于顶部的冷库板需要放置或者一些安装一些零件时，由于冷库板无法承重，不得不添加其它结构进行承重，增加了造价成本。因此，针对上述问题提出一种新型冷库板。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型冷库板。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型冷库板，包括面板、第一承重钢板、第二承重钢板、第一聚氨酯发泡层和第二聚氨酯发泡层，所述面板的内壁对称套接有两个相同的第一承重钢板，所述面板的内壁对称套接有两个相同的第二承重钢板，所述第一承重钢板与面板侧壁之间的间隙处填充有第一聚氨酯发泡层，所述第一承重钢板与所述第二承重钢板之间的间隙处填充有第二聚氨酯发泡层，两个所述第二承重钢板之间设置有真空层。
优选的，所述面板两个相邻的侧壁均固接有凸块，所述凸块的表面均匀开设有若干相同的第一固定孔。
优选的，所述面板两个另外相邻的两个侧壁均固接有凹槽块，所述凹槽块的上下两侧均等距固接有若干相同的第二固定孔。
优选的，每个所述第一固定孔对应两个凹槽块，且所述第一固定孔与凹槽块的孔径相同。
优选的，所述第一聚氨酯发泡层与第二聚氨酯发泡层的厚度相等。
优选的，所述第一承重钢板与所述第二承重钢板的厚度相同。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型面板的内部设置真空层，通过设置真空层可以有效的减少该冷库板的热传递效率，从而增加保温效果，相比较传统的冷库板直接采用聚氨酯板，其保温效果更好；
2、通过在面板的内壁设置第一承重钢板和第二承重钢板可以有效的增加该冷库板的承重能力，防止因承重能力有限而导致后期在实际使用时，无法进行承重的情况，该冷库板结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部结构放大示意图。
图中：1、面板，2、凸块，3、第一固定孔，4、凹槽块，5、第二固定孔，6、第一承重钢板，7、第二承重钢板，8、第一聚氨酯发泡层，9、第二聚氨酯发泡层，10、真空层。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种新型冷库板，包括面板1、第一承重钢板6、第二承重钢板7、第一聚氨酯发泡层8和第二聚氨酯发泡层9，所述面板1的内壁对称套接有两个相同的第一承重钢板6，所述面板1的内壁对称套接有两个相同的第二承重钢板7，便于承重，所述第一承重钢板6与面板1侧壁之间的间隙处填充有第一聚氨酯发泡层8，所述第一承重钢板6与所述第二承重钢板7之间的间隙处填充有第二聚氨酯发泡层9，便于隔热，两个所述第二承重钢板7之间设置有真空层10，便于增加隔热性能。
所述面板1两个相邻的侧壁均固接有凸块2，所述凸块2的表面均匀开设有若干相同的第一固定孔3，便于固定；所述面板1两个另外相邻的两个侧壁均固接有凹槽块4，所述凹槽块4的上下两侧均等距固接有若干相同的第二固定孔5，便于拼接；每个所述第一固定孔3对应两个凹槽块4，且所述第一固定孔3与凹槽块4的孔径相同，便于固定；所述第一聚氨酯发泡层8与第二聚氨酯发泡层9的厚度相等，便于隔热；所述第一承重钢板6与所述第二承重钢板7的厚度相同，便于合理利用空间。
本实用新型在使用时，在装配时，将第一个该冷库板的凸块2插入另一块该冷库板凹槽块4的内部，随后配合螺栓穿过第一固定孔3和两个第二固定孔5内进行固定，在实际使用过程中，由于存在第一聚氨酯发泡层8和第二聚氨酯发泡层9可以有效的进行隔热，通过两个第一聚氨酯发泡层8和两个第二聚氨酯发泡层9的隔热作用可以有效的减缓热传递，并且设置的真空层，可以进一步减少热传递效果，当需要称重时，由于设置的两个第一承重钢板6和两个第二承重钢板7可以有效的进行承重，从而方便安装其它零部件，聚氨酯发泡层又称聚氨酯硬质泡沫，其是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，具有保温与防水功能的新型合成材料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种新型冷库板，其特征在于：包括面板(1)、第一承重钢板(6)、第二承重钢板(7)、第一聚氨酯发泡层(8)和第二聚氨酯发泡层(9)，所述面板(1)的内壁对称套接有两个相同的第一承重钢板(6)，所述面板(1)的内壁对称套接有两个相同的第二承重钢板(7)，所述第一承重钢板(6)与面板(1)侧壁之间的间隙处填充有第一聚氨酯发泡层(8)，所述第一承重钢板(6)与所述第二承重钢板(7)之间的间隙处填充有第二聚氨酯发泡层(9)，两个所述第二承重钢板(7)之间设置有真空层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷库板，其特征在于：所述面板(1)两个相邻的侧壁均固接有凸块(2)，所述凸块(2)的表面均匀开设有若干相同的第一固定孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种新型冷库板，其特征在于：所述面板(1)两个另外相邻的两个侧壁均固接有凹槽块(4)，所述凹槽块(4)的上下两侧均等距固接有若干相同的第二固定孔(5)。
4.根据权利要求2所述的一种新型冷库板，其特征在于：每个所述第一固定孔(3)对应两个凹槽块(4)，且所述第一固定孔(3)与凹槽块(4)的孔径相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型冷库板，其特征在于：所述第一聚氨酯发泡层(8)与第二聚氨酯发泡层(9)的厚度相等。
6.根据权利要求1所述的一种新型冷库板，其特征在于：所述第一承重钢板(6)与所述第二承重钢板(7)的厚度相同。
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