CN212551050U - 一种去除铜带表面氧化皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除铜带表面氧化皮装置，其技术方案要点是：包括热轧机本体与传动辊，热轧机本体的左侧固定设置有热轧装置，热轧机本体的中部固定设置有高压水喷淋箱，高压水喷淋箱的底部固定设置有蓄水箱，蓄水箱的上端活动设置有第一过滤装置，蓄水箱对应于水泵的位置处固定设置有第二过滤装置；高压水喷淋箱的右侧固定设置有气动清洁装置，气动清洁装置的后端内侧壁上固定设置有第一轴流风扇，气动清洁装置的底部活动设置有废屑收集盒，废屑收集盒的上端面固定设置有第二轴流风扇；本实用新型能够避免氧化皮随着水流进入水泵，保证了喷水功能的高效使用，避免脱落后的氧化皮再次落到铜带的上表面，保证了清洁的效果。

Description

一种去除铜带表面氧化皮装置

技术领域

本实用新型涉及氧化皮去除装置技术领域，尤其是一种去除铜带表面氧化皮装置。

背景技术

热轧是铜及铜合金板带材主要开坯生产方式，铜锭经高温加热后，经热轧机组进行大加工率轧制，由于带材经高温加热，在初始轧制时带材表面会形成氧化皮缺陷，在热轧过程中，经过高温加热的金属材料暴露在空气中容易氧化并生产大量氧化皮，这些氧化皮如果不去除干净，在轧制时氧化皮会嵌入到金属材料中，造成热轧后金属材料表面出现坑洼，影响产品表面质量。

参照现有公开号为CN208575105U的中国实用新型专利，其公开了一种多向可调节金属热加工去氧皮装置，包括用于喷除金属坯料表面氧皮的高压水枪和用于调整高压水枪位置的多向调节式支架，可逆热轧机的轧辊轴承座上方安装至少一套多向调节式支架，多向调节式支架包括底部安装杆和上部安装杆，底部安装杆的底端与轧辊轴承座的上方固接，底部安装杆的顶端通过连接件与上部安装杆的第一端转动连接，其中高压水枪的喷头始终对准可逆热轧机轧辊轴承座的进料口或出料口。

上述的这种多向可调节金属热加工去氧皮装置，装置简单实用，通过多向可调节支架调整高压水枪冲洗方向，可实现全面去除不同规格热轧坯料的氧化皮，大大提高了热轧金属材料的表面质量；但是上述的这种多向可调节金属热加工去氧皮装置依旧存在着一些缺点，如：一、由于热轧时使用的水是循环使用的，轧制中脱落的氧化皮会落下并沿着水流进入水泵，较多的氧化皮聚集后可能会将水泵堵塞，影响喷水功能的正常使用；二、氧化皮被高压水枪冲洗后会飘在空气中，可能会重新落回铜带的上表面，仅仅使用高压水枪难以将铜带表面的氧化皮去除干净。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种去除铜带表面氧化皮装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种去除铜带表面氧化皮装置，包括热轧机本体与传动辊，热轧机本体的左侧固定设置有热轧装置，热轧机本体的中部固定设置有高压水喷淋箱，高压水喷淋箱的底部固定设置有蓄水箱，高压水喷淋箱的前端面固定设置有水泵，水泵的一端穿过高压水喷淋箱与蓄水箱固定连接，水泵的另一端与高压水管固定连接，高压水管穿过高压水喷淋箱与导流管固定连接，导流管固定设置在高压水喷淋箱的右侧内壁上，导流管的个数为两个，两个导流管对称设置在传动辊的上下两侧，两个导流管之间固定设置有高压喷嘴，蓄水箱的上端活动设置有第一过滤装置，蓄水箱对应于水泵的位置处固定设置有第二过滤装置；高压水喷淋箱的右侧固定设置有气动清洁装置，气动清洁装置的后端内侧壁上固定设置有第一轴流风扇，气动清洁装置的底部活动设置有废屑收集盒，废屑收集盒的上端面固定设置有第二轴流风扇，气动清洁装置的右侧固定设置有空气压缩机，空气压缩机上固定设置有喷气管，喷气管穿过气动清洁装置与气动清洁装置固定连接，喷气管与喷气嘴固定连接，喷气嘴的朝向沿着左下方固定设置。

