CN212552164U - 一种波峰焊锡槽喷口结构及焊锡槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波峰焊锡设备组件的技术领域，具体为一种波峰焊锡槽喷口结构及焊锡槽。波峰焊锡槽喷口结构，包括用于减少锡波流动撞击面积的遮挡部，所述遮挡部与焊锡槽喷口固定连接，所述遮挡部与所述焊锡槽喷口之间形成供锡波流动的流动部。焊锡槽，使用上述喷口结构，还包括槽体，且所述的喷口结构还包括设于所述槽体顶部的喷板，所述喷板上开设有供锡波喷出的若干组喷孔。采用本方案能够解决现有技术中锡波在流动过程中与空气接触面积较大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及波峰焊锡设备组件的技术领域，具体为一种波峰焊锡槽喷口结构及焊锡槽。
背景技术
波峰焊锡炉是电子工厂中常见的设备，主要用于焊接印刷电路板。波峰焊锡炉使用时，先将焊料在焊锡槽内加热形成液态焊料，再将熔化的焊料经由机械泵或电磁泵向上驱动喷流形成符合要求的焊料波峰，然后将预先插装好电子元器件的印刷电路板的待焊接面通过焊料波峰，使得裸露于印刷电路板待焊接面的电子元器件引脚与印刷电路板焊盘焊接。在此过程中，加热后的液态焊料温度较高，很容易与空气发生氧化，产生焊锡氧化物，俗称为锡渣，而这些锡渣又会堵塞焊锡槽喷口，形成虚焊、冷焊等现象，影响焊锡质量，因此需要及时对这些锡渣进行清理。但是当短时间内锡渣过多时，往往会产生焊料的浪费，因此行业中针对焊料的浪费进行了诸多的改进。
第一种改进为还原锡渣：将锡渣集中放入锡渣还原机内进行还原，还原后形成锡条，但是在还原过程中会产生大量的粉尘，造成环境的污染，同时也会对操作锡渣还原机的工作人员的身体健康造成一定的影响。第二种改进为利用化学药剂减少锡渣的产生：向焊锡槽内添加抗氧化粉末或抗氧化剂覆盖液态焊料的表面，减小液态焊料与空气的接触面，从而减少锡渣的产生。但是这种化学药剂，会在焊锡槽内形成黏糊的胶状物，在打捞锡渣及保养设备时很难清理，且打捞出的锡渣因粘连有形成胶状物的化学药剂，无法进行再生处理，导致锡料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种波峰焊锡槽喷口结构，以解决现有技术中锡波在流动过程中与空气接触面积较大的技术问题。
本实用新型提供基础方案一：一种波峰焊锡槽喷口结构，包括用于减少锡波流动撞击面积的遮挡部，所述遮挡部与焊锡槽喷口固定连接，所述遮挡部与所述焊锡槽喷口之间形成供锡波流动的流动部。
基础方案的有益效果：遮挡部的设置，能够减少锡波流动撞击面积，降低锡波与空气接触的面积，从而减少锡波因与空气接触产生的锡渣，通过减少锡渣降低废料实现节省原料的目的。遮挡部与焊锡槽喷口固定连接，具体是遮挡部与焊锡槽的侧面相固定，从而避免因锡波的冲击导致遮挡部晃动，影响遮挡部减少锡波流动撞击面积的效果。流动部的设置，为锡波提供流动空间，在不阻挡锡波流动的前提下，减小锡波与空气的接触面积。
进一步，所述遮挡部的上端位置低于焊锡槽喷口的顶面，所述遮挡部的上端与所述焊锡槽喷口之间具有开口。有益效果：遮挡部的上端位置低于焊锡槽喷口的顶面，避免遮挡部阻挡印刷板载具的移动。开口的设置，供焊锡槽喷口喷出锡波进入流动部，从而减少锡波流动撞击面积，减少锡渣的产生。
进一步，所述遮挡部包括主体和位于主体两侧的连接部，所述连接部与所述焊锡槽喷口固定连接。有益效果：连接部与焊锡槽喷口固定连接，避免因锡波的冲击导致遮挡部晃动，影响遮挡部减少锡波流动撞击面积的效果。
进一步，所述主体包括折弯段，所述主体通过所述折弯段将所述主体分为上部和下部，所述上部和所述下部的形状与所述焊锡槽喷口形状相匹配。有益效果：折弯段的设置，便于安装遮挡部，避免因焊锡槽内的其他结构影响遮挡部的安装。上部和下部的形状与焊锡槽喷口形状相匹配，使得遮挡部适配于多种形状的焊锡槽喷口。
