CN212548437U - 一种新型金刚石微粉沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石微粉生产技术领域，具体为一种新型金刚石微粉沉淀装置，包括移动机构，所述移动机构的一侧活动连接有液压缸，所述移动机构的顶部滑动连接有限位机构，所述移动机构底部的一侧滑动连接有支撑机构，所述移动机构的顶部搭接有沉淀筒。该新型金刚石微粉沉淀装置，伸长液压缸，使底座绕铰链向上翻转，从而使沉淀筒倾斜，倾倒出沉淀筒内的物料，省时省力，提高了实用性，使L形定位杆的顶端搭接在沉淀筒的顶部后，对L形定位杆固定，倾倒沉淀筒，当沉淀筒口部朝下时，L形定位杆避免沉淀筒从限位板内滑出，提高了可靠性，倾倒沉淀筒时，将滑杆从U型框内拉出，下降使支撑座支撑地面，避免重心偏移严重翻车，提高了安全性。

Description

一种新型金刚石微粉沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉生产技术领域，具体为一种新型金刚石微粉沉淀装置。

背景技术

随着世界经济的快速发展，近年来超硬磨料的需求量大幅度的增长，特别是人造金刚石微粉的需求呈现成倍递增现象，现在，在金刚石生产领域中，一般以大塑料桶作为沉淀装置，由于加过物料的金刚石微粉桶，由于重量重，工人在移动，和更换物料，或倾斜倾倒物料时，需要两人操作，较为麻烦；另外采用现有的小推车运输沉淀桶，但沉淀桶在小推车上没有专门的固定装置，移动时沉淀桶不稳定，容易倾倒发生危险，也会造成浪费。

在中国专利CN208275054U中公开的可移动的金刚石微粉沉淀装置，该可移动的金刚石微粉沉淀装置，可减轻劳动量，方便固定不同直径的沉淀桶，但是，该可移动的金刚石微粉沉淀装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

该可移动的金刚石微粉沉淀装置，仅是方便移动，在倾斜倾倒物料时，还是需要人工倾倒，由于沉淀筒内存在物料，质量较重，倾倒起来仍然十分困难，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型金刚石微粉沉淀装置，用来解决需人工倾斜倾倒物料，耗费人力的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型金刚石微粉沉淀装置，包括移动机构，所述移动机构的一侧活动连接有液压缸，所述移动机构的顶部滑动连接有限位机构，所述移动机构底部的一侧滑动连接有支撑机构，所述移动机构的顶部搭接有沉淀筒；

所述移动机构包括底盘、万向轮、推杆、连接轴、U型框、铰链、底座、固定件、限位槽和孔槽，所述底盘底部的四角处均固定连接有万向轮，所述底盘的一侧固定连接有推杆，所述底盘的两侧均固定连接有连接轴，所述底盘底部的一侧固定连接有U型框，所述底盘远离推杆的一侧固定连接有铰链，所述底盘通过设置在其一侧的铰链与底座活动连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定件，所述底座的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部开设有孔槽。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的输出端固定连接有套件，所述液压缸的一侧固定连接有转轴。

本实用新型进一步设置为：所述底盘通过设置在其一侧的连接轴与液压缸输出端设有的套件活动连接，所述底座通过设置在其顶部的固定件与液压缸一侧设有的转轴活动连接。

通过采用上述技术方案，液压缸和底盘活动连接，液压缸与底座活动连接，从而伸长液压缸，使底座绕铰链转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位块、第一螺杆、第一螺帽、支撑杆、限位板、滑槽、L形定位杆、第二螺杆和第二螺帽，所述限位块的顶部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一螺帽，所述限位块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有L形定位杆，所述L形定位杆的一侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二螺帽。

通过采用上述技术方案，L形定位杆可在滑槽的内部滑动，当拧紧第二螺帽时，第二螺帽和L形定位杆夹紧限位板，从而对L形定位杆固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与限位槽滑动连接，所述支撑杆与孔槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位机构可在底座上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的高度小于限位槽的高度，所述支撑杆的高度大于孔槽的高度。

通过采用上述技术方案，限位块可在限位槽内有上下活动的空间，支撑杆的高度大于孔槽的高度，可以避免限位块和限位板夹持底座，导致限位块在限位槽内没有上下活动空间的问题。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括滑杆、螺纹筒、第三螺杆、转盘和支撑座，所述滑杆的一端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端固定连接有转盘，所述第三螺杆远离转盘的一端固定连接有支撑座。

通过采用上述技术方案，通过转盘正转或反转第三螺杆，可以使第三螺杆在螺纹筒内上下移动，从而达到升降支撑座的目的。

本实用新型进一步设置为：所述底盘通过设置在其底部一侧的U型框与滑杆滑动连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该新型金刚石微粉沉淀装置，通过设置液压缸，伸长液压缸，使底座绕铰链向上翻转，从而使沉淀筒倾斜，倾倒出沉淀筒内的物料，倾倒完沉淀筒内的物料后，收缩液压缸，下降底座便可，达到省时省力的目的，提高了实用性；

