CN212543384U - 一种通讯电源加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通讯电源加热系统，属于电源辅助设备技术领域。包括加热模块、线束接头、机箱外壳、导热板和电池管理系统，其特征在于，所述加热模块与线束接头一端电连接，所述线束接头另一端与电池管理系统电连接，所述加热模块固定于机箱外壳上组合成一个封闭空间，所述导热板位于所述封闭空间内与加热模块接触用于导热。针对现有技术低温环境下锂电池供电性能低的技术问题，它能够提高锂电池供电性能，提高锂电池使用寿命，降低使用成本。

Description

一种通讯电源加热系统

技术领域

本实用新型涉及电源辅助设备技术领域，具体涉及一种通讯电源加热系统。

背景技术

5G微基站是未来通信发展方向，全球基站数量将达1200万个。5G微基站采用户外灯杆方式，主要应用锂电池供电。5G微基站将建设在野外各种环境下，尤其在低温环境下时锂电池供电性能会下降，会导致锂电池使用时间短，使用寿命短等问题。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中低温环境下锂电池供电性能低的技术问题，本实用新型提供了一种通讯电源加热系统，能够提高锂电池供电性能，提高锂电池使用寿命，降低使用成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种通讯电源加热系统，包括加热模块、线束接头、机箱外壳、导热板和电池管理系统，所述加热模块与线束接头一端电连接，所述线束接头另一端与电池管理系统电连接，所述加热模块固定于机箱外壳上组合成一个封闭空间，所述导热板位于所述封闭空间内与加热模块接触用于导热。

加热模块固定于机箱外壳上与机箱外壳形成一个封闭的空间。所述导热板、电池管理系统和线束接头设置于加热模块和机箱外壳组成的封闭空间内。锂电池电芯设于加热模块与机箱外壳组成的封闭空间内。加热模块既可以起到加热作用又可以作为箱盖保护电芯，精简了通讯电源加热结构。电池管理系统与电芯电连接。电池管理系统实时监测和控制电芯的充电、放电、电流和电压，使电芯的电流和电压维持在设定值范围之内。电池管理系统监测和控制加热模块的温度，以控制电芯的温度使电芯达到供电所需的性能状态。导热板将加热模块的热量传递给电芯，使电芯处于温暖环境中，保持良好放电状态。所述线束接头不止一个，电池管理系统与线束接头电连接，通过线束接头采集和控制加热模块温度。

可选地，所述加热模块包括机箱盖板和PTC加热板，所述PTC加热板固定于机箱盖板一面。

可选地，所述机箱外壳一侧设有螺柱孔，所述机箱外壳另一侧设有防爆栓、开关按钮、充电接口和放电接口，所述开关按钮、充电接口和放电接口均与电池管理系统相连，所述防爆栓与充电接口和放电接口连接。

可选地，所述导热板为U型结构。

可选地，所述导热板内设电芯。

可选地，所述PTC加热板与导热板相接触。

可选地，所述PTC加热板与导热板相互垂直。

可选地，所述线束接头包括第一线束接头和第二线束接头，所述第一线束接头和第二线束接头一端均与加热模块电连接，所述第一线束接头和第二线束接头另一端均与电池管理系统电连接。

可选地，所述电池管理系统包括管理系统和采集模块，所述管理系统的输出端分别与第一线束接头和电芯电连接，所述管理系统的输入端与采集模块输出端电连接，所述采集模块输入端分别与电芯和第二线束接头电连接。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的一种通讯电源加热系统，能够提高锂电池供电性能，提高锂电池使用寿命。

(2)本申请实施例提出的一种通讯电源加热系统，导热板设计为U型结构增加与电芯的接触面，使电芯处于温暖环境中。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种通讯电源加热系统加热模块正视图；