进一步，所述上部竖直设置，且竖直高度为50mm，所述下部相对于所述焊锡槽喷口向外倾斜设置，所述下部的长度为60mm。有益效果：上部竖直设置，使得锡波能够快速的流过开口，避免因锡波中的锡渣造成开口堵塞。将下部的长度设置为60mm，主要是根据焊锡槽的尺寸进行设计的。
进一步，所述连接部包括与所述焊锡槽喷口形状匹配的上连接部和下连接部，所述上连接部的宽度为32-40mm，所述下连接部的宽度为17.5mm。有益效果：上连接部的宽度设置为32-40mm，32-40mm是通过多次测试得出的最佳尺寸范围，在此范围内，既不会堵塞锡渣或造成锡渣的堆高，影响焊锡质量，又能有效的减少锡波流动撞击面积，减少锡渣的产生。
本实用新型的目的之二在于提供一种焊锡槽。
本实用新型提供基础方案二：一种焊锡槽，使用基础方案一所述的喷口结构。
有益效果：通过对喷口结构的改进，减少焊锡槽中锡波的流动撞击面积，从而减少焊锡槽中锡渣的产生，进而实现降低废料节省原料的目的。
进一步，还包括槽体，且所述的喷口结构还包括设于所述槽体顶部的喷板，所述喷板上开设有供锡波喷出的若干组喷孔。有益效果：喷板和喷孔的设置，能够实现锡波的均匀喷出，从而形成符合要求的锡波波峰。
进一步，所述喷板沿锡波流动方向的两侧弯曲形成缓流部。有益效果：缓流部的设置，能够引导喷出的锡波缓慢的沿缓流部流动，避免锡波的飞溅，同时也能引导锡波从开口流入流动部，从而减少锡波流动撞击面积，减少锡渣的产生。
进一步，所述遮挡部的上端位置低于所述缓流部的底部。有益效果：遮挡部的上端位置低于缓流部的底部，从而避免锡渣堵塞、堆高影响焊锡质量。
附图说明
图1为本实用新型一种波峰焊锡槽喷口结构实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型一种焊锡槽实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：主体101、上部1011、下部1012、连接部102、上连接部1021、下连接部1022、焊锡槽喷口2、槽体3、喷板4、缓流部401。
实施例一
一种波峰焊锡槽喷口结构，如附图1所示，包括用于减少锡波流动撞击面积的遮挡部，遮挡部与焊锡槽喷口2固定连接，遮挡部与焊锡槽喷口2之间形成供锡波流动的流动部。
遮挡部的上端位置低于焊锡槽喷口2的顶面，遮挡部的上端与焊锡槽喷口2之间具有开口。遮挡部包括主体101和位于主体101两侧的连接部102，连接部102远离主体101的一侧与焊锡槽喷口2固定连接。在本实施例中，遮挡部为“コ”型，连接部102远离主体101的一侧均与焊锡槽沿锡波流动方向的一侧焊接。
主体101包括折弯段，主体101通过折弯段将主体101分为上部1011和下部1012，上部1011和下部1012的形状与焊锡槽喷口2形状相匹配，在本实施例中，采用厚度为2mm的钢板折弯形成主体101，折弯段为棱角段，在其他实施例中，折弯段为圆角段。焊锡槽喷口2与遮挡部连接的一侧包括竖直的上侧和向外倾斜的下侧，因此主体101的上部1011竖直设置，主体101的下部1012相对于焊锡槽喷口2向外倾斜设置，即下部1012平行于下侧。上部1011的竖直高度和下部1012的长度可根据焊锡槽喷口2的结构进行设置，在本实施例中，上部1011的竖直高度为50mm，下部1012的长度为60mm。
连接部102包括与焊锡槽喷口2形状匹配的上连接部1021和下连接部1022，上连接部1021的宽度为32-40mm，下连接部1022的宽度为17.5mm。在本实施例中，上连接部1021的宽度为38mm，在其他实施例中，上连接部1021的宽度为40mm。
使用时，锡波从焊锡槽喷口2喷出，并在喷出后流入流动部，此时锡波被遮挡部遮挡，遮挡部减少锡波流动撞击面积，从而减少锡渣的产生。
一种焊锡槽，包括喷口结构，喷口结构包括用于减少锡波流动撞击面积的遮挡部，遮挡部与焊锡槽喷口2固定连接，遮挡部与焊锡槽喷口2之间形成供锡波流动的流动部。
