CN212552163U - 一种化成箔高效导电极板用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种化成箔高效导电极板用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体包括机体、上机箱、固定架、下机箱和操作板，所述机体的左侧顶端固连有上机箱，且上机箱的底端左侧固连有固定架，所述机体的左侧中间位置处固连有下机箱，所述固定架的内部设置有固定机构，所述固定机构包括焊接管、烙铁头和第一套块,所述固定架的内部套设有焊接管，所述第一滑块远离第一滑轨的中心位置处固连有推杆，所述操作板的顶端设置有防护机构。本实用新型提高了易用性和实用性，有效防止了在对烙铁头进行更换时，大都需要采用专业的工具对烙铁头进行更换，操作繁琐且麻烦的问题。

Description

一种化成箔高效导电极板用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种化成箔高效导电极板用焊接装置。

背景技术

随着社会的发展与进步，工业也得到了不断的发展，在对物料进行焊接时，大都会用到焊接装置，对板材进行焊接，对板材进行固定，现有的化成箔高效导电极板用焊接装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的化成箔高效导电极板用焊接装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的化成箔高效导电极板用焊接装置普遍在长期使用下，当要对特殊的板材进行焊接时，大都需要更换不同的烙铁头，对板材进行焊接固定，但在进行更换时，大都需要采用专业的工具对烙铁头进行更换，操作繁琐且麻烦，降低了操作人员的工作效率，因此亟需一种新型的化成箔高效导电极板用焊接装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化成箔高效导电极板用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的在进行更换时，需要采用专业的工具进行更换，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化成箔高效导电极板用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体包括机体、上机箱、固定架、下机箱和操作板，所述机体的左侧顶端固连有上机箱，且上机箱的底端左侧固连有固定架，所述机体的左侧中间位置处固连有下机箱，且下机箱的顶端左侧固连有操作板，所述固定架的内部设置有固定机构，所述固定机构包括焊接管、烙铁头和第一套块,所述固定架的内部套设有焊接管，且焊接管的内部底端开设有腔室，所述腔室的顶端开设有第一滑轨，且第一滑轨内部的左右两侧皆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨的中心位置处固连有推杆，且推杆的外部缠绕有第一弹簧，两组所述第一弹簧远离第一滑轨的中心位置处皆固连在推杆外壁，且第一弹簧靠近第一滑块的一侧皆固连在焊接管的外壁，两组所述第一滑块的底端固连有卡杆，所述腔室的左右两侧皆开设有第二滑轨，且腔室的内部套设有烙铁头，所述烙铁头顶端的两侧皆开设有卡槽，且烙铁头的左右两侧的顶端皆固连有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨为滑动连接，所述腔室内部顶端固连有第一套块，且第一套块的内部套设有第二套块，所述第二套块的顶端固连有第二弹簧，且第二弹簧的顶端固连在第一套块内壁上，所述操作板的顶端设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括第一防护板、第二防护板和凹槽，所述操作板的顶端放置有第一防护板，且第一防护板的内部套设有第二防护板，所述第二防护板的底端固连有第三弹簧，且第三弹簧的底端固连在第一防护板内部底端，所述第一防护板的底端固连有限位块，所述操作板内部顶端开设有凹槽，且凹槽与限位块相互卡合。

优选的，所述腔室的顶端两侧皆开设有与推杆相互配合的通孔。

优选的，所述卡杆底端固连有卡块，且卡块呈倾斜状设计，所述卡杆和卡槽相互卡合。

优选的，所述第二套块底端固连有压板，且压板的底端胶粘有橡胶垫。

优选的，所述第一防护板和第二防护板皆为“凵”字形结构设计，且第二防护板的底端固连有限位板，且限位板与第一防护板内部顶端相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化成箔高效导电极板用焊接装置设置有推杆、卡杆、第二滑轨、烙铁头和第二滑块，当要对烙铁头进行更换时，首先对推杆进行按压，卡杆进行移动，对卡槽的限位解除，然后在第二滑轨和第二滑块的作用下，将烙铁头进行抽出，对烙铁头进行更换，提高了易用性和实用性，有效防止了在对烙铁头进行更换时，大都需要采用专业的工具对烙铁头进行更换，操作繁琐且麻烦的问题。

