CN212540962U - 一种用于背光模组的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于背光模组辅助加工装置领域，提供了一种用于背光模组的贴膜装置，其特征在于，包括基座、减震弹簧、减震板、压铲以及滑板，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧与减震板的配合使用，可以将背光模组的放置面接近水平面，增设压铲，更加便捷的压实软膜与背光模组，无需手动对准贴合位置，方便快捷，贴合效果也会更佳。

Description

一种用于背光模组的贴膜装置

技术领域

本实用新型属于背光模组辅助加工装置领域，尤其涉及一种用于背光模组的贴膜装置。

背景技术

所谓背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。背光源的发展可以追溯到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展，如今背光源已经成为电子独立学科，并逐步形成研究开发热点。随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的30-50％，所消耗的电力更占模块的75％，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式(底背光式)。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为背光源发展的主流。但是在背光模组加工时，需要为其贴膜，现有装置需要人工进行对其软膜与背光模组，加工出的产品合格率不够且效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于背光模组的贴膜装置，旨在解决人工对其软膜与背光模组导致的产品合格率不够以及效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于背光模组的贴膜装置，其特征在于，包括基座、减震弹簧、减震板、压铲以及滑板，所述基座包括竖直板与水平板，所述竖直板位于所述水平板得后端，所述竖直板上形成有通孔、支撑滑槽以及滑轨，所述通孔穿设于所述竖直板的中间位置，所述支撑滑槽位于所述通孔下方且位于所述竖直板的前板面，所述滑轨位于所述通孔的上下两侧且位于所述竖直板的后板面，所述水平板上形成有四块挡板以及一组滑柱，四块所述挡板位于水平板的四角处，一组所述滑柱均匀分布在四块所述挡板所围成的内侧，所述减震弹簧安装在所述滑柱的外围，所述减震板滑动安装在所述滑柱上，所述减震弹簧两端分别固定连接减震板与水平板，所述滑板的后端形成有第一凸台、第二凸台以及把手，所述第一凸台与所述滑轨相互配合，所述第二凸台与所述支撑滑槽相互配合，所述把手位于所述滑板的上端面，所述压铲安装在所述滑板上远离所述第一凸台的下端面。

更进一步，所述第一凸台为“T”形。

更进一步，所述压铲为“7”字形。

更进一步，所述压铲下端增设有涤纶布条。

更进一步，所述滑板使用高硬度的金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧与减震板的配合使用，可以将背光模组的放置面接近水平面，增设压铲，更加便捷的压实软膜与背光模组，无需手动对准贴合位置，方便快捷，贴合效果也会更佳。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一视角；

图2是本实用新型提供的第二视角；

图3是本实用新型未安装减震弹簧与减震板示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2和图3所示的一种用于背光模组的贴膜装置，其特征在于，包括基座1、减震弹簧2、减震板3、压铲4以及滑板5，基座1包括竖直板101与水平板102，竖直板101位于水平板102的后端，竖直板101上形成有通孔103、支撑滑槽104以及滑轨105，通孔103穿设于竖直板101得中间位置，支撑滑槽104位于通孔103下方且位于竖直板101的前板面，滑轨105位于通孔103的上下两侧且位于竖直板101的后板面，水平板102上形成有四块挡板106以及一组滑柱107，四块挡板106位于水平板102的四角处，一组滑柱107均匀分布在四块挡板106所围成的内侧，减震弹簧2安装在滑柱107的外围，减震板3滑动安装在滑柱107上，减震弹簧2两端分别固定连接减震板3与水平板102，滑板5的后端形成有第一凸台501、第二凸台502以及把手503，第一凸台501与滑轨105相互配合，第二凸台502与支撑滑槽104相互配合，把手503位于滑板5的上端面，压铲4安装在滑板5上远离第一凸台501的下端面。

第一凸台501为“T”形，使得滑板5与竖直板101连接更加稳定。

压铲4为“7”字形，使得压铲4的左侧与背光模组接触角度为钝角。

压铲4下端增设有涤纶布条，贴合软膜，增大阻尼，保证贴合效果。

滑板5使用高硬度的金属材质，防止滑板4因重力原因变形。

将装置放置在工作台上，随后将待贴膜背光模组放置在减震板3上，并通过挡板106对其进行固定，限制其水平方向的自由度，然后将软膜的右端贴合在待贴膜背光模组的右端上，随后握紧把手503，然后向左推动滑板5，使得压铲4平稳的向左推进压实软膜与背光模组，完成操作后松开挡板106将背光模组从右侧取出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧与减震板3的配合使用，可以将背光模组的放置面接近水平面，增设压铲4，更加便捷的压实软膜与背光模组，无需手动对准贴合位置，方便快捷，贴合效果也会更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于背光模组的贴膜装置，其特征在于，包括基座(1)、减震弹簧(2)、减震板(3)、压铲(4)以及滑板(5)，所述基座(1)包括竖直板(101)与水平板(102)，所述竖直板(101)位于所述水平板(102)的后端，所述竖直板(101)上形成有通孔(103)、支撑滑槽(104)以及滑轨(105)，所述通孔(103)穿设于所述竖直板(101)的中间位置，所述支撑滑槽(104)位于所述通孔(103)下方且位于所述竖直板(101)的前板面，所述滑轨(105)位于所述通孔(103)的上下两侧且位于所述竖直板(101)的后板面，所述水平板(102)上形成有四块挡板(106)以及一组滑柱(107)，四块所述挡板(106)位于水平板(102)的四角处，一组所述滑柱(107)均匀分布在四块所述挡板(106)所围成内侧，所述减震弹簧(2)安装在所述滑柱(107)的外围，所述减震板(3)滑动安装在所述滑柱(107)上，所述减震弹簧(2)两端分别固定连接减震板(3)与水平板(102)，所述滑板(5)的后端形成有第一凸台(501)、第二凸台(502)以及把手(503)，所述第一凸台(501)与所述滑轨(105)相互配合，所述第二凸台(502)与所述支撑滑槽(104)相互配合，所述把手(503)位于所述滑板(5)的上端面，所述压铲(4)安装在所述滑板(5)上远离所述第一凸台(501)的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的贴膜装置，其特征在于，所述第一凸台(501)为“T”形。

3.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的贴膜装置，其特征在于，所述压铲(4)为“7”字形。

4.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的贴膜装置，其特征在于，所述压铲(4)下端增设有涤纶布条。

5.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的贴膜装置，其特征在于，所述滑板(5)使用高硬度的金属材质。

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