2.该新型金刚石微粉沉淀装置，通过设置L形定位杆，使L形定位杆的顶端搭接在沉淀筒的顶部，然后拧紧第二螺帽，对L形定位杆进行固定，倾倒沉淀筒时，当沉淀筒口部朝下时，L形定位杆可以阻挡沉淀筒，避免沉淀筒从限位板内滑出的问题，结构合理，提高了可靠性；

3.该新型金刚石微粉沉淀装置，通过设置滑杆，倾倒沉淀筒时，将滑杆从U型框内拉出，下降使支撑座支撑地面，从而避免倾倒沉淀筒时，重心偏移严重，导致翻车的问题，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动机构的结构示意图；

图3是本实用新型液压缸的结构示意图；

图4是本实用新型限位机构的结构示意图；

图5是本实用新型支撑机构的结构示意图。

图中：1-移动机构、101-底盘、102-万向轮、103-推杆、104-连接轴、105-U型框、106-铰链、107-底座、108-固定件、109-限位槽、110-孔槽、2-液压缸、201-套件、202-转轴、3-限位机构、301-限位块、302-第一螺杆、303-第一螺帽、304-支撑杆、305-限位板、306-滑槽、307-L形定位杆、308-第二螺杆、309-第二螺帽、4-支撑机构、401-滑杆、402-螺纹筒、403-第三螺杆、404-转盘、405-支撑座、5-沉淀筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型金刚石微粉沉淀装置，包括移动机构1，移动机构1的一侧活动连接有液压缸2，移动机构1的顶部滑动连接有限位机构3，移动机构1底部的一侧滑动连接有支撑机构4，移动机构1的顶部搭接有沉淀筒5，在该实施例中，滑动限位机构3，可以使限位机构3夹持沉淀筒5。

参照图2，移动机构1包括底盘101、万向轮102、推杆103、连接轴104、U型框105、铰链106、底座107、固定件108、限位槽109和孔槽110，底盘101底部的四角处均固定连接有万向轮102，底盘101的一侧固定连接有推杆103，底盘101的两侧均固定连接有连接轴104，底盘101底部的一侧固定连接有U型框105，底盘101远离推杆103的一侧固定连接有铰链106，底盘101通过设置在其一侧的铰链106与底座107活动连接，底座107顶部的两侧均固定连接有固定件108，底座107的底部开设有限位槽109，限位槽109的内部开设有孔槽110，在该实施例中，孔槽110从限位槽109内贯穿底座107，固定件108的内部固定连接有轴承，限位槽109的内部固定连接有防滑垫。

参照图3，液压缸2的输出端固定连接有套件201，液压缸2的一侧固定连接有转轴202。

底盘101通过设置在其一侧的连接轴104与液压缸2输出端设有的套件201活动连接，底座107通过设置在其顶部的固定件108与液压缸2一侧设有的转轴202活动连接，在该实施例中，套件201套在连接轴104的外表面，转轴202与固定件108内轴承的内壁固定连接，从而使液压缸2同时与底盘101和底座107活动连接。

参照图4，限位机构3包括限位块301、第一螺杆302、第一螺帽303、支撑杆304、限位板305、滑槽306、L形定位杆307、第二螺杆308和第二螺帽309，限位块301的顶部固定连接有第一螺杆302，第一螺杆302的外表面螺纹连接有第一螺帽303，限位块301的顶部固定连接有支撑杆304，支撑杆304的顶部固定连接有限位板305，限位板305的顶部开设有滑槽306，滑槽306的内部滑动连接有L形定位杆307，L形定位杆307的一侧固定连接有第二螺杆308，第二螺杆308的外表面螺纹连接有第二螺帽309，在该实施例中，松动第二螺帽309，L形定位杆307可在滑槽306的内部滑动，当拧紧第二螺帽309时，第二螺帽309和L形定位杆307夹紧限位板305，从而对L形定位杆307固定。

限位块301与限位槽109滑动连接，支撑杆304与孔槽110滑动连接。

限位块301的高度小于限位槽109的高度，支撑杆304的高度大于孔槽110的高度。

参照图5，支撑机构4包括滑杆401、螺纹筒402、第三螺杆403、转盘404和支撑座405，滑杆401的一端固定连接有螺纹筒402，螺纹筒402的内部螺纹连接有第三螺杆403，第三螺杆403的一端固定连接有转盘404，第三螺杆403远离转盘404的一端固定连接有支撑座405，在公司实施例中，通过转盘404正转或反转第三螺杆403，可以使第三螺杆403在螺纹筒402内上下移动，从而达到升降支撑座405的目的。

