CN212546631U - 一种水汽分离盒、水汽分离系统及饮水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水汽分离盒、水汽分离系统及饮水机，其中的水汽分离盒包括相互隔开的排气通路以及出水通路；所述排气通路包括依次连通的进气通道、排气腔体以及排气通隙；所述排气通隙与排气腔体连通的一端相对的另一端形成排气口；所述出水通路包括依次连通的热水进水通道、溢流腔体和溢流通道；所述溢流腔体和溢流通道内分别设有相互连通的水汽分离腔体和热水出水通道；所述水汽分离腔体的顶部设有连通溢流腔体的溢流孔隙。用于对初次水汽分离后得到的热水再次进行水汽分离，能够提高水汽分离的效果和充分性，防止热水喷射而烫伤使用者。

Description

一种水汽分离盒、水汽分离系统及饮水机

技术领域

本实用新型涉及饮水机装置，尤其涉及一种水汽分离盒、水汽分离系统及饮水机。

背景技术

即热式饮水机是一种新型智能饮水机，采用在水流管路上设置加热装置，让水在流动过程中被加热的加热方式，具有热水即按即出、不用反复加热的特点。但是采用该加热方式加热水的过程中，水流管路内部的水温度升高的同时产生大量的蒸汽，这些蒸汽停留在饮水机内部的水流管路中，并随热水从饮水机的热水出水通道一起排出，热水与蒸汽混合排出会引起水流不稳定、水流飞溅的情况，从而造成烫伤使用者的情况，存在一定的安全隐患。

相关技术采用单一的水汽分离装置对沸水及沸水中含有的蒸汽进行分离操作，但达到的水汽分离效果不够理想。使用单一水汽分离装置进行初步水汽分离后得到的热水中仍然含有部分蒸汽，因此，安全隐患仍然存在。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水汽分离盒、水汽分离系统及饮水机，其中的水汽分离盒用于对初次水汽分离后得到的热水再次进行水汽分离，能够提高水汽分离的效果和充分性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水汽分离盒，包括相互隔开的排气通路以及出水通路；所述排气通路包括依次连通的进气通道、排气腔体以及排气通隙；所述排气通隙与排气腔体连通的一端相对的另一端形成排气口；所述出水通路包括依次连通的热水进水通道、溢流腔体和溢流通道；所述溢流腔体和溢流通道内分别设有相互连通的水汽分离腔体和热水出水通道；所述水汽分离腔体的顶部设有连通溢流腔体的溢流孔隙。

本方案中的水汽分离盒，用于对初步进行水汽分离后的热水再次进行水汽分离，充分地将水体中的气体分离出，防止热水喷射而烫伤使用者。通过相互隔开的排气通路与出水通路的设置，防止水体流量过大而进入排气通路造成堵塞，导致气体无法排出的情况；通过出水通路内设有水汽分离腔体和溢流腔体，一方面有利于进入水汽分离腔体内的热水中的气体自顶部的溢流孔隙排至溢流腔体并从溢流通道排出，实现水汽分离；另一方面有利于在水体流量过大时，水体可以自溢流孔隙溢出至溢流腔体并从溢流通道排出，防止水汽分离盒内的水压过大引起热水逆流。

可选的，所述水汽分离盒包括外壳体、分隔壳体、内壳体以及二级盖体；外壳体顶部敞开设置、内部设有与分隔壳体外形匹配的容置腔；分隔壳体顶部敞开设置，内部设有与内壳体外形匹配的分隔腔；内壳体顶部敞开设置，内部形成水汽分离腔体以及热水出水通道；内壳体嵌设安装于分隔腔内，以使水汽分离腔体的外壁与分隔腔的腔体内壁之间的空间形成溢流腔体、热水出水通道的外壁与分隔腔的腔体内壁之间的间隔形成溢流通道；分隔壳体嵌设安装于容置腔内，以使溢流腔体的外壁与容置腔的腔体内壁之间的空间形成排气腔体、溢流通道的外壁与容置腔的腔体内壁之间的空间形成排气通隙；二级盖体盖扣于外壳体及分隔壳体的顶部，二级盖体的底面与内壳体顶部之间的空隙形成溢流孔隙；进气通道和热水进水通道设于二级盖体；进气通道、排气腔体和排气通隙由上往下依次设置。此处通过分隔壳体嵌入外壳体且内壳体嵌入分隔壳体的设置，一定程度上对水汽分离腔体内的热水起到保温作用；另外，蒸汽在蒸汽腔体或溢流腔体内液化放热，有利于进一步对水汽分离腔体内的热水保温。

