CN212542312U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种断路器，涉及电气开关装置技术领域；包括壳体和安装在所述壳体内的触头系统；还包括安装在所述壳体内的插拔系统，所述插拔系统与所述触头系统相连接；外界导电结构的两个导电端均插设在所述插拔系统内，其中一个所述导电端、所述插拔系统、所述触头系统和另一个所述导电端形成导电回路。本实用新型在断路器内增设插拔系统，将铜排等外界导电结构与插拔系统插接配合，在装配时直接将外界导电结构插入到断路器上即可，简化了装配步骤，提升了装配效率，而且便于后续的拆机维修。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及电气开关装置技术领域，尤其是涉及一种断路器。

背景技术

断路器是一种用于关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流的开关装置，断路器需要与外界铜排等导电结构连接来形成一个完成的回路，现有的断路器与铜排之间的连接均采用螺钉连接，需要繁琐的进行多处旋拧，此种连接方式不利于铜排等导电结构的装配，而且在断路器需要拆机维修时也不利于解除与铜排等导电结构的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，以解决现有的断路器与铜排拆装不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器，具体技术方案如下：

一种断路器，包括壳体和安装在所述壳体内的触头系统；还包括安装在所述壳体内的插拔系统，所述插拔系统与所述触头系统相连接；外界导电结构的两个导电端均插设在所述插拔系统内，其中一个所述导电端、所述插拔系统、所述触头系统和另一个所述导电端形成导电回路。

进一步的，所述插拔系统包括驱动机构和两夹持组件；两个所述导电端一一对应插设在两个所述夹持组件中；所述夹持组件在所述驱动机构带动下夹紧所述导电端或解除对所述导电端的夹紧。

进一步的，所述夹持组件包括安装架、导电件、摆动件和夹持臂；所述安装架连接固定在所述壳体的内壁上，所述导电件、所述摆动件和所述夹持臂均安装在所述安装架上；所述导电件与所述触头系统相连接，并与所述夹持臂之间形成一个夹持空间，所述导电端位于所述夹持空间内；所述驱动机构带动所述摆动件在所述安装架上摆动，所述夹持臂在所述摆动件的带动下夹紧所述导电端或解除对所述导电端的夹紧。

进一步的，所述安装架包括相对设置的两安装板，所述安装板开设有第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔的长度方向与所述第二腰型孔的长度方向互成角度，且两个所述安装板上的所述第一腰型孔和所述第二腰型孔对称设置；所述摆动件位于两个所述安装板之间，所述摆动件一侧的相对两端分别滑动安装在两个所述第一腰型孔内，所述摆动件另一侧的相对两端分别滑动安装在两个所述第二腰型孔内。

进一步的，所述导电件插设在所述安装架上，并位于两个所述安装板之间。

进一步的，所述安装架还包括第一支撑板和第二支撑板；所述安装板第一侧设有第一安装孔，与所述第一侧相邻的第二侧设有第二安装孔，所述第一安装孔的长度方向和所述第二安装孔的长度方向垂直；所述第一支撑板的相对两端分别插设在两个所述第一安装孔上，所述第二支撑板的相对两端分别插设在两个所述第二安装孔上；所述导电件插入到所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述导电件一侧与所述第一支撑板相抵，另一侧与所述第二支撑板相抵。

进一步的，所述第一腰型孔的长度方向与所述第二腰型孔的长度方向相垂直。

进一步的，还包括弹簧片，所述弹簧片分别与所述夹持臂和所述安装架相连接；所述夹持臂处于夹持状态时，所述弹簧片向所述导电件的方向压紧所述夹持臂；所述夹持臂包括支撑端、传动端和夹持端；所述支撑端位于所述传动端和所述夹持端之间，并铰装安装在所述导电件上；所述传动端与所述摆动件传动连接，并在所述摆动件的带动下绕所述支撑端转动；所述夹持端与所述导电件形成所述夹持空间，并在所述传动端的带动下绕所述支撑端转动，以夹紧所述导电端或解除对所述导电端的夹紧；所述夹持臂在所述夹持端和所述支撑端之间设有限位槽，所述夹持臂处于夹持状态时，所述限位槽与所述安装架限位配合。

进一步的，所述传动端设有弧形的抵接面，所述抵接面与所述摆动件相抵。

进一步的，所述驱动机构包括直线驱动部和两个分别与所述直线驱动部连接的运动部；两个所述运动部在所述直线驱动部的带动下同步直线往复运动，两个所述运动部与两个所述摆动件一一对应连接。

