CN212535686U - 一种注浆机构及包含其的注浆管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆机构及包含其的注浆管，注浆管包括管体、沿着管体的长度方向设于管体内的注浆通道、开设于管体一端且与注浆通道相连通的注浆口、设于管体端部的止浆板，注浆机构包括可活动的嵌设于注浆口内的中空的注浆头、开设于注浆头上的注浆孔、绕着管体的周向间隔设置于注浆通道内壁的多个动力缸，注浆头上开设有进浆口，注浆头通过进浆口与注浆通道相连通，多个动力缸的活塞杆分别连接于进浆口周侧部的注浆头上且能够沿着注浆通道的长度方向伸缩。本实用新型的注浆机构，通过注浆头和动力缸的设置，能够在多个动力缸的伸缩配合下实现注浆头的万向转动，控制注浆孔的朝向，进而控制浆液的初始流动方向，避免了浆液四散流动。

Description

一种注浆机构及包含其的注浆管

技术领域

本实用新型涉及盾构隧道的注浆领域，具体涉及一种注浆机构及包含其的注浆管。

背景技术

在盾构施工时，需要同步向盾构管片和土体之间注浆，以填充地层空隙、减少沉降。但是，现有的注浆管，通常是利用注浆口直接向土体内注浆，浆液接触土体后流向松散，且与管片的贴合度不高，易发生浆液乱窜的现象，对于浆液保护管片和其防水效果的作用不明显。

发明内容

本实用新型的一个目的是克服现有技术的不足，提供一种能够有效的控制注浆管内浆液的初始流动方向的注浆机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注浆机构，安装于盾构机的注浆管上，所述注浆管包括管体、沿着所述管体的长度方向设于所述管体内的注浆通道、开设于所述管体一端且与所述注浆通道相连通的注浆口，所述注浆机构包括可活动的嵌设于所述注浆口内的中空的注浆头、开设于所述注浆头上的注浆孔、绕着所述管体的周向间隔设置于所述注浆通道内壁的多个动力缸，所述注浆头上开设有进浆口，所述注浆头通过所述进浆口与所述注浆通道相连通，所述的多个动力缸的活塞杆分别连接于所述进浆口周侧部的所述注浆头上且能够沿着所述注浆通道的长度方向伸缩。

优选地，所述注浆头为球体，所述进浆口和所述注浆孔分别位于所述球体相对的两侧。

优选地，所述进浆口的口径大于所述注浆孔的孔径。

进一步优选地，所述进浆口的口径小于所述注浆口的口径。

优选地，所述动力缸有三个，且绕着所述管体的周向呈品字形排布。

进一步优选地，所述动力缸为油缸。

优选地，所述注浆机构还包括安装于所述活塞杆上的位移传感器。

优选地，所述注浆机构还包括设于所述活塞杆端部的弹性缓冲垫。

本实用新型的另一个目的是提供一种包含有上述注浆机构的注浆管。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注浆管，包括管体、沿着所述管体的长度方向开设于所述管体内的注浆通道、开设于所述管体一端且与所述注浆通道相连通的注浆口、设于所述管体端部且沿着水平方向向上倾斜的设置的止浆板，所述注浆管还包括如上所述的注浆机构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的注浆机构，通过注浆头和动力缸的设置，能够在多个动力缸的伸缩配合下实现注浆头的万向转动，控制注浆孔的朝向，进而控制浆液的初始流动方向，避免了浆液四散流动，保证了浆液与盾构管片的贴合度。

附图说明

附图1为本实用新型的具体实施例中的注浆管的轴向局部截面示意图；

附图2为附图1中A-A向截面示意图；

附图3为附图1中B处放大示意图。

其中：1、注浆头；2、注浆孔；3、动力缸；4、进浆口；5、位移传感器；6、弹性缓冲垫；

100、注浆管；100a、管体；100b、注浆通道；100c、注浆口； 100d、止浆板。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

本实用新型涉及对注浆管的改进，以克服现有的注浆管中，浆液流出后乱窜的问题。改进后的注浆管，设置了注浆机构，通过注浆头和动力缸的配合，能够在多个动力缸的伸缩配合下实现注浆头的万向转动，控制注浆孔的朝向，进而控制浆液的初始流动方向，避免了浆液四散流动，保证了浆液与盾构管片的贴合度。