进一步的，热轧装置的内壁底部固定设置有液压缸，液压缸的上端固定设置有第一热轧辊，热轧装置的内壁顶部固定设置有电动升降杆，电动升降杆的下端固定设置有第二热轧辊，第一热轧辊与第二热轧辊相对设置。

进一步的，高压喷嘴的个数不少于六个，六个高压喷嘴均匀分布在导流管的上、下端面。

进一步的，第一过滤装置与第二过滤装置的内部设置有过滤网，过滤网的材质为不锈钢。

进一步的，第一过滤装置的前端面固定设置有第一把手。

进一步的，废屑收集盒的前端面固定设置有第二把手。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过在高压水喷淋箱内部设置第一过滤装置与第二过滤装置，脱落后的氧化皮被第一过滤装置与第二过滤装置阻挡，避免氧化皮随着水流进入水泵，保证了喷水功能的高效使用；在高压水喷淋箱的右侧设置气动清洁装置，可以将铜带上表面残留的氧化皮清理干净，在气动清洁装置的后端内侧壁上固定设置有第一轴流风扇，可以将空气中的氧化皮吹向气动清洁装置的前端面，避免其再次落入铜带的上表面，保证了清洁的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型高压水喷淋箱的左视图；

图3为图1中A部的局部放大示意图。

图中：1、热轧机本体；2、传动辊；3、热轧装置；301、第一热轧辊；302、电动升降杆；303、第二热轧辊；4、液压缸；5、高压水喷淋箱；501、水泵；502、高压水管；503、导流管；504、高压喷嘴； 505、第二过滤装置；506、第一把手；6、蓄水箱；7、第一过滤装置； 8、气动清洁装置；801、第一轴流风扇；802、废屑收集盒；803、第二轴流风扇；804、第二把手；9、空气压缩机；901、喷气管；902、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2和图3，一种去除铜带表面氧化皮装置，包括热轧机本体1与传动辊2，传动辊2固定设置在热轧机本体1的传动装置上，热轧机本体1的中部固定设置有高压水喷淋箱5，高压水喷淋箱5的底部固定设置有蓄水箱6，高压水喷淋箱5的前端面固定设置有水泵501，水泵501的一端穿过高压水喷淋箱5与蓄水箱6固定连接，水泵501的另一端与高压水管502固定连接，高压水管502穿过高压水喷淋箱5与导流管503固定连接，导流管503固定设置在高压水喷淋箱5的右侧内壁上，导流管503的个数为两个，两个导流管 503对称设置在传动辊2的上下两侧，两个导流管503之间固定设置有高压喷嘴504，蓄水箱6的上端活动设置有第一过滤装置7，蓄水箱6对应于水泵501的位置处固定设置有第二过滤装置505；高压水喷淋箱5的右侧固定设置有气动清洁装置8，气动清洁装置8的后端内侧壁上固定设置有第一轴流风扇801，气动清洁装置8的底部活动设置有废屑收集盒802，废屑收集盒802的上端面固定设置有第二轴流风扇803，气动清洁装置8的右侧固定设置有空气压缩机9，空气压缩机9上固定设置有喷气管901，喷气管901穿过气动清洁装置8 与气动清洁装置8固定连接，喷气管901与喷气嘴902固定连接，喷气嘴902的朝向沿着左下方固定设置。

参考图1，为了保证铜带的热轧效果，在热轧装置3的内壁底部固定设置有液压缸4，液压缸4的上端固定设置有第一热轧辊301，通过控制液压缸4，可以控制第一热轧辊301进行上、下移动，热轧装置3的内壁顶部固定设置有电动升降杆302，电动升降杆302的下端固定设置有第二热轧辊303，电动升降杆302可以带动第二热轧辊 303进行上、下移动，第一热轧辊301与第二热轧辊303相对设置。

参考图1和图2，为了保证铜带的上、下端面的氧化皮能够被清理干净，设置高压喷嘴504的个数不小于六个，六个高压喷嘴504均匀分布在导流管503的上、下端面。

参考图1、图2和图3，为了保证过滤的效果，以及提高过滤装置的使用寿命，在第一过滤装置7与第二过滤装置505的内部设置有过滤网，过滤网的材质为不锈钢，并且第二过滤装置505内部过滤网的孔径小于第一过滤装置7内部过滤网的孔径。

