CN212547406U - 一种吸收芯体、包含它的卫生巾及其生产机构 - Google Patents

一种吸收芯体、包含它的卫生巾及其生产机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种吸收芯体、包含它的卫生巾及其生产机构,本实用新型的吸收芯体,包括若干层纤维条,相邻的纤维条间设置有多个吸水树脂,纤维条由异形截面纤维丝和圆形截面纤维丝梳理而成,异形截面纤维丝与圆形截面纤维丝间形成供液体渗透的纤维空隙通道。本实用新型的卫生巾包含吸收芯体。本实用新型的生产机构包括梳理机,梳理机的出料口设置有牵引装置,梳理机一侧设置有将牵引装置折叠的纤维网进行压制的挤压装置,梳理机的出料口与牵引装置之间还设置有可控制投放量的用于投放吸水树脂的投放装置。本实用新型的吸收芯体吸水特性好,并简化了加工环节,便于吸收芯体加工。

Description

一种吸收芯体、包含它的卫生巾及其生产机构
技术领域
本实用新型涉及卫生用品技术领域,尤其涉及一种吸收芯体、包含它的卫生巾及其生产机构。
背景技术
高吸水树脂SAP不仅具有强亲水基团羟基、羧基等,而且还有一定交联度的三维网格结构,均可承载着优良吸水保水的功能,一旦膨胀成凝胶,即使加压也很难把已吸收的水分离出来,而其无毒无害,已广泛应用于各个领域。目前市场上大多数卫生巾、纸尿裤等都含高吸水树脂SAP,已满足卫生用品方面的消费者应用需求。
但当前高吸水树脂SAP仅有粉末或颗粒状,由于技术瓶颈还无法做成方便生产商使用的纤维状态,导致使用粉末或颗粒状高吸水树脂SAP有很多生产和使用弊端,吸水后的高吸水树脂SAP变成凝胶状,更容易凝聚成团,使用过程中还有容易发生泄露的风险,因为使用过程中由于高吸水树脂SAP吸水后的重力作用,体现在产品的表现就是产品出现一坨一坨现象,不仅影响了美观,而且更容易降低产品的使用感和消费的体验感。为了减少这种现象的发生,生产厂家开始用纸制备SAP复合层作为整体芯片加入个人卫生用品,例如:绒毛浆和SAP和纸组成的复合芯片、SAP和纸组成的复合芯片等,在申请号为201721711620.1、200920003793.7的中国专利中已经公开。目前卫生巾一般采用的结构是离型纸+热熔胶+PE透气膜+纸SAP复合层+导流层无纺布+打孔无纺布,然而纸本身的性质决定了纸吸水后就容易破和分散开来,也不能从根本上解决成陀问题的出现。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种吸收芯体、包含它的卫生巾及其生产机构。本实用新型的吸收芯体采用选用了柔软且高吸水同时液体快速扩散和快速扩张能力的异性截面和常圆形截面的纤维丝进行优良复配,使得内部空隙空间更大,吸水树脂粉末或颗粒可均匀分散在已梳理好的纤维条内部范围内,异形截面纤维与圆形截面纤维间形成供液体渗透的纤维空隙通道,吸收芯体吸水效果好。采用本吸收芯体的卫生巾也具有良好的吸水性,不易反渗。利用本使用新型的生产机构,在梳理机的出料口处增设投放装置,将吸水树脂的粉末或颗粒均匀且定量分散在已梳理好的纤维网内部范围内,再通过增设的牵引装置和挤压装置进行均匀压制,制成了适当幅宽的具有较好的纵向强度和合适的横向强度的棉带。不仅可简化卫生用品的生产设备,还能提高生产效能。
本实用新型的目的之一在于,提供一种吸收芯体,其特征在于:包括若干层纤维条,相邻的所述纤维条间设置有多个吸水树脂,所述纤维条由异形截面纤维丝和圆形截面纤维丝梳理而成,所述异形截面纤维丝与圆形截面纤维丝间形成供液体渗透的纤维空隙通道。