可选的，所述分隔壳体呈漏斗型，所述溢流腔体和溢流通道之间的连接处呈漏斗型结构；和/或，所述内壳体呈漏斗型，所述水汽分离腔体和热水出水通道之间的连接处呈漏斗型结构；和/或，所述热水出水通道呈漏斗型。通过上大下小的漏斗型设置，防止热水自热水进水通道中直接喷射至热水出水通道，有利于热水在水汽分离腔体内得到缓冲并平稳地自热水出水通道排出；同理，当水体流量过大，漏斗型的分隔壳体的设置能够防止水体自溢流孔隙直接喷射至溢流通道，有利于水体平稳的流出。

可选的，所述热水进水通道、水汽分离腔体和热水出水通道的中心线处于同一直线上。通过此处设置，缩短了热水的出水路程，防止热水流动过程中损失更多的热量；另外，防止热水自热水进水通道中直接流至溢流腔体内，从而影响水汽分离的效果。

本实用新型还提供一种水汽分离系统，包括一级水汽分离装置和上述任一项所述的水汽分离盒；所述一级水汽分离装置包括依次连通的沸水通道、沸腾腔体、蒸汽腔体和排气通道；所述沸水通道开设有沸水出口；所述沸腾腔体位于所述沸水通道的顶部；所述排气通道位于所述蒸汽腔体的顶部；所述进气通道与排气通道连通；所述热水进水通道与沸水出口连通。通过此处的一级水汽分离装置的设置，沸水沸腾进入沸水通道和沸水腔体中，蒸汽自沸水腔体顶部沿蒸汽腔体和排气通道排出，实现有效地对沸水进行水汽分离。通过排气通道与进气通道连通且热水进水通道与沸水出口连通的设置，在一级水汽分离装置对沸水进行初步水汽分离操作的前提下进一步利用水汽分离盒进行水汽分离，充分、有效地进行水汽分离。

可选的，所述沸腾腔体和所述蒸汽腔体由一腔体内底面设置一下挡板分隔形成；所述下挡板的顶端与所述沸腾腔体的内顶面之间的间隔形成与蒸汽腔体连通的第一蒸汽通道。

可选的，所述蒸汽腔体的内底面从其与下挡板相接的一侧往另一侧向上倾斜设置，形成回流斜面；所述下挡板一侧的端面与沸腾腔体和蒸汽腔体的交界处的内壁间隔设置，以形成连通沸腾腔体和蒸汽腔体的第一回流通道。通过回流斜面以及第一回流通道的设置，使得当蒸汽自沸腾腔体运动至蒸汽腔体的过程中液化时，液体可沿回流斜面以及第一回流通道流回沸腾腔体，防止蒸汽腔体内部积水而滋生细菌，提高水汽分离装置的洁净度和使用安全性。

可选的，所述蒸汽腔体的内顶面设有上挡板；所述上挡板的底端与所述回流斜面之间的间隔形成与所述第一蒸汽通道连通的第二蒸汽通道。此处通过增设上挡板的设置，增加了蒸汽的运动路程，一定程度上增加了蒸汽的液化程度，有效进行水汽分离。

可选的，所述一级水汽分离装置还包括一级壳体和盖扣于壳体顶部的一级盖体；所述一级壳体顶部敞开设置、且内部中空；所述下挡板由所述一级壳体内部底面局部向上延伸形成；所述沸水通道由所述一级壳体中的沸腾腔体的底部贯通并向下延伸形成；所述上挡板由所述一级盖体的底面局部往下延伸形成；所述排气通道由所述一级盖体局部贯通并向上延伸形成。通过盖体与壳体的盖扣设置，便于对一级水汽分离装置的内部进行清洁、保养及检修；下挡板、沸水通道均与一级壳体一体成型，且上挡板、排气通道均与一级盖体一体成型，使得一级水汽分离装置内部的结构与腔体之间不存在清洁死角，从而防止腔体内部的清洁死角滋生细菌而污染饮用水。