底盘101通过设置在其底部一侧的U型框105与滑杆401滑动连接。

本实施例的实施原理为：将沉淀筒5放置在底座107的顶部，松动第一螺帽303，使和限位块301随重力下降，滑动限位板305，使限位板305贴在沉淀筒5表面，然后拧紧第一螺帽303，拧紧过程中，第一螺杆302拉动限位块301向上移动，拧紧后，第一螺帽303和限位块301夹紧底座107，从而达到固定限位板305的目的，并且限位槽109内的防滑垫避免限位块301滑动，从而使限位板305夹持固定沉淀筒5，滑动L形定位杆307，使L形定位杆107的顶端搭接在沉淀筒5的顶部，然后拧紧第二螺帽309，对L形定位杆307进行固定，倾倒沉淀筒5时，将滑杆401从U型框105内拉出，通过转盘404旋转第三螺杆403，下降使支撑座405支撑地面，然后伸长液压缸2，使底座107绕铰链106向上翻转，从而使沉淀筒5倾斜，倾倒出沉淀筒5内的物料，当沉淀筒5口部朝下时，L形定位杆307可以阻挡沉淀筒5，避免沉淀筒5从限位板305内滑出的问题，倾倒完沉淀筒305内的物料后，收缩液压缸2，下降底座107便可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型金刚石微粉沉淀装置，包括移动机构（1），其特征在于：所述移动机构（1）的一侧活动连接有液压缸（2），所述移动机构（1）的顶部滑动连接有限位机构（3），所述移动机构（1）底部的一侧滑动连接有支撑机构（4），所述移动机构（1）的顶部搭接有沉淀筒（5）；

所述移动机构（1）包括底盘（101）、万向轮（102）、推杆（103）、连接轴（104）、U型框（105）、铰链（106）、底座（107）、固定件（108）、限位槽（109）和孔槽（110），所述底盘（101）底部的四角处均固定连接有万向轮（102），所述底盘（101）的一侧固定连接有推杆（103），所述底盘（101）的两侧均固定连接有连接轴（104），所述底盘（101）底部的一侧固定连接有U型框（105），所述底盘（101）远离推杆（103）的一侧固定连接有铰链（106），所述底盘（101）通过设置在其一侧的铰链（106）与底座（107）活动连接，所述底座（107）顶部的两侧均固定连接有固定件（108），所述底座（107）的底部开设有限位槽（109），所述限位槽（109）的内部开设有孔槽（110）。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉沉淀装置，其特征在于：所述液压缸（2）的输出端固定连接有套件（201），所述液压缸（2）的一侧固定连接有转轴（202）。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉沉淀装置，其特征在于：所述底盘（101）通过设置在其一侧的连接轴（104）与液压缸（2）输出端设有的套件（201）活动连接，所述底座（107）通过设置在其顶部的固定件（108）与液压缸（2）一侧设有的转轴（202）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉沉淀装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括限位块（301）、第一螺杆（302）、第一螺帽（303）、支撑杆（304）、限位板（305）、滑槽（306）、L形定位杆（307）、第二螺杆（308）和第二螺帽（309），所述限位块（301）的顶部固定连接有第一螺杆（302），所述第一螺杆（302）的外表面螺纹连接有第一螺帽（303），所述限位块（301）的顶部固定连接有支撑杆（304），所述支撑杆（304）的顶部固定连接有限位板（305），所述限位板（305）的顶部开设有滑槽（306），所述滑槽（306）的内部滑动连接有L形定位杆（307），所述L形定位杆（307）的一侧固定连接有第二螺杆（308），所述第二螺杆（308）的外表面螺纹连接有第二螺帽（309）。

5.根据权利要求4所述的一种新型金刚石微粉沉淀装置，其特征在于：所述限位块（301）与限位槽（109）滑动连接，所述支撑杆（304）与孔槽（110）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型金刚石微粉沉淀装置，其特征在于：所述限位块（301）的高度小于限位槽（109）的高度，所述支撑杆（304）的高度大于孔槽（110）的高度。

7.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉沉淀装置，其特征在于：所述支撑机构（4）包括滑杆（401）、螺纹筒（402）、第三螺杆（403）、转盘（404）和支撑座（405），所述滑杆（401）的一端固定连接有螺纹筒（402），所述螺纹筒（402）的内部螺纹连接有第三螺杆（403），所述第三螺杆（403）的一端固定连接有转盘（404），所述第三螺杆（403）远离转盘（404）的一端固定连接有支撑座（405）。

8.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉沉淀装置，其特征在于：所述底盘（101）通过设置在其底部一侧的U型框（105）与滑杆（401）滑动连接。

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