CN212553506U - 一种异形黄铜件的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形黄铜件的夹持装置，包括壳体，所述壳体上安装有多个卡爪，所述壳体内安装有大锥齿轮和小锥齿轮，所述大锥齿轮与多个卡爪连接，用于多个卡爪前进和后退，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合，所述小锥齿轮上固定有转轴，所述卡爪的内表面为凹弧面；所述卡爪的底部设置有向内延伸的延伸部，所述延伸部未与所述卡爪连接的一端设置有挡板，所述挡板和延伸部与所述卡爪配合在所述卡爪的底端形成卡槽，所述卡槽上卡接有阻挡板；所述阻挡板靠近所述凹弧面的一侧与所述凹弧面大小和形状相匹配，另一侧为平面。本实用新型提供的异形黄铜件的夹持装置通用性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于黄铜件加工技术领域，具体涉及一种异形黄铜件的夹持装置。
背景技术
黄铜件是人们常见的一种金属件，其中包括由规则形状制作的黄铜件和由不规则形状制作的黄铜件，由不规则形状制作的黄铜件统称为异形黄铜件，在对黄铜件加工的过程中，经常会用到夹持装置，对于有规则形状制作的黄铜件，可以根据其形状使用通用的夹持装置即可，对于异形黄铜件，由于其外形不规则，因此无法使用通用的夹持装置夹持，因此人们一直在研究异形黄铜件的夹持装置，然而，研究方向只是针对自己的产品研究，通用性较差，一旦产品部分形状改进或者制作新产品时，还需要重新制作夹持装置，甚至是将原有的夹持装置报废。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种异形黄铜件的夹持装置以解决现有的异形黄铜件夹持装置通用性较差的技术问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：
一种异形黄铜件的夹持装置，包括壳体，所述壳体上安装有多个卡爪，所述壳体内安装有大锥齿轮和小锥齿轮，所述大锥齿轮与多个卡爪连接，用于多个卡爪前进和后退，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合，所述小锥齿轮上固定有转轴，所述卡爪的内表面为凹弧面；所述卡爪的底部设置有向内延伸的延伸部，所述延伸部未与所述卡爪连接的一端设置有挡板，所述挡板和延伸部与所述卡爪配合在所述卡爪的底端形成卡槽，所述卡槽上卡接有阻挡板；所述阻挡板靠近所述凹弧面的一侧与所述凹弧面大小和形状相匹配，另一侧为平面。
优选的，多个所述卡爪中，相邻的所述卡爪中，至少一个所述卡爪上固定有卡块，所述卡块与所述卡爪滑动连接，且所述卡块前后移动的方向与所述卡爪前后移动的方向相同；所述卡爪上固定有支撑板，所述卡块靠近所述卡爪的外边缘的一侧连接有操作杆，所述操作杆穿过所述支撑板与所述支撑板滑动连接。
优选的，多个所述卡爪中，相邻的所述卡爪中，至少一个所述卡爪通过固定在所述壳体内的滑轨与所述壳体滑动连接，所述壳体内对应所述滑轨安装有用于带动滑轨上下移动的升降装置。
优选的，所述升降装置为电动升降装置。
优选的，所述电动升降装置为电动升降架、电动升降杆或电动液压升降装置。
优选的，卡爪的内表面的上部为倾斜的。
优选的，多个所述卡爪中，至少一个所述卡爪的外表面为凸弧面；所述壳体上对应所述凸弧面的位置设置有两个挡块，两个所述挡块与带有凸弧面的卡爪程三角形分布，两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状与所述凸弧面的形状和大小相匹配。
优选的，两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向外凸出的弧面。
优选的，两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向内凹陷的弧面。
优选的，两个所述挡块中，其中一个挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向内凹陷的弧面，另一个挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向外凸出的弧面。
本实用新型提供的异形黄铜件的夹持装置，使用时可以将阻挡板拆掉，使得多个卡爪的凹弧面与被夹持件接触，便于夹持圆柱形或部分为圆柱形的工件；也可以将阻挡板安装好，使得阻挡板与被夹持件接触便于夹持与其适应的棱柱形或部分为与其适应的棱柱形的工件；还可以多个卡爪中部分卡爪安装阻挡板，以便于夹持待夹持部分既有弧面又有平面的异形黄铜件，通用性较好。
附图说明
图1为实施例1的一种异形黄铜件的夹持装置的正面结构示意图；
图2为实施例1的一种异形黄铜件的夹持装置的内部结构示意图；