遮挡部的上端位置低于焊锡槽喷口2的顶面，遮挡部的上端与焊锡槽喷口2之间具有开口。遮挡部包括主体101和位于主体101两侧的连接部102，连接部102远离主体101的一侧与焊锡槽喷口2固定连接。在本实施例中，遮挡部为“コ”型，连接部102远离主体101的一侧均与焊锡槽沿锡波流动方向的一侧焊接。
主体101包括折弯段，主体101通过折弯段将主体101分为上部1011和下部1012，上部1011和下部1012的形状与焊锡槽喷口2形状相匹配，在本实施例中，采用厚度为2mm的钢板折弯形成主体101，折弯段为棱角，在其他实施例中，折弯段为圆角。焊锡槽喷口2与遮挡部连接的一侧包括竖直的上侧和向外倾斜的下侧，因此主体101的上部1011竖直设置，主体101的下部1012相对于焊锡槽喷口2向外倾斜设置，即下部1012平行于下侧。上部1011的竖直高度和下部1012的长度可根据焊锡槽喷口2的结构进行设置，在本实施例中，上部1011的竖直高度为50mm，下部1012的长度为60mm。
连接部102包括与焊锡槽喷口2形状匹配的上连接部1021和下连接部1022，上连接部1021的宽度为32-40mm，下连接部1022的宽度为17.5mm。在本实施例中，上连接部1021的宽度为38mm，在其他实施例中，上连接部1021的宽度为40mm。
使用时，锡波从焊锡槽喷口2喷出，并在喷出后流入流动部，此时锡波被遮挡部遮挡，遮挡部减少锡波流动撞击面积，从而减少锡渣的产生。
实施例二
一种焊锡槽，如附图2所示，还包括槽体3，槽体3为中空结构，且喷口结构还包括设于槽体3顶部的喷板4，喷板4盖合槽体3的中空部，喷板4上开设有供锡波喷出的若干组喷孔，每组喷孔之间错位设置，喷孔的形状为圆柱形。
喷板4沿锡波流动方向的两侧弯曲形成缓流部401，缓流部401的折弯角度为90度-180度，在本实施例中，缓流部401的折弯角度为180度，在其他实施例中，缓流部401的折弯角度为90度。遮挡部的上端位置低于缓流部401的底部。
使用时，锡波从槽体3的中空部经喷孔喷出形成锡波波峰，喷出后的锡波流入流动部，此时锡波被遮挡部遮挡，遮挡部减少锡波流动撞击面积，从而减少锡渣的产生。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种波峰焊锡槽喷口结构，其特征在于：包括用于减少锡波流动撞击面积的遮挡部，所述遮挡部与焊锡槽喷口固定连接，所述遮挡部与所述焊锡槽喷口之间形成供锡波流动的流动部。
2.根据权利要求1所述的波峰焊锡槽喷口结构，其特征在于：所述遮挡部的上端位置低于焊锡槽喷口的顶面，所述遮挡部的上端与所述焊锡槽喷口之间具有开口。
3.根据权利要求1所述的波峰焊锡槽喷口结构，其特征在于：所述遮挡部包括主体和位于主体两侧的连接部，所述连接部与所述焊锡槽喷口固定连接。
4.根据权利要求3所述的波峰焊锡槽喷口结构，其特征在于：所述主体包括折弯段，所述主体通过所述折弯段将所述主体分为上部和下部，所述上部和所述下部的形状与所述焊锡槽喷口形状相匹配。
5.根据权利要求4所述的波峰焊锡槽喷口结构，其特征在于：所述上部竖直设置，且竖直高度为50mm，所述下部相对于所述焊锡槽喷口向外倾斜设置，所述下部的长度为60mm。
6.根据权利要求3所述的波峰焊锡槽喷口结构，其特征在于：所述连接部包括与所述焊锡槽喷口形状匹配的上连接部和下连接部，所述上连接部的宽度为32-40mm，所述下连接部的宽度为17.5mm。
7.一种焊锡槽，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的喷口结构。
8.根据权利要求7所述的焊锡槽，其特征在于：还包括槽体，且所述的喷口结构还包括设于所述槽体顶部的喷板，所述喷板上开设有供锡波喷出的若干组喷孔。
9.根据权利要求8所述的焊锡槽，其特征在于：所述喷板沿锡波流动方向的两侧弯曲形成缓流部。
10.根据权利要求9所述的焊锡槽，其特征在于：所述遮挡部的上端位置低于所述缓流部的底部。
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