本实用新型还提供一种饮水机，包括加热装置和上述任一项所述的水汽分离系统；所述加热装置的底部和顶部分别设有冷水进口和出水口；所述出水口与沸水通道的进口连通。通过加热装置的冷水进口和出水口的位置设置，当沸水在加热装置中加热自沸腾后，从顶部溢出，冷水进口向加热装置补水以使沸水能够持续自加热装置的出水口溢出到沸水通道，同时加热装置内部始终充满水，进而保证沸水可以持续输出的同时防止加热装置干烧损坏设备或造成意外。由于饮水机还包含了上述任一项所述的水汽分离系统，因此所述饮水机也具备上述水汽分离系统所产生的有益技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型中水汽分离盒的立体剖视图；

图2为本实用新型中水汽分离盒的爆炸图；

图3为本实用新型中水汽分离盒在热水出水通道的中心线处的侧面剖视图；

图4为本实用新型中一级水汽分离装置的正视剖面图；

图5为本实用新型中一级水汽分离装置的整体结构图；

图6为本实用新型中饮水机的局部结构框图；

图中：

1-一级水汽分离装置；11-沸水通道；111-温度传感器；112-沸水出口；12-沸腾腔体； 13-蒸汽腔体；14-排气通道；15-下挡板；151-第一回流通道；16-上挡板；17-一级壳体；171- 回流斜面；18-一级盖体；

2-水汽分离盒；21-外壳体；211-排气腔体；212-排气通隙；22-分隔壳体；221-溢流腔体；222-溢流通道；223-溢流孔隙；23-内壳体；231-水汽分离腔体；232-热水出水通道；24- 二级盖体；241-进气通道；242-热水进水通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，下面通过参考附图1-6描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型。另外，在本实用新型的描述中，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-3，一种水汽分离盒，包括相互隔开的排气通路以及出水通路；所述排气通路包括依次连通的进气通道241、排气腔体211以及排气通隙212；所述排气通隙212与排气腔体211连通的一端相对的另一端形成排气口；所述出水通路包括依次连通的热水进水通道 242、溢流腔体221和溢流通道222；所述溢流腔体221和溢流通道222内分别设有相互连通的水汽分离腔体231和热水出水通道232；所述水汽分离腔体231的顶部设有连通溢流腔体 221的溢流孔隙223。

以下，说明一下水汽分离盒2实现对进行初步水汽分离后得到的热水进行水汽分离的过程：

初步水汽分离后的蒸汽自进气通道241进入排气腔体211，并经排气通隙212后自排气口排出；初步水汽分离后得到的热水自热水进水通道242中进入，并经过水汽分离腔体231 最后自热水出水通道232排出，经过水汽分离腔体231内的热水中的蒸汽自上方的溢流孔隙 223中溢出至溢流腔体221内，最后自溢流通道222排出，实现对初步水汽分离后的热水再次进行水汽分离，更加充分、有效地进行水汽分离。当流过水汽分离腔体231内的水的流量过大时，一部分水自热水出水通道232流出，另一部分水自溢流孔隙223溢出至溢流腔体221 内，并从溢流通道222流出。

热水出水通道232和溢流通道222均有排水功能，双通道排水实现大流量排水；同时，增大水体的排出流量，可以防止水汽分离盒2内的进水流量远超过出水流量，导致水汽分离盒2内的压力过大造成破裂等损坏，或者因水压过大引起热水逆流。排气通路和出水通路相互隔开，防止热水进入排气通路造成水体堵塞排气通路，从而导致蒸汽无法排出。

在一实施例中，为了对水汽分离盒2的内部进行清洁、保养及检修，所述水汽分离盒2 包括外壳体21、分隔壳体22、内壳体23以及二级盖体24；外壳体21顶部敞开设置、内部设有与分隔壳体22外形匹配的容置腔；分隔壳体22顶部敞开设置，内部设有与内壳体23外形匹配的分隔腔；内壳体23顶部敞开设置，内部形成水汽分离腔体231以及热水出水通道232；内壳体23嵌设安装于分隔腔内，以使水汽分离腔体231的外壁与分隔腔的腔体内壁之间的空间形成溢流腔体221、热水出水通道232的外壁与分隔腔的腔体内壁之间的间隔形成溢流通道222；分隔壳体22嵌设安装于容置腔内，以使溢流腔体221的外壁与容置腔的腔体内壁之间的空间形成排气腔体211、溢流通道222的外壁与容置腔的腔体内壁之间的空间形成排气通隙212。