根据本实用新型提供的断路器，在断路器内增设插拔系统，将铜排等外界导电结构与插拔系统插接配合，在装配时直接将外界导电结构插入到断路器上即可，简化了装配步骤，提升了装配效率，而且便于后续的拆机维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图(一)；

图2为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图(二)；

图3为图2的A-A截面图；

图4为本实用新型实施例提供的断路器的插拔系统的在夹持状态下的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的断路器的插拔系统的在非夹持状态下的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的断路器的插拔系统的结构示意图。

图标：

1-壳体；2-触头系统；3-灭弧系统；4-动作机构；5-插拔系统；6-夹持组件；7-安装架；8-导电件；9-摆动件；10-夹持臂；11-安装板；12-连接板；13-第一腰型孔；14-第二腰型孔；15-第一支撑板；16-第二支撑板；17-第一安装孔；18-第二安装孔；19-支撑端；20-传动端；21-夹持端；22-抵接面；23-弹簧片；24-限位槽；25-直线驱动部；26-运动部。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1和2所示，本实施例提供了一种断路器，由于现有的断路器与铜排等外界导电结构(图中未示出)之间的连接均为螺钉连接，造成了装配复杂和后续拆机维修更换不便的问题，因此本实施例对断路器的内部结构进行改进，在断路器内增设了插拔系统5。

结合附图3所示，本实施例的断路器包括壳体1和安装在壳体1内的触头系统2、灭弧系统3、动作机构4和插拔系统5；由于插拔系统5的设置，需要在壳体1上设置两个相应的插口(图中未示出)，进而使得外界导电结构的两个导电端能够经由该插口插入到插拔系统5内。

本实施例的触头系统2的动作机构4用于控制断路器电路的通断，本实施例的灭弧系统3起到灭弧作用，关于上述三者均为本领域技术人员所熟知的结构，因此本实施例不对触头系统2、灭弧系统3和动作机构4的工作原理和结构做出描述。

本实施例的插拔系统5与触头系统2导电连接；铜排等外界导电结构的两个导电端均插设在插拔系统5内，该两个导电端可以称之为进线端和出线端，进线端和出线端通过壳体1上开设的开口对应插入到本实施例的插拔系统5内，本实施例的进线端、插拔系统5、触头系统2和出线端可以形成一个导电回路，以满足断路器的工作要求。

上述结构在断路器内增设插拔系统5，将铜排等外界导电结构与插拔系统5插接配合，在装配时直接将外界导电结构插入到断路器上即可，简化了装配步骤，提升了装配效率，而且便于后续的拆机维修。

基于上述铜排的插接配合申请人发现，单一的插接配合，例如将插拔系统5设计为简单的插槽结构虽然能够满足与铜排等外界导电结构的连接，但是长期插拔使用容易出现插槽磨损，致使外界导电结构松脱，影响断路器的使用寿命，而且此种结构如果想要实现外界导电结构与插拔系统5的稳定连接，需要两者紧密配合，这样不利于外界导电结构的拔出，因此，本实施例对插拔系统5的具体结构形式做出了进一步的改进。

具体的，是本实施例的插拔系统5包括驱动机构(图中未示出)和两夹持组件6；需要说明的是，本实施例的夹持组件6并非图示中的一对，而是多对，即夹持组件6的数量可以为四个以上，为了方便描述，本实施例以一对夹持组件6进行描述说明。并且为了便于同时驱动图中上部和下部的夹持组件6的动作，图中上部的夹持组件6与下部的夹持组件6呈轴对称设置。两个导电端一一对应插设在两个夹持组件6中，即进线端插入一个夹持组件6中，出线端也插入到一个夹持组件6中；在本实施例的驱动机构带动下，本实施例的夹持组件6可在附图4中的夹持状态和附图5中的非夹持状态下动作，在夹持状态下，本实施例的夹持组件6夹紧导电端，以提高断路器与外界导电结构的连接稳定性，防止外界导电结构松脱，在非夹持状态下本实施例的夹持组件6解除对导电端的夹紧，以便于外界导电结构的拔出，利于后续的拆机维修。

在装配时，将本实施例的夹持组件6通过驱动机构带动至非夹持状态，然后插入本实施例的外界导电结构，再将夹持组件6通过驱动机构带动至夹持状态，进而完成与外界导电结构装配连接。在需要拆机维修时，再次将本实施例的夹持组件6通过驱动机构带动至非夹持状态，无需费力即可拔出外界导电结构。

结合附图6所示，本实施例的夹持组件6的结构形式有多种，例如直接通过一个可动作的微型机械夹爪来实现，但是由于夹持组件6的数量较多，此种结构较为复杂且造价较高，因此本实施例提出了一种新的夹持组件6，其具体包括安装架7、导电件8、摆动件9和夹持臂10；其中，本实施例的安装架7作为夹持组件6的基础结构，其连接固定在壳体1的内壁上，本实施例的导电件8、摆动件9和夹持臂10均安装在安装架7上。