图2为本实用新型实施例提出的一种通讯电源加热系统加热模块侧视图；

图3为本实用新型实施例提出的一种通讯电源加热系统示意图；

图4为本实用新型实施例提出的一种通讯电源加热系统半剖示图。

示意图中的标号说明：

1、机箱盖板；2、线束接头；3、PTC加热板；4、机箱外壳；5、导热板；6、电芯；7、防爆栓；8、开关按钮；9、充电接口；10、放电接口；11、螺柱孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-4及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图1-4，本实施例的一种通讯电源加热系统，包括加热模块、线束接头2、机箱外壳4、导热板5和电池管理系统，所述加热模块与线束接头2一端电连接，所述线束接头2另一端与电池管理系统电连接，所述加热模块固定于机箱外壳4上组合成一个封闭空间，所述导热板5位于所述封闭空间内与加热模块接触用于导热。

加热模块固定于机箱外壳4上与机箱外壳4形成一个封闭的空间。所述导热板5、电池管理系统和线束接头2设置于加热模块和机箱外壳4组成的封闭空间内。锂电池电芯6设于加热模块与机箱外壳4组成的封闭空间内。加热模块既可以起到加热作用又可以作为箱盖保护电芯6，精简了通讯电源加热结构。电池管理系统与电芯6电连接。电池管理系统实时监测和控制电芯6的充电、放电、电流和电压，使电芯6的电流和电压维持在设定值范围之内。电池管理系统监测和控制加热模块的温度，以控制电芯6的温度使电芯6达到供电所需的性能状态。导热板5将加热模块的热量传递给电芯6，使电芯6处于温暖环境中，保持良好放电状态。所述线束接头2不止一个，电池管理系统与线束接头2电连接，通过线束接头2采集和控制加热模块温度。

实施例2

结合附图1-4，本实施例的一种通讯电源加热系统，与实施例1技术方案相比，所述加热模块包括机箱盖板1和PTC加热板3，所述PTC加热板3固定于机箱盖板1一面。PTC加热板3通过螺钉固定在机箱盖板1一面。PTC加热板3位于所述加热模块与机箱外壳4组成的封闭空间内。这样热量积聚在封闭空间内不易散去，使电芯6处在一个温暖的环境中，有利于电芯6放电。机箱盖板1起保温作用和保护内部结构的作用。

实施例3

结合附图1-4，本实施例的一种通讯电源加热系统，与实施例1或2技术方案相比，所述机箱外壳4一侧设有螺柱孔11，所述机箱外壳4另一侧设有防爆栓7、开关按钮8、充电接口9和放电接口10，所述开关按钮8、充电接口9和放电接口10均与电池管理系统相连，所述防爆栓7与充电接口9和放电接口10连接。

螺栓通过螺柱孔11将通讯电源加热结构固定于5G微基站上，方便为5G微基站提供电源。防爆栓7防止电芯6在放电过程中出现意外发生爆炸的情况，当电芯6在充电或者放电过程中发生意外产生一些化学气体，使机箱外壳4内部充满气体，气压升高，在达到一定气压时，防爆栓7会爆开及时放气，并且及时切断电芯6的充电和放电。保证电池使用安全。开关按钮8可以控制电池管理系统的通电及断电，以控制整个结构的开和关。充电接口9和放电接口10均与电池管理系统相连，电池管理系统控制电芯6的充电和放电，使电芯6处于良好状态。

实施例4

结合附图1-4，本实施例的一种通讯电源加热系统，与实施例1-3任意一项技术方案相比，所述导热板5为U型结构。导热板5设置为U型结构利于将电芯6固定住，电芯6三个侧面与导热板5的U型结构内壁相接触，使电芯6处于温暖环境中。

实施例5

结合附图1-4，本实施例的一种通讯电源加热系统，与实施例1-4任意一项技术方案相比，所述导热板5内设电芯6。电芯6设于导热板5内，也设于两导热板5之间，电芯6两个面分别与两导热板5外壁相接触。设有电芯6的导热板5与电芯6一层层堆叠在加热模块与机箱外壳4组成的封闭空间内，并通过有机硅胶粘接在一起。有机硅胶不仅具有粘黏性还可以填充电芯6与导热板5之间的间隙，固定电芯6牢固，而且能够导热。导热板5可以采用铝来制作，铝有良好的导热性能。导热板5与PTC加热板3相接触，PTC加热板3将热量传递于导热板5。电芯6与导热板5三个面相接触或两个面相接触，导热板5可将热量传递给电芯6，使电芯6处于温暖环境中，保持良好放电性能。