二级盖体24盖扣于外壳体21及分隔壳体22的顶部，二级盖体24的底面与内壳体23顶部之间的空隙形成溢流孔隙223；进气通道241和热水进水通道242设于二级盖体24；进气通道241、排气腔体211和排气通隙212由上往下依次设置。通过拆卸分离外壳体21、分隔壳体22和二级盖体24，可以对水汽分离盒2的内部进行清洁。通过分隔壳体22嵌入外壳体21且内壳体23嵌入分隔壳体22的设置，一定程度上对水汽分离腔体231内的热水起到保温作用；另外，蒸汽在蒸汽腔体13或溢流腔体221内液化放热，有利于进一步对水汽分离腔体231内的热水保温。

在一实施例中，所述分隔壳体22呈漏斗型，所述溢流腔体221和溢流通道222之间的连接处呈漏斗型结构。

在一实施例中，所述内壳体23呈漏斗型，所述水汽分离腔体和热水出水通道232之间的连接处呈漏斗型结构。通过上大下小的漏斗型设置，防止热水自热水进水通道242中直接喷射至热水出水通道232，有利于热水在水汽分离腔体231内得到缓冲并平稳地自热水出水通道232排出。

在一实施例中，所述热水出水通道232呈漏斗型，有利于水流平稳流出。

在一实施例中，热水进水通道242、水汽分离腔体231和热水出水通道232的中心线处于同一直线上。热水自热水进水通道242流入并在重力作用下直接流至水汽分离腔体231内，随后在重力作用下沿热水出水通道232流出，同一直线的设置缩短了热水的出水路程，防止热水流动过程中损失更多的热量。另外，防止热水自热水进水通道242中直接流至溢流腔体 221内，从而影响水汽分离的效果。

在一实施例中，容置腔内设有安装肋条，用以限定分隔壳体22与外壳体21的相对位置，并方便分隔壳体22的安装。

在一实施例中，分隔腔内设有安装肋条，用以限定内壳体23与分隔壳体22的相对位置，并方便内壳体23的安装。

另一方面，本实用新型还提供一种水汽分离系统，包括一级水汽分离装置1和上述实施方式中不存在组合矛盾的各种技术特征进行任意组合后所形成的水汽分离盒2。参见图4-5，所述一级水汽分离装置1包括依次连通的沸水通道11、沸腾腔体12、蒸汽腔体13和排气通道14；所述沸水通道11开设有沸水出口112；所述沸腾腔体12位于所述沸水通道11的顶部；所述排气通道14位于所述蒸汽腔体13的顶部；所述进气通道241与排气通道14连通；所述热水进水通道242与沸水出口112连通。

以下，说明一下水汽分离系统实现对沸水进行水汽分离的过程：

首先，通过一级水汽分离装置1对沸水进行第一次水汽分离：沸水进入沸水通道11和沸腾腔体12，沸水中的蒸汽上升至沸腾腔体12顶部并从排气通道14排出，随后进入进气通道 241；沸腾腔体12内的沸水自沸水出口112排出，随后进入热水进水通道242。然后，进入热水进水通道242的热水经过水汽分离盒2进行第二次水汽分离，其中的水汽分离过程可参见前述水汽分离盒2实现水汽分离的记载。由此，通过一级水汽分离装置1和水汽分离盒2的配合使用，可以实现对热水进行两次水汽分离，有利于充分、有效地进行水汽分离，实现沸水中的蒸汽与沸水的有效分离，防止蒸汽随沸腾的水流出引起水流不稳定以及烫伤使用者的情况发生。

在一实施例中，沸腾腔体12和蒸汽腔体13由一腔体内底面设置一下挡板15分隔形成；所述下挡板15的顶端与所述沸腾腔体12的内顶面之间的间隔形成与蒸汽腔体13连通的第一蒸汽通道。

为了回收蒸汽液化后的水，在一实施例中，蒸汽腔体13的内底面从其与下挡板15相接的一侧往另一侧向上倾斜设置，形成回流斜面171。流经第一蒸汽通道以及蒸汽腔体13的部分蒸汽液化形成水滴，沿回流斜面171流至下挡板15。当回流至下挡板15处的水滴累积后的液面的高度高于下挡板15时，可通过下挡板15顶部的第一蒸汽通道回流至沸腾腔体12中，从而可以实现对液化后的水滴的再次利用。