2、该化成箔高效导电极板用焊接装置设置有第一防护板、第三弹簧和第二防护板，在第一防护板和第二防护板的作用下，可在进行焊接时，对焊接所产生的火花进行阻隔，防止烫伤工作人员，对工作人员造成损伤，且在第三弹簧的作用下，当固定架向下进行压动时，可在不影响焊接管和烙铁头正常工作的情况下，进行防护操作，提高了易用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左侧局部的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的第一防护板和第二防护板的俯视结构示意图。

图中：100、装置主体；110、机体；120、上机箱；130、固定架；140、下机箱；150、操作板；200、固定机构；210、焊接管；211、腔室；212、第一滑轨；213、第一滑块；214、推杆；215、第一弹簧；216、卡杆；217、第二滑轨；220、烙铁头；221、卡槽；222、第二滑块；230、第一套块；231、第二套块；232、第二弹簧；300、防护机构；310、第一防护板；311、限位块；312、第三弹簧；320、第二防护板；330、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化成箔高效导电极板用焊接装置，包括装置主体100，装置主体100包括机体110、上机箱120、固定架130、下机箱140和操作板150，机体110的左侧顶端固连有上机箱120，且上机箱120的底端左侧固连有固定架130，机体110的左侧中间位置处固连有下机箱140，且下机箱140的顶端左侧固连有操作板150，固定架130的内部设置有固定机构200，固定机构200包括焊接管210、烙铁头220和第一套块230,固定架130的内部套设有焊接管210，且焊接管210的内部底端开设有腔室211，腔室211的顶端开设有第一滑轨212，且第一滑轨212内部的左右两侧皆滑动连接有第一滑块213，第一滑块213远离第一滑轨212的中心位置处固连有推杆214，且推杆214的外部缠绕有第一弹簧215，两组第一弹簧215远离第一滑轨212的中心位置处皆固连在推杆214外壁，且第一弹簧215靠近第一滑块213的一侧皆固连在焊接管210的外壁，两组第一滑块213的底端固连有卡杆216，腔室211的左右两侧皆开设有第二滑轨217，且腔室211的内部套设有烙铁头220，烙铁头220顶端的两侧皆开设有卡槽221，且烙铁头220的左右两侧的顶端皆固连有第二滑块222，第二滑块222与第二滑轨217为滑动连接，腔室211内部顶端固连有第一套块230，且第一套块230的内部套设有第二套块231，第二套块231的顶端固连有第二弹簧232，且第二弹簧232的顶端固连在第一套块230内壁上，操作板150的顶端设置有防护机构300。

防护机构300包括第一防护板310、第二防护板320和凹槽330，操作板150的顶端放置有第一防护板310，且第一防护板310的内部套设有第二防护板320，第二防护板320的底端固连有第三弹簧312，且第三弹簧312的底端固连在第一防护板310内部底端，第一防护板310的底端固连有限位块311，操作板150内部顶端开设有凹槽330，且凹槽330与限位块311相互卡合，在该机构的作用下，可在进行焊接时，对操作人员进行防护作用，且通过第一防护板310和第二防护板320在第三弹簧312的配合作用下，当固定架130向下进行压动时，通过第三弹簧312发生形变，可在不影响装置正常工作的作用下，也可进行防护操作，提高了易用性和实用性。

腔室211的顶端两侧皆开设有与推杆214相互配合的通孔，在通孔的作用下，可在对推杆214进行按动时，操作更加流畅，提高了便捷性。

卡杆216底端固连有卡块，且卡块呈倾斜状设计，卡杆216和卡槽221相互卡合，在卡杆216和卡槽221的作用下，可对烙铁头220进行固定操作，提高了易用性和实用性。

第二套块231底端固连有压板，且压板的底端胶粘有橡胶垫，在压板的橡胶垫的作用下，对烙铁头220进行挤压，增加了稳定性。

第一防护板310和第二防护板320皆为“凵”字形结构设计，且第二防护板320的底端固连有限位板，且限位板与第一防护板310内部顶端相互卡合，在第一防护板310和第二防护板320的作用下，可对焊接迸溅出的火花进行阻隔，提高了安全性。

工作原理：当要对烙铁头220进行更换时，首先按压焊接管210外部的推杆214，第一弹簧215发生弹性形变，第一滑块213在第一滑轨212的作用下，向腔室211内部进行滑动，从而带动卡杆216进行移动，对卡槽221的限位作用进行接触，然后在第二滑轨217和第二滑块222滑动连接的作用下，将烙铁头220向外部进行抽出，对烙铁头220进行更换；