本实施例的导电件8与触头系统2导电连接，并与本实施例的夹持臂10之间形成一个夹持空间，导电端位于夹持空间内；本实施例的驱动机构带动摆动件9在安装架7上摆动，夹持臂10在摆动件9的带动下摆动，以使得夹持组件6可以在夹持状态和非夹持状态下转换，进而夹紧导电端或解除对导电端的夹紧，具体的动作过程在给出上述各个部件的具体结构形式后给出，以作为本实施例的一个优选实施方式。

为了提高摆动件9的安装稳定性和摆动稳定性，本实施例对安装架7的结构做出改进，其包括相对设置的两个安装板11，两个安装板11之间通过一个连接板12一体连接，每个安装板11均开设有第一腰型孔13和第二腰型孔14，且两个安装板11上的第一腰型孔13和第二腰型孔14对称设置。为了能够实现摆动件9的摆动，因此需要第一腰型孔13的长度方向与第二腰型孔14的长度方向互成角度，并且两者相邻，位于图示中上方的第二腰型孔14的长度线穿过本实施例的第一腰型孔13。

本实施例的摆动件9位于两个安装板11之间，摆动件9一侧的相对两端分别滑动安装在两个第一腰型孔13内，摆动件9另一侧的相对两端分别滑动安装在两个第二腰型孔14内，通过驱动机构驱动第一腰型孔13内或第二腰型孔14内的摆动件9的一端，能够实现摆动件9的端部在两个腰型孔内的滑动，进而实现摆动件9的摆动，来带动夹持臂10的摆动。

优选的，本实施例的第一腰型孔13的长度方向与第二腰型孔14的长度方向相垂直，而且第一腰型孔13的长度方向(即图示中的水平向)与导电件8的长度方向以及外界导电结构的插入方向相互平行，通过驱动结构驱动位于第一腰型孔13内的摆动件9的一端，该一端做水平往复运动，而位于第二腰型孔14的上端做竖直往复运动，此种结构利于驱动机构的安装和布设，只要使用具有水平驱动力的驱动机构即可，无需倾斜方向的驱动力，便于驱动机构在壳体1的安装。

作为本实施例的一个优选实施方式，从便于装配的角度考虑，本实施例将导电件8插设在安装架7上，导电件8也位于两个安装板11之间，通过此种结构能够便于导电件8的装配及后续的更换。

相应的，需要对本实施例的安装架7做出进一步的改进，具体的，是本实施例的安装架7还包括第一支撑板15和第二支撑板16；安装板11第一侧(图中的下侧)设有第一安装孔17，与第一侧相邻的第二侧(图中的左侧)设有第二安装孔18，两个安装板11上的两个第一安装孔17对称设置，两个安装板11上的两个第二安装孔18对称设置；第一安装孔17的长度方向和第二安装孔18的长度方向垂直；第一支撑板15的相对两端分别插设在两个第一安装孔17上，第二支撑板16的相对两端分别插设在两个第二安装孔18上；导电件8插入到第一支撑板15和第二支撑板16之间，导电件8的下表面与第一支撑板15相接触，以通过第一支撑板15来支撑固定导电件8，导电件8的上表面与第二支撑板16相抵，通过第二支撑板16来限位导电件8。

基于上述的摆动件9，本实施例的夹持臂10包括支撑端19、传动端20和夹持端21；支撑端19位于右侧的传动端20和左侧的夹持端21之间，支撑端19直接安装在导电件8上，以通过导电件8支撑夹持臂10；传动端20与摆动件9传动连接，并在摆动件9的带动下绕支撑端19转动；夹持端21与导电件8形成夹持空间，并在摆动件9的带动下绕支撑端19转动，以夹紧导电端或解除对导电端的夹紧。另外，为了安装固定夹持臂10，也为了提高夹持臂10的夹持力，本实施例的安装架7上连接有一个弹簧片23，弹簧片23与夹持臂10的上侧相连，并且在夹持臂10处于夹持状态时，能够压紧夹持臂10，以提高夹持臂10和导电件8之间的夹持力。另外，本实施例在夹持臂10上设有限位槽24，夹持臂10处于夹持状态时，限位槽24与上述的第二支撑板16限位配合，避免夹持臂10转动过度损伤外界导电结构。