参考图1和图2，为了方便清理第一过滤装置7内部堆积的氧化皮，在第一过滤装置7的前端面固定设置有第一把手506。

参考图1和图2，为了方便清理废屑收集盒802内部堆积的氧化皮，在废屑收集盒802的前端面固定设置有第二把手804。

本实用新型在使用时，操作人员打开设备，铜带经过热轧装置3 后完成热轧，铜带进入高压水喷淋箱5的内部，水泵501将蓄水箱6 内部的水沿着高压水管502送入导流管503内，并从高压喷嘴504内部喷出，将铜带上、下表面的氧化皮清除干净，脱落后的氧化皮落入第一过滤装置7，部分氧化皮穿过第一过滤装置7进入蓄水箱6的内部后，被第二过滤装置505阻挡；随后铜带进入气动清洁装置8，在喷气嘴902的作用下，喷出高压气体，将铜带上表面残留的氧化皮吹散，在第一轴流风扇801的吹动下落在气动清洁装置8的端面，被第二轴流风扇803吸入废屑收集盒802的内部，完成铜带表面氧化皮的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种去除铜带表面氧化皮装置，包括热轧机本体(1)、与传动辊(2)，其特征在于：所述热轧机本体(1)的左侧固定设置有热轧装置(3)，所述热轧机本体(1)的中部固定设置有高压水喷淋箱(5)，所述高压水喷淋箱(5)的底部固定设置有蓄水箱(6)，所述高压水喷淋箱(5)的前端面固定设置有水泵(501)，所述水泵(501)的一端穿过所述高压水喷淋箱(5)与所述蓄水箱(6)固定连接，所述水泵(501)的另一端与高压水管(502)固定连接，所述高压水管(502)穿过所述高压水喷淋箱(5)与导流管(503)固定连接，所述导流管(503)固定设置在所述高压水喷淋箱(5)的右侧内壁上，所述导流管(503)的个数为两个，两个所述导流管(503)对称设置在所述传动辊(2)的上下两侧，两个所述导流管(503)之间固定设置有高压喷嘴(504)，所述蓄水箱(6)的上端活动设置有第一过滤装置(7)，所述蓄水箱(6)对应于所述水泵(501)的位置处固定设置有第二过滤装置(505)；所述高压水喷淋箱(5)的右侧固定设置有气动清洁装置(8)，所述气动清洁装置(8)的后端内侧壁上固定设置有第一轴流风扇(801)，所述气动清洁装置(8)的底部活动设置有废屑收集盒(802)，所述废屑收集盒(802)的上端面固定设置有第二轴流风扇(803)，所述气动清洁装置(8)的右侧固定设置有空气压缩机(9)，所述空气压缩机(9)上固定设置有喷气管(901)，所述喷气管(901)穿过所述气动清洁装置(8)与所述气动清洁装置(8)固定连接，所述喷气管(901)与喷气嘴(902)固定连接，所述喷气嘴(902)的朝向沿着左下方固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种去除铜带表面氧化皮装置，其特征在于：所述热轧装置(3)的内壁底部固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上端固定设置有第一热轧辊(301)，所述热轧装置(3)的内壁顶部固定设置有电动升降杆(302)，所述电动升降杆(302)的下端固定设置有第二热轧辊(303)，所述第一热轧辊(301)与所述第二热轧辊(303)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种去除铜带表面氧化皮装置，其特征在于：所述高压喷嘴(504)的个数不小于六个，六个所述高压喷嘴(504)均匀分布在所述导流管(503)的上、下端面。

4.根据权利要求1所述的一种去除铜带表面氧化皮装置，其特征在于：所述第一过滤装置(7)与所述第二过滤装置(505)的内部设置有过滤网，所述过滤网的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种去除铜带表面氧化皮装置，其特征在于：所述第一过滤装置(7)的前端面固定设置有第一把手(506)。

6.根据权利要求1所述的一种去除铜带表面氧化皮装置，其特征在于：所述废屑收集盒(802)的前端面固定设置有第二把手(804)。

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