吸收芯体采用选用了柔软且高吸水同时液体快速扩散和快速扩张能力的异性截面和常圆形截面的纤维丝进行优良复配,使得内部空隙空间更大,吸水树脂为粉末或颗粒状,可均匀分散在已梳理好的纤维条内部范围内,异形截面纤维与圆形截面纤维间形成供液体渗透的纤维空隙通道,吸收芯体吸水效果好。
进一步来说,所述异形截面纤维丝为三叶形、多叶型、十字形和Y字形截面纤维的一种或几种,便于实现纤维空隙通道。
进一步来说,所述异形截面纤维丝和圆形截面纤维丝的数量比例为5:5-1:9,最佳比例为5:5。
进一步来说,若干层所述纤维条为一张纤维网通过折叠和压制成型,便于操作。
本实用新型的目的之二在于,提供一种卫生巾,其特征在于:包括本实用新型的目的之一所述的吸收芯体,还包括设置在吸收芯体上方的无纺布和依次位于吸收芯体下方的PE底膜和离型纸,所述无纺布和PE底膜的边缘相贴合并形成挤压密封,无纺布上设置有若干透气孔,PE底膜与离型纸通过热熔胶黏合在一起。
进一步来说,所述吸收芯体的厚度为1mm-6mm,厚度适宜,轻薄且吸水效果好。
本实用新型的目的之三在于,提供一种用于生产本实用新型的目的之一的所述吸收芯体的吸收芯体生产机构,其特征在于:包括梳理机,所述梳理机的出料口设置有牵引装置,所述梳理机一侧设置有将牵引装置折叠的纤维网进行压制的挤压装置,所述梳理机的出料口与牵引装置之间还设置有投放吸水树脂的投放装置,所述投放装置包括固定在梳理机出料口上方的料斗和设置在料斗下方控制下料速度的下料组件。
在梳理机的出料口处增设投放装置,将吸水树脂的粉末或颗粒均匀且定量分散在已梳理好的纤维网内部范围内,再通过增设的牵引装置和挤压装置进行均匀压制,制成了适当幅宽的具有较好的纵向强度和合适的横向强度的棉带。不仅可简化卫生用品的生产设备,还能提高生产效能。
进一步来说,所述下料组件包括说水平放置的输送管,所述输送管的顶部设置有与料斗相通的进料口,所述输送管内转动连接有出料螺旋杆,所述出料螺旋杆一端贯穿输送管固结有驱动其旋转的驱动电机,所述输送管的底壁一侧开设有下料口,所述下料口位于梳理机的出料口输出的纤维网的正上方。通过控制驱动电机的转速来控制吸水树脂的投放速度,将吸水树脂投放到梳理机梳理完成的纤维网上,吸水树脂的投放速度为5.0g/min-50g/min。
进一步来说,所述牵引装置包括两个对称设置的牵引组件,两个所述牵引组件间形成供纤维网通过的间隙,所述间隙小于纤维网宽度,所述牵引组件包括三个成三角设置的滚轮,所述滚轮外套设有牵引皮带,一个所述滚轮在驱动件驱动下转动。梳理机梳理出的纤维网经过牵引装置后,折叠成若干层纤维条。
进一步来说,挤压装置包括第一压辊和第二压辊,上第二压辊间的距离可调,上第二压辊间的距离小于间隙,挤压装置将多层纤维条挤压成适当幅宽的具有较好的纵向强度和合适的横向强度的棉带。
进一步来说,还包括设置在挤压装置远离梳理机一侧的收料装置,所述收料装置包括机架,所述机架内设置有放置桶,所述放置桶在旋转电机驱动下自转,所述机架上设置有供纤维条穿过的导向轮。生产出来的棉带有顺序的缠绕在放置桶中,方便卫生巾生产厂家进行操作和使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中截面微观状态示意图;
图2为本实用新型实施例1中异形截面纤维丝截面微观状态示意图;
图3为本实用新型实施例2的截面图;
图4为本实用新型实施例3的结构示意图;
图5为本实用新型实施例3的俯视图;
图6为本实用新型实施例3中下料组件结构示意图。
图中:
1-吸水树脂,2-异形截面纤维丝,3-圆形截面纤维丝,41-吸收芯体,42-PE底膜,43-离型纸,44-无纺布,5-梳理机,6-牵引装置,61-滚轮,62-牵引皮带,7-挤压装置,8-投放装置,81-料斗,82-下料组件,821-输送管,822-出料螺旋杆,823-驱动电机,824-下料口,9-收料装置,91-机架,92-放置桶,93-旋转电机,94-导向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
实施例一
参见附图1-2所示,本实用新型的一种吸收芯体41,其特征在于:包括若干层纤维条,相邻的所述纤维条间设置有多个吸水树脂1,所述纤维条由异形截面纤维丝2和圆形截面纤维丝3梳理而成,所述异形截面纤维丝2和圆形截面纤维丝3间形成供液体渗透的纤维空隙通道。
所述异形截面纤维丝2为三叶形、多叶型和十字形截面纤维的一种或几种,便于实现纤维空隙通道。吸水树脂1为粉末状或颗粒状。所述异形截面纤维丝2和圆形截面纤维丝3的数量比例为5:5-1:9,最佳比例为5:5。若干层所述纤维条由一张纤维网通过折叠和压制成型,便于操作。
吸收芯体41采用选用了柔软且高吸水同时液体快速扩散和快速扩张能力的异性截面和常圆形截面的纤维丝进行优良复配,使得内部空隙空间更大,吸水树脂1为粉末或颗粒状,可均匀分散在已梳理好的纤维条内部范围内,异形截面纤维丝2与圆形截面纤维丝3间形成供液体渗透的纤维空隙通道,吸收芯体41吸水效果好。
实施例二
参见附图3所示,提供一种卫生巾,包括实施例一种所述的吸收芯体41,还包括设置在吸收芯体41上方的无纺布44和依次位于吸收芯体41下方的PE底膜42和离型纸43,所述无纺布44和PE底膜42的边缘相贴合并形成挤压密封,无纺布44上设置有若干透气孔,PE底膜42与离型纸43通过热熔胶黏合在一起。所述吸收芯体41的厚度为1mm-6mm,厚度适宜,轻薄且吸水效果好。
卫生巾的吸收芯体41内形成供液体渗透的纤维空隙通道,无需导流层,便于操作和生产。
实施例三
参见附图4-6所示,提供一种用于生产实施例1中吸收芯体41的吸收芯体41生产机构,包括梳理机5,梳理机5为现有技术,在申请号为CN201420310443.6的中国专利中已经公开,此处不再赘述。梳理机5用于将异形截面纤维丝2与圆形截面纤维丝3梳理成纤维网,由梳理机5的出料口均匀输出。所述梳理机5的出料口设置有牵引装置6,牵引装置6用于将纤维网折叠,所述梳理机5一侧设置有将牵引装置6折叠的纤维网进行压制的挤压装置7。所述梳理机5的出料口与牵引装置6之间还设置有投放吸水树脂1的投放装置8,所述投放装置8包括固定在梳理机5出料口上方的料斗81和设置在料斗81下方控制下料速度的下料组件82,投放装置8将吸水树脂1均匀的投放到梳理机5梳理出的纤维网上。
在梳理机5的出料口处增设投放装置8,将吸水树脂1的粉末或颗粒均匀且定量分散在已梳理好的纤维网内部范围内,再通过增设的牵引装置6和挤压装置7进行均匀压制,制成了适当幅宽的具有较好的纵向强度和合适的横向强度的棉带。不仅可简化卫生用品的生产设备,还能提高生产效能。
所述下料组件82包括说水平放置的输送管821,输送管821通过立架固定在地面,输送管821的垂直于梳理机5的出料方向。所述输送管821的顶部设置有与料斗81相通的进料口,所述输送管821内转动连接有出料螺旋杆822,所述出料螺旋杆822一端贯穿输送管821固结有驱动其旋转的驱动电机823,所述输送管821的底壁一侧开设有下料口824,所述下料口824位于梳理机5的出料口输出的纤维网的正上方。通过控制驱动电机823的转速来控制吸水树脂1的投放速度,将吸水树脂1投放到梳理机5梳理完成的纤维网上,吸水树脂1的投放速度为5.0g/min-50g/min。出料口的宽度与下方纤维网的宽度匹配,且下料口824处可拆卸连接有网板,网板上的网口目数可根据吸水树脂1的密度而作出相应调节。