图3为实施例1的一种卡爪的结构示意图；
图4为图3在A处的放大图；
图5为实施例2的卡爪的结构示意图之一；
图6为实施例2的卡爪的结构示意图之二；
图7实施例3的一种异形黄铜件的夹持装置的内部结构示意图；
图8实施例4的一种异形黄铜件的夹持装置的内部结构示意图；
图中附图标记；壳体1、卡爪2、延伸部2-1、挡板2-2、卡槽2-3、阻挡板 2-4；大锥齿轮3、小锥齿轮4、转轴5、卡块6、支撑板7、操作杆8、升降装置9、滑轨10、挡块11。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，实用新型提供了一种异形黄铜件的夹持装置，参见图1-图4，包括壳体1，所述壳体上安装有多个卡爪2，所述壳体内安装有大锥齿轮3和小锥齿轮4，大锥齿轮的可以使用现有的背面有平面螺纹结构的锥齿轮，多个卡爪以锥齿轮的中心为基准周向设置，小锥齿轮也可以使用现有结构，所述大锥齿轮与多个卡爪连接，用于多个卡爪前进和后退，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合，所述小锥齿轮上固定有转轴5，用于安装电机或手柄等，所述卡爪的内表面为凹弧面；所述卡爪的底部设置有向内延伸的延伸部2-1，所述延伸部未与所述卡爪连接的一端设置有挡板2-2，所述挡板和延伸部与所述卡爪配合在所述卡爪的底端形成卡槽2-3，所述卡槽上卡接有阻挡板2-4；所述阻挡板靠近所述凹弧面的一侧与所述凹弧面大小和形状相匹配，另一侧为平面。
上述异形黄铜件的夹持装置，使用时可以将阻挡板拆掉，使得多个卡爪的凹弧面与被夹持件接触，便于夹持圆柱形或部分为圆柱形的工件；也可以将阻挡板安装好，使得阻挡板与被夹持件接触便于夹持与其适应的棱柱形或部分为与其适应的棱柱形的工件；还可以多个卡爪中部分卡爪安装阻挡板，以便于夹持待夹持部分既有弧面又有平面的异形黄铜件，通用性较好。
实施例2，实施例2是实施例1的进一步改造，与实施例1的不同之处在于：多个所述卡爪中，相邻的所述卡爪中，至少一个所述卡爪上固定有卡块6 参见图5，所述卡块与所述卡爪滑动连接，且所述卡块前后移动的方向与所述卡爪前后移动的方向相同；所述卡爪上固定有支撑板7，所述卡块靠近所述卡爪的外边缘的一侧连接有操作杆8，用于连接手柄或电机，所述操作杆穿过所述支撑板与所述支撑板滑动连接。
该结构的使用方式如下：
使用方式1，可以仅仅使用卡爪夹持黄铜件，这样使用方式与实施例1的使用方式相同；
使用方式2，可以借助卡爪同步运动的方式使得卡爪上的卡块迅速靠近被夹持件，然后通过调节卡块将被夹持件夹持住，该使用方式适用于快速夹持夹持部位位于同一平面的异形黄铜件，其中卡块的数量至少有3个；
使用方式3，可以借助卡爪同步运动的方式使得部分或全部卡爪贴合被夹持件，然后后通过调节部分后全部卡块配合卡爪将被夹持件夹持住，该使用方式适用于夹持夹持部位位于不同平面的异形黄铜件；
作为一种优选的方案，卡爪的内表面的上部设置成倾斜的，参见图6，倾斜的部分的长度一般可以占卡爪内表面长度的五分之一至四分之一之间，不同的卡爪倾斜面的倾斜角度可以不同，这样卡爪配合卡块使用时，夹持面的选择范围更广，更有利于夹持异形黄铜件且适用夹持的待夹持件的被夹持面的形状更多。
实施例3，实施例3是实施例1或实施例2的进一步改造，参见图7，多个所述卡爪中，相邻的所述卡爪中，至少一个所述卡爪通过固定在所述壳体内的滑轨10与所述壳体滑动连接，所述壳体内对应所述滑轨安装有用于带动滑轨上下移动的升降装置9，一般的，所述升降装置为电动升降装置，所述电动升降装置为电动升降架、电动升降杆或电动液压升降装置。
该结构的除了具有实施例1或实施例2的使用方式外，还具有以下使用方式：
在时使用前，通过升降装置调节卡爪上移，使得卡爪脱离大锥齿轮背面的平面螺纹结构的限制，选择性使用卡爪同步移动，当需要脱离的卡爪移动时通过升降装置调节卡爪下移恢复大锥齿轮背面的平面螺纹对卡爪的限制即可，该使用方式适用于快速夹持夹持部位不规则的异形黄铜件，尤其是与实施例2的结构配合效果更好。
实施例4，实施例4可以是实施例1至实施例3中的一个实施例的进一步改造，参见图8，多个所述卡爪中，至少一个所述卡爪的外表面为凸弧面；所述壳体上对应所述凸弧面的位置设置有两个挡块11，两个所述挡块与带有凸弧面的卡爪程三角形分布，两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状与所述凸弧面的形状和大小相匹配，其中，两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状至少有以下三种设置方式：
方式1：两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向外凸出的弧面，这种结构可以通过调节滑块向内侧运动实现实施例1到实施例3中的夹爪夹持功能，还可以通过调节滑块向内侧运动配合两个挡块的凸弧面夹持加持部为内凹的弧形的异形黄铜件。