虽然通过上述方式在实现蒸汽液化的同时回收蒸汽液化后形成的水滴，但是水滴需要在下挡板15处积累到一定程度才能被回收利用，这样不仅导致液化后的水滴回收时间长，而且存在部分水滴因无法越过下挡板15而无法被回收，导致水滴的回收利用率小。因此，为解决上述技术问题，在一实施例中，下挡板15一侧的端面与沸腾腔体12和蒸汽腔体13的交界处的内壁间隔设置，以形成连通沸腾腔体12和蒸汽腔体13的第一回流通道151。基于此，下挡板15另一侧的端面也可以设置为与沸腾腔体12和蒸汽腔体13交界处的内壁间隔设置，形成连通沸腾腔体12和蒸汽腔体13的第二回流通道，如图5所示。通过第一回流通道151、第二回流通道的设置，水滴沿回流斜面171流动，并通过第一回流通道151或第二回流通道流回沸腾腔体12，重新回收水滴，提高水滴的回收速度和利用率；还可以防止蒸汽腔体13 内部积水而滋生细菌，提高水汽分离装置的洁净度和使用安全性。

在一实施例中，为了延长蒸汽的流动路径，提高蒸汽的液化程度，蒸汽腔体13的内顶面设有上挡板16；上挡板16的底端与回流斜面171之间的间隔形成与第一蒸汽通道连通的第二蒸汽通道。蒸汽自沸腾腔体12内绕过下挡板15、再绕过上挡板16后才自排气通道14流出，流动过程中散热液化形成水滴，有利于降低蒸汽的含水量，进一步提高水汽分离的程度。

为了便于对一级水汽分离装置1的内部进行清洁、保养及检修，在一实施例中，一级水汽分离装置1还包括一级壳体17和盖扣于壳体顶部的一级盖体18；所述一级壳体17顶部敞开设置、且内部中空；所述下挡板15由所述一级壳体17内部底面局部向上延伸形成；所述沸水通道11由所述一级壳体17中的沸腾腔体12的底部贯通并向下延伸形成；所述上挡板16由所述一级盖体18的底面局部往下延伸形成；所述排气通道14由所述一级盖体18局部贯通并向上延伸形成。通过拆卸分离一级壳体17和一级盖体18，可以对一级水汽分离装置1内部进行清洁、保养及检修；下挡板15、沸水通道11均与一级壳体17一体成型，且上挡板16、排气通道14均与一级盖体18一体成型，使得一级水汽分离装置1内部的结构与腔体之间不存在清洁死角，从而防止腔体内部的清洁死角滋生细菌而污染饮用水。

在一实施例中，沸水腔体与沸水通道11之间的连通处呈漏斗型结构，漏斗型连通的设置，有利于增大水体的表面积，使水体内部的气体更容易溢出，实现更有效的水汽分离。

在一实施例中，沸水通道11的外侧壁设有温度传感器111，温度传感器111设置于沸水通道11外，且温度传感器111与水汽分离系统的控制器通信连接，由此，能够更加准确测量沸水通道11内的水流的温度，进一步地使得控制器更加准确地控制水汽分离系统或其所在的饮水机。

另一方面，本实用新型还提供了一种饮水机，参见图6。所述饮水机包括加热装置和上述实施方式中不存在组合矛盾的各种技术特征进行任意组合所形成的水汽分离系统。加热装置的底部和顶部分别设有冷水进口和出水口；所述出水口与沸水通道11的进水口连通。进入饮水机的常温水自加热装置底部的冷水进口进入加热装置内部进行加热至沸腾，同时持续进入饮水机的常温水自冷水进口向加热装置内部补水以使沸腾后的沸水能够持续自出水口溢出到沸水通道11、加热装置内部始终充满水，进而保证沸水可以持续输出的同时防止加热装置干烧损坏设备或造成意外。其中，饮水机除了加热装置以及水汽分离系统以外，还包括其他结构，具体可参见相关技术，在此不进行赘述。

需要说明的是，以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种水汽分离盒，其特征在于，包括相互隔开的排气通路以及出水通路；