所述牵引装置6包括两个对称设置的牵引组件,两个所述牵引组件间形成供纤维网通过的间隙,所述间隙小于纤维网宽度,所述牵引组件包括三个成三角设置的滚轮61,所述滚轮61外套设有牵引皮带62,一个所述滚轮61在驱动件驱动下转动。梳理机5梳理出的纤维网经过牵引装置6后,折叠成若干层纤维条。
挤压装置7包括第一压辊和第二压辊,第一压辊、第二压辊间的距离可调,第一压辊、第二压辊间的距离小于间隙,挤压装置7将多层纤维条挤压成适当幅宽的具有较好的纵向强度和合适的横向强度的棉带。
还包括设置在挤压装置7远离梳理机5一侧的收料装置9,所述收料装置9包括机架91,所述机架91内设置有放置桶92,所述放置桶92在旋转电机93驱动下自转,所述机架91上设置有供纤维条穿过的导向轮94。生产出来的棉带有顺序的缠绕在放置桶92中,方便卫生巾生产厂家进行操作和使用。棉带的生产速度在60m-180m/min范围内。还包括切断机,需要使用时,将棉带切割成段,切割形成可用于卫生巾的吸收芯体41,再进行卫生巾的加工。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸收芯体,其特征在于:包括若干层纤维条,相邻的所述纤维条间设置有多个吸水树脂,所述纤维条由异形截面纤维丝和圆形截面纤维丝梳理而成,所述异形截面纤维丝与圆形截面纤维丝间形成供液体渗透的纤维空隙通道。
2.根据权利要求1所述的吸收芯体,其特征在于:所述异形截面纤维丝为三叶形、多叶形和十字形截面纤维的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的吸收芯体,其特征在于:所述异形截面纤维丝和圆形截面纤维丝的数量比例为5:5-1:9。
4.根据权利要求1所述的吸收芯体,其特征在于:若干层所述纤维条由一张纤维网通过折叠和压制而成。
5.一种卫生巾,其特征在于:包括权利要求1或2或3或4所述的吸收芯体,还包括设置在吸收芯体上方的无纺布和依次位于吸收芯体下方的PE底膜和离型纸,所述无纺布和PE底膜的边缘相贴合并形成挤压密封。
6.根据权利要求5所述的一种卫生巾,其特征在于:所述吸收芯体的厚度为1mm-6mm。
7.一种用于生产权利要求1-4中任意一项所述吸收芯体的吸收芯体生产机构,其特征在于:包括梳理机,所述梳理机的出料口设置有牵引装置,所述梳理机一侧设置有将牵引装置折叠的纤维网进行压制的挤压装置,所述梳理机的出料口与牵引装置之间还设置有投放吸水树脂的投放装置,所述投放装置包括固定在梳理机的出料口上方的料斗和设置在料斗下方控制下料速度的下料组件。
8.根据权利要求7所述的吸收芯体生产机构,其特征在于:所述下料组件包括水平放置的输送管,所述输送管的顶部设置有与料斗相通的进料口,所述输送管内转动连接有出料螺旋杆,所述出料螺旋杆一端贯穿输送管固结有驱动其旋转的驱动电机,所述输送管的底壁一侧开设有下料口,所述下料口位于梳理机输出的纤维网的正上方。
9.根据权利要求7所述的吸收芯体生产机构,其特征在于:所述牵引装置包括两个对称设置的牵引组件,两个所述牵引组件间形成供纤维网通过的间隙,所述间隙小于纤维网宽度,所述牵引组件包括三个成三角设置的滚轮,所述滚轮外套设有牵引皮带,一个所述滚轮在驱动件驱动下转动。
10.根据权利要求7所述的吸收芯体生产机构,其特征在于:还包括设置在挤压装置远离梳理机一侧的收料装置,所述收料装置包括机架,所述机架内设置有放置桶,所述放置桶在旋转电机驱动下自转,所述机架上设置有供纤维条穿过的导向轮。
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