CN212537785U - 一种自产蒸汽裂管式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于管式散热器技术领域，具体为一种自产蒸汽裂管式散热器，包括外壳、气体出口套、气体入口套和水套，所述外壳的右侧壁通过焊接固定连接所述气体出口套，所述外壳的左侧壁通过焊接固定连接所述气体入口套，所述气体入口套的外腔通过焊接固定连接所述水套，所述水套上有冷却水入口和蒸汽出口。该种自产蒸汽裂管式散热器，在裂管式换热器的气体入口端增加水套，既可以保证水套温度在100℃左右，同时该水套内又可以产生少量的常压水蒸汽，满足了生物质气焦油裂解过程中需要的水蒸汽，水套内常压水蒸汽的产生既满足生物质裂解反应所需要的原料，又解决了因水蒸汽的需要而准备另外的产水蒸汽的设备，不增加能量消耗。

Description

一种自产蒸汽裂管式散热器

技术领域

本实用新型涉及管式散热器技术领域，具体为一种自产蒸汽裂管式散热器。

背景技术

生物质气焦油催化裂解，是在催化剂存在的条件下，在一定温度时进行的复杂化学反应，同时产生小分子烷烃和烯烃。一般来说，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，但是具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。

而在常压生物质气催化裂解过程中，需要用到很少量的常压水蒸汽。

现代工艺产水蒸汽的方案有很多种，但都不方便。同时高温气体的冷凝问题、高温气体冷凝时的换热器的材质要求问题和系统中裂解反应所需水蒸汽的供给问题，这些都阻碍了方案的实际运用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自产蒸汽裂管式散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。现有的产水蒸汽的方案有很多种，但都不方便或增加设备投入和成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自产蒸汽裂管式散热器，包括外壳、气体出口套、气体入口套和水套，所述外壳的右侧壁通过焊接固定连接所述气体出口套，所述外壳的左侧壁通过焊接固定连接所述气体入口套，所述气体入口套的外腔通过焊接固定连接所述水套，所述水套上有冷却水入口和蒸汽出口，所述气体出口套的顶部通过焊接固定连接有气体出口管，所述气体入口套的顶部通过焊接固定连接有气体入口套管，所述水套的底部开设有排垢孔。

优选的，所述外壳的底部通过螺栓固定连接有支架，所述外壳的内部接触有内芯，所述内芯的顶部和底部通过螺丝固定连接有内芯架，所述内芯架的顶部和底部通过螺丝与所述外壳的内腔顶部和内腔底部固定连接。

优选的，所述气体入口套管的圆周内壁焊接连接有连接法兰，所述气体入口套管的顶部通过所述连接法兰连接有套口。

优选的，所述水套上所述冷却水入口和所述蒸气出口弧度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自产蒸汽裂管式散热器，通过配件的组合运用，在裂管式换热器的气体入口端增加水套，既可以保证水套温度在100℃左右，同时该水套内又可以产生少量的常压水蒸汽，满足了生物质气裂解过程中需要的水蒸汽，水套内常压水蒸汽的产生既满足生物质裂解反应所需要的原料，又解决了因水蒸汽的需要而准备另外的产水蒸汽的设备，不增加能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型入口套结构示意图。

图中：100外壳、110支架、120内芯、130内芯架、200气体出口套、210气体出口管、300气体入口套、310气体入口套管、320连接法兰、330套口、400水套、410排垢孔、420冷却水入口、430蒸气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自产蒸汽裂管式散热器，通过配件的组合运用，满足了生产过程中所需要水蒸汽，既解决了实质问题，又不增加能量消耗。同时，也不用考虑裂管式散热器因为来气温度高而改进材料的耐热性能，既满足裂解反应的原料供应，又节省了材料，请参阅图1-2，包括外壳100、气体出口套200、气体入口套300和水套400；