所述排气通路包括依次连通的进气通道、排气腔体以及排气通隙；所述排气通隙与排气腔体连通的一端相对的另一端形成排气口；

所述出水通路包括依次连通的热水进水通道、溢流腔体和溢流通道；所述溢流腔体和溢流通道内分别设有相互连通的水汽分离腔体和热水出水通道；所述水汽分离腔体的顶部设有连通溢流腔体的溢流孔隙。

2.根据权利要求1所述的水汽分离盒，其特征在于，所述水汽分离盒包括外壳体、分隔壳体、内壳体以及二级盖体；

外壳体顶部敞开设置、内部设有与分隔壳体外形匹配的容置腔；分隔壳体顶部敞开设置，内部设有与内壳体外形匹配的分隔腔；内壳体顶部敞开设置，内部形成水汽分离腔体以及热水出水通道；内壳体嵌设安装于分隔腔内，以使水汽分离腔体的外壁与分隔腔的腔体内壁之间的空间形成溢流腔体、热水出水通道的外壁与分隔腔的腔体内壁之间的间隔形成溢流通道；分隔壳体嵌设安装于容置腔内，以使溢流腔体的外壁与容置腔的腔体内壁之间的空间形成排气腔体、溢流通道的外壁与容置腔的腔体内壁之间的空间形成排气通隙；

二级盖体盖扣于外壳体及分隔壳体的顶部，二级盖体的底面与内壳体顶部之间的空隙形成溢流孔隙；进气通道和热水进水通道设于二级盖体；进气通道、排气腔体和排气通隙由上往下依次设置。

3.根据权利要求2所述的水汽分离盒，其特征在于，所述分隔壳体呈漏斗型，所述溢流腔体和溢流通道之间的连接处呈漏斗型结构；和/或，所述内壳体呈漏斗型，所述水汽分离腔体和热水出水通道之间的连接处呈漏斗型结构；和/或，所述热水出水通道呈漏斗型。

4.根据权利要求1所述的水汽分离盒，其特征在于，所述热水进水通道、水汽分离腔体和热水出水通道的中心线处于同一直线上。

5.一种水汽分离系统，其特征在于，包括一级水汽分离装置和权利要求1-4任一项所述的水汽分离盒；

所述一级水汽分离装置包括依次连通的沸水通道、沸腾腔体、蒸汽腔体和排气通道；所述沸水通道开设有沸水出口；所述沸腾腔体位于所述沸水通道的顶部；所述排气通道位于所述蒸汽腔体的顶部；

所述进气通道与排气通道连通；所述热水进水通道与沸水出口连通。

6.根据权利要求5所述的水汽分离系统，其特征在于，所述沸腾腔体和所述蒸汽腔体由一腔体内底面设置一下挡板分隔形成；所述下挡板的顶端与所述沸腾腔体的内顶面之间的间隔形成与蒸汽腔体连通的第一蒸汽通道。

7.根据权利要求6所述的水汽分离系统，其特征在于，所述蒸汽腔体的内底面从其与下挡板相接的一侧往另一侧向上倾斜设置，形成回流斜面；所述下挡板一侧的端面与沸腾腔体和蒸汽腔体的交界处的内壁间隔设置，以形成连通沸腾腔体和蒸汽腔体的第一回流通道。

8.根据权利要求7所述的水汽分离系统，其特征在于，所述蒸汽腔体的内顶面设有上挡板；所述上挡板的底端与所述回流斜面之间的间隔形成与所述第一蒸汽通道连通的第二蒸汽通道。

9.根据权利要求8所述的水汽分离系统，其特征在于，所述一级水汽分离装置还包括一级壳体和盖扣于壳体顶部的一级盖体；所述一级壳体顶部敞开设置、且内部中空；所述下挡板由所述一级壳体内部底面局部向上延伸形成；所述沸水通道由所述一级壳体中的沸腾腔体的底部贯通并向下延伸形成；所述上挡板由所述一级盖体的底面局部往下延伸形成；所述排气通道由所述一级盖体局部贯通并向上延伸形成。

10.一种饮水机，其特征在于，包括加热装置和权利要求5-9任一项所述的水汽分离系统；所述加热装置的底部和顶部分别设有冷水进口和出水口；所述出水口与沸水通道的进口连通。

Images