当要对烙铁头220进行安装时，首先将烙铁头220在第二滑轨217和第二滑块222的作用下，向腔室211内部进行插入，然后按动推杆214在第一弹簧215弹性形变的作用下，向内部进行滑动，使得卡槽221与卡杆216进行连接卡合，对烙铁头220进行固定，且在卡合的同时，烙铁头220对第二套块231进行挤压，使得第一套块230发生弹性形变，当对烙铁头220进行松开时，第二套块231在第二弹簧232复原力的作用下，对烙铁头220进行挤压；

当要在进行焊接时，首先在第一防护板310和第二防护板320的作用下，对火花星进行阻隔，且在限位块311和凹槽330的作用下，方便对第一防护板310和第二防护板320进行取出，便于对焊接物进行观察和放置，当固定架130带动焊接管210和烙铁头220进行下压焊接时，对第二防护板320进行挤压，第三弹簧312发生弹性形变，使得第二防护板320向第一防护板310内部进行收缩，在不影响装置运行的作用下，持续对工作人员进行防护，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化成箔高效导电极板用焊接装置，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括机体（110）、上机箱（120）、固定架（130）、下机箱（140）和操作板（150），所述机体（110）的左侧顶端固连有上机箱（120），且上机箱（120）的底端左侧固连有固定架（130），所述机体（110）的左侧中间位置处固连有下机箱（140），且下机箱（140）的顶端左侧固连有操作板（150），其特征在于：所述固定架（130）的内部设置有固定机构（200），所述固定机构（200）包括焊接管（210）、烙铁头（220）和第一套块（230）,所述固定架（130）的内部套设有焊接管（210），且焊接管（210）的内部底端开设有腔室（211），所述腔室（211）的顶端开设有第一滑轨（212），且第一滑轨（212）内部的左右两侧皆滑动连接有第一滑块（213），所述第一滑块（213）远离第一滑轨（212）的中心位置处固连有推杆（214），且推杆（214）的外部缠绕有第一弹簧（215），两组所述第一弹簧（215）远离第一滑轨（212）的中心位置处皆固连在推杆（214）外壁，且第一弹簧（215）靠近第一滑块（213）的一侧皆固连在焊接管（210）的外壁，两组所述第一滑块（213）的底端固连有卡杆（216），所述腔室（211）的左右两侧皆开设有第二滑轨（217），且腔室（211）的内部套设有烙铁头（220），所述烙铁头（220）顶端的两侧皆开设有卡槽（221），且烙铁头（220）的左右两侧的顶端皆固连有第二滑块（222），所述第二滑块（222）与第二滑轨（217）为滑动连接，所述腔室（211）内部顶端固连有第一套块（230），且第一套块（230）的内部套设有第二套块（231），所述第二套块（231）的顶端固连有第二弹簧（232），且第二弹簧（232）的顶端固连在第一套块（230）内壁上，所述操作板（150）的顶端设置有防护机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种化成箔高效导电极板用焊接装置，其特征在于：所述防护机构（300）包括第一防护板（310）、第二防护板（320）和凹槽（330），所述操作板（150）的顶端放置有第一防护板（310），且第一防护板（310）的内部套设有第二防护板（320），所述第二防护板（320）的底端固连有第三弹簧（312），且第三弹簧（312）的底端固连在第一防护板（310）内部底端，所述第一防护板（310）的底端固连有限位块（311），所述操作板（150）内部顶端开设有凹槽（330），且凹槽（330）与限位块（311）相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种化成箔高效导电极板用焊接装置，其特征在于：所述腔室（211）的顶端两侧皆开设有与推杆（214）相互配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种化成箔高效导电极板用焊接装置，其特征在于：所述卡杆（216）底端固连有卡块，且卡块呈倾斜状设计，所述卡杆（216）和卡槽（221）相互卡合。

5.根据权利要求1所述的一种化成箔高效导电极板用焊接装置，其特征在于：所述第二套块（231）底端固连有压板，且压板的底端胶粘有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种化成箔高效导电极板用焊接装置，其特征在于：所述第一防护板（310）和第二防护板（320）皆为“凵”字形结构设计，且第二防护板（320）的底端固连有限位板，所述限位板与第一防护板（310）内部顶端相互卡合。

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