实施例6

结合附图1-4，本实施例的一种通讯电源加热系统，与实施例1-5任意一项技术方案相比，所述PTC加热板3与导热板5相接触。导热板5与PTC加热板3相接触，PTC加热板3将热量传递于导热板5。电芯6与导热板5相接触，导热板5可将热量传递给电芯6，使电芯6处于温暖环境中，保持良好放电性能。

实施例7

结合附图1-4，本实施例的一种通讯电源加热系统，与实施例1-6任意一项技术方案相比，所述PTC加热板3与导热板5相互垂直。PTC加热板3与导热板5垂直设置，这样PTC加热板3既可以将热量传递给导热板5又能够节省空间。并且PTC加热板3也可以起到保护电芯6的作用。

实施例8

结合附图1-4，本实施例的一种通讯电源加热系统，与实施例1-7任意一项技术方案相比，所述线束接头2包括第一线束接头和第二线束接头，所述第一线束接头和第二线束接头一端均与加热模块电连接，所述第一线束接头和第二线束接头另一端均与电池管理系统电连接。

实施例9

结合附图1-4，本实施例的一种通讯电源加热系统，与实施例1-8任意一项技术方案相比，所述电池管理系统包括管理系统和采集模块，所述管理系统的输出端分别与第一线束接头和电芯6电连接，所述管理系统的输入端与采集模块输出端电连接，所述采集模块输入端分别与电芯6和第二线束接头电连接。管理系统包括控制程序和存储单元。第一线束接头和第二线束接头分别从PTC加热板3引出线束。采集模块通过第二线束接头采集PTC加热板3的温度，控制程序通过第一线束接头控制PTC加热板3的电流以控制PTC加热板3的温度。采集模块实时采集各个电芯6的参数与加热模块的温度，采集模块将采集到的电芯6参数和加热模块的温度传输给管理系统的存储单元。控制程序读取存储单元中的电芯6参数和加热模块的温度然后经过一系列分析、比较判断电芯6状态。然后控制程序根据电芯6状态控制电芯6的充电和放电以及加热模块的温度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种通讯电源加热系统，包括加热模块、线束接头、机箱外壳、导热板和电池管理系统，其特征在于，所述加热模块与线束接头一端电连接，所述线束接头另一端与电池管理系统电连接，所述加热模块固定于机箱外壳上组合成一个封闭空间，所述导热板位于所述封闭空间内与加热模块接触用于导热。

2.根据权利要求1所述的一种通讯电源加热系统，其特征在于，所述加热模块包括机箱盖板和PTC加热板，所述PTC加热板固定于机箱盖板一面。

3.根据权利要求1所述的一种通讯电源加热系统，其特征在于，所述机箱外壳一侧设有螺柱孔，所述机箱外壳另一侧设有防爆栓、开关按钮、充电接口和放电接口，所述开关按钮、充电接口和放电接口均与电池管理系统相连，所述防爆栓与充电接口和放电接口连接。

4.根据权利要求1所述的一种通讯电源加热系统，其特征在于，所述导热板为U型结构。

5.根据权利要求1或4所述的一种通讯电源加热系统，其特征在于，所述导热板内设电芯。

6.根据权利要求2所述的一种通讯电源加热系统，其特征在于，所述PTC加热板与导热板相接触。

7.根据权利要求6所述的一种通讯电源加热系统，其特征在于，所述PTC加热板与导热板相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种通讯电源加热系统，其特征在于，所述线束接头包括第一线束接头和第二线束接头，所述第一线束接头和第二线束接头一端均与加热模块电连接，所述第一线束接头和第二线束接头另一端均与电池管理系统电连接。

9.根据权利要求1或8所述的一种通讯电源加热系统，其特征在于，所述电池管理系统包括管理系统和采集模块，所述管理系统的输出端分别与第一线束接头和电芯电连接，所述管理系统的输入端与采集模块输出端电连接，所述采集模块输入端分别与电芯和第二线束接头电连接。

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