优选的，为了便于和摆动件9配合，本实施例的传动端20设有弧形的抵接面22，抵接面22与摆动件9的上端相抵，更优选的，可以将摆动件9的上端设计成圆弧面结构。

另外，为了简化结构，本实施例的驱动机构包括直线驱动部25和两个分别与直线驱动部25连接的运动部26；两个运动部26在直线驱动部25的带动下同步直线往复运动，两个运动部26与多对摆动件9一一对应连接，本实施例的驱动机构的直线驱动部25可以是现有任意一种直线往复运动结构(例如气缸等)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括壳体(1)和安装在所述壳体(1)内的触头系统(2)；其特征在于，还包括安装在所述壳体(1)内的插拔系统(5)，所述插拔系统(5)与所述触头系统(2)相连接；

外界导电结构的两个导电端均插设在所述插拔系统(5)内，其中一个所述导电端、所述插拔系统(5)、所述触头系统(2)和另一个所述导电端形成导电回路。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述插拔系统(5)包括驱动机构和两夹持组件(6)；

两个所述导电端一一对应插设在两个所述夹持组件(6)中；

所述夹持组件(6)在所述驱动机构带动下夹紧所述导电端或解除对所述导电端的夹紧。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述夹持组件(6)包括安装架(7)、导电件(8)、摆动件(9)和夹持臂(10)；

所述安装架(7)连接固定在所述壳体(1)的内壁上，所述导电件(8)、所述摆动件(9)和所述夹持臂(10)均安装在所述安装架(7)上；

所述导电件(8)与所述触头系统(2)相连接，并与所述夹持臂(10)之间形成一个夹持空间，所述导电端位于所述夹持空间内；

所述驱动机构带动所述摆动件(9)在所述安装架(7)上摆动，所述夹持臂(10)在所述摆动件(9)的带动下夹紧所述导电端或解除对所述导电端的夹紧。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述安装架(7)包括相对设置的两安装板(11)，所述安装板(11)开设有第一腰型孔(13)和第二腰型孔(14)，所述第一腰型孔(13)的长度方向与所述第二腰型孔(14)的长度方向互成角度，且两个所述安装板(11)上的所述第一腰型孔(13)和所述第二腰型孔(14)对称设置；

所述摆动件(9)位于两个所述安装板(11)之间，所述摆动件(9)一侧的相对两端分别滑动安装在两个所述第一腰型孔(13)内，所述摆动件(9)另一侧的相对两端分别滑动安装在两个所述第二腰型孔(14)内。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述导电件(8)插设在所述安装架(7)上，并位于两个所述安装板(11)之间。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述安装架(7)还包括第一支撑板(15)和第二支撑板(16)；

所述安装板(11)第一侧设有第一安装孔(17)，与所述第一侧相邻的第二侧设有第二安装孔(18)，所述第一安装孔(17)的长度方向和所述第二安装孔(18)的长度方向垂直；

所述第一支撑板(15)的相对两端分别插设在两个所述第一安装孔(17)上，所述第二支撑板(16)的相对两端分别插设在两个所述第二安装孔(18)上；

所述导电件(8)插入到所述第一支撑板(15)和所述第二支撑板(16)之间，所述导电件(8)一侧与所述第一支撑板(15)相抵，另一侧与所述第二支撑板(16)相抵。

7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述第一腰型孔(13)的长度方向与所述第二腰型孔(14)的长度方向相垂直。

8.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，还包括弹簧片(23)，所述弹簧片(23)分别与所述夹持臂(10)和所述安装架(7)相连接；所述夹持臂(10)处于夹持状态时，所述弹簧片(23)向所述导电件(8)的方向压紧所述夹持臂(10)；

所述夹持臂(10)包括支撑板(19)、传动端(20)和夹持端(21)；所述支撑板(19)位于所述传动端(20)和所述夹持端(21)之间，并安装在所述导电件(8)上；所述传动端(20)与所述摆动件(9)传动连接，并在所述摆动件(9)的带动下绕所述支撑板(19)转动；所述夹持端(21)与所述导电件(8)形成所述夹持空间，并在所述传动端(20)的带动下绕所述支撑板(19)转动，以夹紧所述导电端或解除对所述导电端的夹紧；

所述夹持臂(10)在所述夹持端(21)和所述支撑板(19)之间设有限位槽(24)，所述夹持臂(10)处于夹持状态时，所述限位槽(24)与所述安装架(7)限位配合。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述传动端(20)设有弧形的抵接面(22)，所述抵接面(22)与所述摆动件(9)相抵。

10.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述驱动机构包括直线驱动部(25)和两个分别与所述直线驱动部(25)连接的运动部(26)；

两个所述运动部(26)在所述直线驱动部(25)的带动下同步直线往复运动，两个所述运动部(26)与两个所述摆动件(9)一一对应连接。

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