方式2：两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向内凹陷的弧面，这种结构可以通过调节滑块向内侧运动实现实施例1到实施例3中的夹爪夹持功能，还可以通过调节滑块向内侧运动配合两个挡块向内凹陷的弧面夹持加持部为既有内凹的弧形又有外凸的弧形的异形黄铜件。
方式3：两个所述挡块中，其中一个挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向内凹陷的弧面，另一个挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向外凸出的弧面，该结构和方式2的作用相同，不同之处在于夹持的内凹的弧形面积不同。
当然还可以在多个卡爪中选择两个甚至两个以上的卡爪外侧设置挡块，挡块还可以设置成可以控制前后移动的方式，这是本领域技术人员根据上述方案可以容易得到的，此处不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种异形黄铜件的夹持装置，包括壳体(1)，所述壳体上安装有多个卡爪(2)，所述壳体内安装有大锥齿轮(3)和小锥齿轮(4)，所述大锥齿轮与多个卡爪连接，用于多个卡爪前进和后退，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合，所述小锥齿轮上固定有转轴(5)，其特征在于，
所述卡爪的内表面为凹弧面；
所述卡爪的底部设置有向内延伸的延伸部(2-1)，所述延伸部未与所述卡爪连接的一端设置有挡板(2-2)，所述挡板和延伸部与所述卡爪配合在所述卡爪的底端形成卡槽(2-3)，所述卡槽上卡接有阻挡板(2-4)；
所述阻挡板靠近所述凹弧面的一侧与所述凹弧面大小和形状相匹配，另一侧为平面。
2.根据权利要求1所述的一种异形黄铜件的夹持装置，其特征在于，
多个所述卡爪中，相邻的所述卡爪中，至少一个所述卡爪上固定有卡块(6)，所述卡块与所述卡爪滑动连接，且所述卡块前后移动的方向与所述卡爪前后移动的方向相同；
所述卡爪上固定有支撑板(7)，所述卡块靠近所述卡爪的外边缘的一侧连接有操作杆(8)，所述操作杆穿过所述支撑板与所述支撑板滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种异形黄铜件的夹持装置，其特征在于，
多个所述卡爪中，相邻的所述卡爪中，至少一个所述卡爪通过固定在所述壳体内的滑轨(10)与所述壳体滑动连接，所述壳体内对应所述滑轨安装有用于带动滑轨上下移动的升降装置(9)。
4.根据权利要求3所述的一种异形黄铜件的夹持装置，其特征在于，
所述升降装置为电动升降装置。
5.根据权利要求4所述的一种异形黄铜件的夹持装置，其特征在于，
所述电动升降装置为电动升降架、电动升降杆或电动液压升降装置。
6.根据权利要求3所述的一种异形黄铜件的夹持装置，其特征在于，卡爪的内表面的上部为倾斜的。
7.根据权利要求1所述的一种异形黄铜件的夹持装置，其特征在于，
多个所述卡爪中，至少一个所述卡爪的外表面为凸弧面；所述壳体上对应所述凸弧面的位置设置有两个挡块(11)，两个所述挡块与带有凸弧面的卡爪程三角形分布，两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状与所述凸弧面的形状和大小相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种异形黄铜件的夹持装置，其特征在于，两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向外凸出的弧面。
9.根据权利要求7所述的一种异形黄铜件的夹持装置，其特征在于，两个所述挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向内凹陷的弧面。
10.根据权利要求7所述的一种异形黄铜件的夹持装置，其特征在于，两个所述挡块中，其中一个挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向内凹陷的弧面，另一个挡块靠近所述凸弧面的一面的形状为向外凸出的弧面。
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| CN111571493A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-08-25 | 宝应县增厚铜业有限公司 | 一种异形黄铜件的夹持装置 |
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