具体地，参见图1所示，其中示出了一种注浆管100，该注浆管 100安装于盾构机的盾尾，其包括管体100a、沿着管体100a的长度方向设于管体100a内的注浆通道100b、开设于管体100a一端且与注浆通道100b相连通的注浆口100c、设于管体100a端部且沿着水平方向向上倾斜的设置的止浆板100d。这里，管体100a位于盾构管片上方的土体中，浆液在注浆通道100b内流动并自注浆口100c流出，止浆板100d通过螺栓连接于管体100a端部，用于防止向后喷出的浆液回流影响到前方的盾构机。

如图1-2所示，注浆机构包括可活动的嵌设于注浆口100c内的中空的注浆头1、开设于注浆头1上的注浆孔2、绕着管体100a的周向间隔设置于注浆通道100b内壁的多个动力缸3，注浆头1上开设有进浆口4，注浆头1通过进浆口4与注浆通道100b相连通，多个动力缸3的活塞杆分别连接于进浆口4周侧部的注浆头1上且能够沿着注浆通道100b的长度方向伸缩。

在本实施例中，注浆头1为球体，且进浆口4和注浆孔2分别位于球体相对的两侧。进浆口4的口径大于注浆孔2的孔径且小于注浆口100c的口径。注浆时，浆液在注浆通道100b内流动并自进浆口4 流入注浆头1中，随后自注浆孔2流入土体中。

在这里，动力缸3为油缸且有三个，三个油缸绕着管体100a的周向呈品字形排布。注浆时，通过三个油缸的伸缩配合实现注浆头1 在注浆口100c内的万向转动，从而控制注浆孔2的朝向，进而控制浆液的初始流动方向，避免了浆液四散流动，保证了浆液与盾构管片的贴合度。

上述的注浆机构，其优点还有：(1)体积小、重量轻，易于操作； (2)经济效益高，可重复利用；(3)对于成型隧道的保护和后续管养的费用降低效果明显。

作为优选的方案，如图3所示，上述的注浆机构还包括安装于活塞杆上的位移传感器5以及设于活塞杆端部的弹性缓冲垫6。这里的位移传感器5用于感知活塞杆的位移，从而更精确的控制注浆头1 的转动，弹性缓冲垫6为橡胶垫，能够防止活塞杆在伸缩的过程中损坏注浆头1。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注浆机构，安装于盾构机的注浆管(100)上，所述注浆管(100)包括管体(100a)、沿着所述管体(100a)的长度方向设于所述管体(100a)内的注浆通道(100b)、开设于所述管体(100a)一端且与所述注浆通道(100b)相连通的注浆口(100c)，其特征在于：所述注浆机构包括可活动的嵌设于所述注浆口(100c)内的中空的注浆头(1)、开设于所述注浆头(1)上的注浆孔(2)、绕着所述管体(100a)的周向间隔设置于所述注浆通道(100b)内壁的多个动力缸(3)，所述注浆头(1)上开设有进浆口(4)，所述注浆头(1)通过所述进浆口(4)与所述注浆通道(100b)相连通，所述的多个动力缸(3)的活塞杆分别连接于所述进浆口(4)周侧部的所述注浆头(1)上且能够沿着所述注浆通道(100b)的长度方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种注浆机构，其特征在于：所述注浆头(1)为球体，所述进浆口(4)和所述注浆孔(2)分别位于所述球体相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种注浆机构，其特征在于：所述进浆口(4)的口径大于所述注浆孔(2)的孔径。

4.根据权利要求1或3所述的一种注浆机构，其特征在于：所述进浆口(4)的口径小于所述注浆口(100c)的口径。

5.根据权利要求1所述的一种注浆机构，其特征在于：所述动力缸(3)有三个，且绕着所述管体(100a)的周向呈品字形排布。

6.根据权利要求1或5所述的一种注浆机构，其特征在于：所述动力缸(3)为油缸。

7.根据权利要求1所述的一种注浆机构，其特征在于：所述注浆机构还包括安装于所述活塞杆上的位移传感器(5)。

8.根据权利要求1所述的一种注浆机构，其特征在于：所述注浆机构还包括设于所述活塞杆端部的弹性缓冲垫(6)。

9.一种注浆管，包括管体(100a)、沿着所述管体(100a)的长度方向开设于所述管体(100a)内的注浆通道(100b)、开设于所述管体(100a)一端且与所述注浆通道(100b)相连通的注浆口(100c)、设于所述管体(100a)端部且沿着水平方向向上倾斜的设置的止浆板(100d)，其特征在于：所述注浆管(100)还包括如权利要求1-8中任一项所述的注浆机构。

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