CN212544379U - 一种高散热热质轻导热铝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高散热热质轻导热铝板，包括主板本体，主板本体的外缘边分别固定连接有左围板、右围板和侧围板，左围板和右围板的外侧均固定连接有连接片，侧围板呈对称分布，左围板、右围板和侧围板沿主板本体均呈竖直分布，主板本体的内部设置有呈对称分布的散热铝片，且主板本体的内壁底端开设有与散热铝片匹配的放置固定槽，放置固定槽贯穿右围板，且放置固定槽的末端位于左围板的内部，主板本体的内部呈均匀分布开设有散热孔，每个散热孔均位于每个散热铝片的中间位置，具有高散热性，便于安装和更换，使用过程中具有较好的稳定性，使用寿命较长。

Description

一种高散热热质轻导热铝板

技术领域

本实用新型涉及铝板技术领域，尤其涉及一种高散热热质轻导热铝板。

背景技术

铝板因其具有良好的导热性，广泛应用于各类电子产品等精密仪器内部的散热部件，在相同系数下，铝板的传热性能都优于大多的材料，但是铝板的硬度低于大多数的材料，所以在长期使用下，以及散热条件不佳的情况下，导致铝板变形变软，影响后期使用，因此，为解决此类问题，我们提出一种高散热热质轻导热铝板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高散热热质轻导热铝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高散热热质轻导热铝板，包括主板本体，所述主板本体的外缘边分别固定连接有左围板、右围板和侧围板，所述左围板和右围板的外侧均固定连接有连接片，所述侧围板呈对称分布，所述左围板、右围板和侧围板沿主板本体均呈竖直分布，所述主板本体的内部设置有呈对称分布的散热铝片，且所述主板本体的内壁底端开设有与散热铝片匹配的放置固定槽，所述放置固定槽贯穿右围板，且所述放置固定槽的末端位于左围板的内部，所述主板本体的内部呈均匀分布开设有散热孔，每个所述散热孔均位于每个所述散热铝片的中间位置。

优选的，所述连接片的内部和所述散热铝片靠近右围板的一侧均开设有配合固定孔。

优选的，所述侧围板、左围板和右围板与主板本体的连接处呈圆角状，所述左围板和右围板与连接片的连接处呈圆角状。

优选的，每个所述散热铝片的设置高度与侧围板、左围板和右围板匹配。

本实用新型提出的一种高散热热质轻导热铝板，有益效果在于：

本方案在使用过程中，通过激光切割技术将主板本体按照技术要求切割出侧围板、连接片、左围板和右围板，并且需要留出避空焊缝，避空焊缝位于主板本体与左围板和右围板的中间位置，在连接片上切割出对应的配合固定孔，以及切割出对应的放置固定槽和散热孔，然后后期可以通过折弯工艺将侧围板、连接片、左围板、主板本体和右围板折成盒状，可以通过连接片上的配合固定孔快速固定到指定的位置或者仪器上，然后将对应的散热铝片插入放置固定槽中，与左围板和右围板相互配合安装，最后通过散热铝片上的配合固定孔，将散热铝片固定在右围板上，在长期使用过程中，散热铝片在散热的过程中，内部高温空气通过散热孔排出，并且通过多组散热铝片共同配合可以起到了支撑的作用，当其中一个散热铝片变形变软的时候，可以拆卸对应位置的散热铝片进行更换，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高散热热质轻导热铝板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高散热热质轻导热铝板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种高散热热质轻导热铝板的主板本体的展开图；

图4为本实用新型提出的一种高散热热质轻导热铝板的拆分图。

图中：连接片1、侧围板2、配合固定孔3、主板本体4、散热铝片5、放置固定槽6、散热孔7、左围板8、右围板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种高散热热质轻导热铝板，包括主板本体4，主板本体4的外缘边分别固定连接有左围板8、右围板9和侧围板2，左围板8和右围板9的外侧均固定连接有连接片1，侧围板2呈对称分布，左围板8、右围板9和侧围板2沿主板本体4均呈竖直分布，主板本体4的内部设置有呈对称分布的散热铝片5，且主板本体4的内壁底端开设有与散热铝片5匹配的放置固定槽6，放置固定槽6贯穿右围板9，且放置固定槽6的末端位于左围板8的内部，主板本体 4的内部呈均匀分布开设有散热孔7，每个散热孔7均位于每个散热铝片5的中间位置，连接片1的内部和散热铝片5靠近右围板9的一侧均开设有配合固定孔3，侧围板2、左围板8和右围板9与主板本体4的连接处呈圆角状，左围板8和右围板9与连接片1的连接处呈圆角状，每个散热铝片5的设置高度与侧围板2、左围板8和右围板 9匹配。

综上所述，本方案在使用过程中，选取一个整体的主板本体4，然后根据生产要求，选取激光切割或者其他方式，将主板本体4上去切割出侧围板2、左围板8和右围板9，并在切割过程中，左围板8 和右围板9与主板本体4之间留有避空焊缝，左围板8和右围板9上均连接有连接片1，然后选择折弯工艺或其他方式，按照工艺要求，将左围板8、主板本体4、右围板9和连接片1合拢为整体的盒状；

然后将整个的结构通过连接片1上的配合固定孔3固定在使用的仪器或者位置上，然后根据要求，将散热铝片5通过放置固定槽6插入到两个侧围板2的中间位置，在进行散热的过程中，散热铝片5吸收热量，并且通过散热孔7将内部温度较高的气体排出，起到散热的作用，并在每个散热铝片共同作用下，可以起到支撑的作用；

在长期使用下，当其中一个散热铝片5出现变形，可以拆卸对应位置的散热铝片5进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高散热热质轻导热铝板，包括主板本体(4)，其特征在于，所述主板本体(4)的外缘边分别固定连接有左围板(8)、右围板(9)和侧围板(2)，所述左围板(8)和右围板(9)的外侧均固定连接有连接片(1)，所述侧围板(2)呈对称分布，所述左围板(8)、右围板(9)和侧围板(2)沿主板本体(4)均呈竖直分布，所述主板本体(4)的内部设置有呈对称分布的散热铝片(5)，且所述主板本体(4)的内壁底端开设有与散热铝片(5)匹配的放置固定槽(6)，所述放置固定槽(6)贯穿右围板(9)，且所述放置固定槽(6)的末端位于左围板(8)的内部，所述主板本体(4)的内部呈均匀分布开设有散热孔(7)，每个所述散热孔(7)均位于每个所述散热铝片(5)的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种高散热热质轻导热铝板，其特征在于，所述连接片(1)的内部和所述散热铝片(5)靠近右围板(9)的一侧均开设有配合固定孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高散热热质轻导热铝板，其特征在于，所述侧围板(2)、左围板(8)和右围板(9)与主板本体(4)的连接处呈圆角状，所述左围板(8)和右围板(9)与连接片(1)的连接处呈圆角状。

4.根据权利要求1所述的一种高散热热质轻导热铝板，其特征在于，每个所述散热铝片(5)的设置高度与侧围板(2)、左围板(8)和右围板(9)匹配。

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