请再次参阅图1，外壳100的底部具有支架110，具体的，外壳100的底部通过螺栓固定连接有支架110，外壳100的内部接触有内芯120，内芯120的顶部和底部通过螺丝固定连接有内芯架130，内芯架130的顶部和底部通过螺丝与外壳100的内腔顶部和内腔底部固定连接；

请再次参阅图1，气体出口套200的左侧壁与外壳100的右侧壁固定连接，具体的，外壳100的右侧壁通过焊接固定连接气体出口套200，气体出口套200的顶部通过焊接固定连接有气体出口管210；

请再次参阅图1-2，气体入口套300的右侧壁与外壳100的左侧壁固定连接，具体的，外壳100的左侧壁通过焊接固定连接气体入口套300，气体入口套300的顶部通过焊接固定连接有气体入口套管310，气体入口套管310的圆周内壁焊接连接有连接法兰320，气体入口套管310的顶部通过连接法兰320连接有套口330；

请再次参阅图1-2，水套400与气体入口套300的外腔底部固定连接，具体的，气体入口套300的外腔通过焊接固定连接水套400，水套400上有冷却水入口420和蒸汽出口430，水套400的底部开设有排垢孔410，水套400上冷却水入口420和蒸气出口430弧度一致，冷却水入口420和蒸气出口430安装在同一水平线上。

在具体的使用时，首先在外壳100的底部连接支架110，在外壳100的内部由内芯架130组合内芯120，并在外壳100的两端组合气体出口套200和气体入口套300，在气体入口套300上连接水套400，水套400借助冷却水入口420进行外接，利用热交换的原理解决因高温而要求的换热器的材质问题，产生常压水蒸汽，在裂管式换热器的气体入口端增加水套400，既可以保证水套400温度在100℃左右，同时该水套400外有蒸汽出口430排出常压水蒸汽，满足了生物质气裂解过程中需要的水蒸汽，水套400内常压水蒸汽的产生既满足生物质裂解反应所需要的原料，又解决了因水蒸汽的需要而准备另外的产水蒸汽的设备，一举两得，水套400的使用，解决了来气温度很高(＞500℃)而需要改变生产裂管式散热器产品的用材问题，只需用普通的304材质即可。

请再次参阅图2，为了便于进行组合连接，具体的，气体入口套管310的圆周内壁焊接连接有连接法兰320，气体入口套管310的顶部通过连接法兰320连接有套口330。

请再次参阅图2，为了增加行程路径，并可保证传递的有效性，具体的，水套400上的冷却水入口420和蒸汽出口430的弧度一致。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种自产蒸汽裂管式散热器，其特征在于：包括外壳(100)、气体出口套(200)、气体入口套(300)和水套(400)；所述外壳(100)的右侧壁通过焊接固定连接所述气体出口套(200)，所述外壳(100)的左侧壁通过焊接固定连接所述气体入口套(300)；所述气体入口套(300)的外腔通过焊接固定连接所述水套(400)，所述水套(400)上有冷却水入口(420)和蒸汽出口(430)；所述气体出口套(200)的顶部通过焊接固定连接有气体出口管(210)；所述气体入口套(300)的顶部通过焊接固定连接有气体入口套管(310)；所述水套(400)的底部开设有排垢孔(410)。

2.根据权利要求1所述的一种自产蒸汽裂管式散热器，其特征在于：所述外壳(100)的底部通过螺栓固定连接有支架(110)，所述外壳(100)的内部接触有内芯(120)，所述内芯(120)的顶部和底部通过螺丝固定连接有内芯架(130)，所述内芯架(130)的顶部和底部通过螺丝与所述外壳(100)的内腔顶部和内腔底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自产蒸汽裂管式散热器，其特征在于：所述气体入口套管(310)的圆周内壁焊接连接有连接法兰(320)，所述气体入口套管(310)的顶部通过所述连接法兰(320)连接有套口(330)。

4.根据权利要求1所述的一种自产蒸汽裂管式散热器，其特征在于：所述水套(400)上所述冷却水入口(420)和所述蒸汽出口(430)弧度一致。

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