CN212535133U - 一种装配式建筑用支撑定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑用支撑定位装置,包括墙体,所述墙体的左侧设置有两组第一夹板,所述第一夹板右侧的上下两端皆开设有第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽相连通,所述第二凹槽的中部皆插设有水泥钉,所述第二夹板的表面均匀纵向开设有第三凹槽,所述第三夹板的左右两端皆纵向开设有第四凹槽,所述第四凹槽的中部皆插设有螺杆,且第四夹板右侧的顶端皆焊接有固定块,并且固定块的顶端皆焊接有吊环。本实用新型安装操作简单方便,并且适用于不同厚度的墙体,使用范围广,实用性强,整体提高了装配式建筑的装配效率,使建筑工人的工作更加舒适。

Description

一种装配式建筑用支撑定位装置
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域,具体为一种装配式建筑用支撑定位装置。
背景技术
随着社会的变革,技术的进步,使人们对于房屋的建造有了更新的理解,传统房屋的建造往往需要大量的人工,费时费料,于是就有人提出了装配式建筑,把所需要的每个墙面,顶梁等房屋必要结构在一个地方进行统一模具浇筑,制成成品,统一搬运,装配式建筑在装配成房屋时,通常采用吊机将墙板吊起,移动至装配位置,在这个工作过程中,由于工人没有手持墙板的受力点,因此难以对墙板的位置进行精确调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用支撑定位装置,以解决上述背景技术中提出的装配式建筑在装配成房屋时,通常采用吊机将墙板吊起,移动至装配位置,在这个工作过程中,由于工人没有手持墙板的受力点,因此难以对墙板的位置进行精确调整的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配式建筑用支撑定位装置,包括墙体,所述墙体的左侧设置有两组第一夹板,且第一夹板左侧的上下两端皆开设有第一凹槽,所述第一夹板右侧的上下两端皆开设有第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽相连通,所述第二凹槽的中部皆插设有水泥钉,且水泥钉的右端皆延伸至墙体内部,所述第一夹板的底端皆焊接有第二夹板,且第二夹板的上端设置有第三夹板,所述第二夹板的表面均匀纵向开设有第三凹槽,所述第三夹板的左右两端皆纵向开设有第四凹槽,所述第四凹槽的中部皆插设有螺杆,且螺杆的底端皆延伸至第三凹槽内部,所述第三夹板的左端皆焊接有第四夹板,且第四夹板右侧的顶端皆焊接有固定块,并且固定块的顶端皆焊接有吊环。
优选的,所述水泥钉左端的直径大于第二凹槽中部孔径,所述水泥钉左端的直径小于第一凹槽中部孔径。
优选的,所述第四夹板的右侧焊接有支撑杆,所述第四夹板的底端和第三夹板焊接固定,所述第四夹板、支撑杆和第三夹板构成三角形结构。
优选的,所述支撑杆的右侧皆焊接有手拉环,所述手拉环的外侧皆胶合有橡胶垫。
优选的,所述第三凹槽的内壁设置有和螺杆相配合内螺纹,所述螺杆和第三凹槽通过螺纹结构相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型安装操作简单方便,并且适用于不同厚度的墙体,使用范围广,实用性强,整体提高了装配式建筑的装配效率,使建筑工人的工作更加舒适;
1、设置有水泥钉和螺杆,首先建筑工人使用水泥钉将第一夹板安装至墙体上,然后根据墙体的厚度,将第四夹板抵靠至墙体的另一侧,通过螺杆将第三夹板与第二夹板固定,从而将该架体安装至墙体上,安装操作简单方便,并且适用于不同厚度的墙体,使用范围广,实用性强;
2、设置有吊环和手拉环,吊机通过挂钩与吊环勾卡将整体装置吊至工作平台,使得吊机在运输该装置时,无需对该装置进行捆绑,大大提高了工人将墙体固定到吊机上的效率,并且建筑工人手拉手拉环可轻松将墙体牵引至装配位置,减轻了工人对墙体进行位移时的难度,避免了墙体表面没有着力点的情况出现,提高了工人工作的舒适度;
3、设置有第一夹板和第四夹板,用户将墙体位移至装配位置后,即可通过膨胀螺丝将第二夹板固定至地面,通过第一夹板和第四夹板对墙体的两侧进行简单支撑,建筑工人即可将吊机的挂钩从吊环处松开,让吊机继续工作,同时建筑工人对已固定的墙体进行装配,大大提高了装配式建筑的装配效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图2为本实用新型中图1中A的结构放大示意图;
图3为本实用新型中图1中B的结构放大示意图;
图4为本实用新型的结构右侧侧视示意图;
图5为本实用新型的结构左侧侧视示意图。
图中:1、墙体;2、第一夹板;3、第一凹槽;4、第二凹槽;5、水泥钉;6、第二夹板;7、第三夹板;8、第三凹槽;9、第四凹槽;10、螺杆;11、第四夹板;12、固定块;13、吊环;14、支撑杆;15、手拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:
一种装配式建筑用支撑定位装置,包括墙体1,墙体1的左侧设置有两组第一夹板2,且第一夹板2左侧的上下两端皆开设有第一凹槽3,第一夹板2右侧的上下两端皆开设有第二凹槽4,第一凹槽3与第二凹槽4相连通,第二凹槽4的中部皆插设有水泥钉5,且水泥钉5的右端皆延伸至墙体1内部,水泥钉5左端的直径大于第二凹槽4中部孔径,水泥钉5左端的直径小于第一凹槽3中部孔径;
水泥钉5的右端可通过第二凹槽4进入墙体1内部,且水泥钉5左端保留在第一凹槽3内部,第一夹板2的底端皆焊接有第二夹板6,且第二夹板6的上端设置有第三夹板7,第二夹板6的表面均匀纵向开设有第三凹槽8,第三夹板7的左右两端皆纵向开设有第四凹槽9,第四凹槽9的中部皆插设有螺杆10,且螺杆10的底端皆延伸至第三凹槽8内部,第三凹槽8的内壁设置有和螺杆10相配合内螺纹,螺杆10和第三凹槽8通过螺纹结构相连接,螺杆10和第三凹槽8通过螺纹结构使得连接更加紧密;
第三夹板7的左端皆焊接有第四夹板11,且第四夹板11右侧的顶端皆焊接有固定块12,并且固定块12的顶端皆焊接有吊环13,第四夹板11的右侧焊接有支撑杆14,第四夹板11的底端和第三夹板7焊接固定,第四夹板11、支撑杆14和第三夹板7构成三角形结构,三角结构具有更好的稳定性,使得右侧支撑结构更加稳固,支撑杆14的右侧皆焊接有手拉环15,手拉环15的外侧皆胶合有橡胶垫,手拉环15外侧的橡胶垫增大了与建筑工人手部的摩擦,使得建筑工人更加方便的用力。
工作原理:首先,把该装置放置于水平地面,把第一夹板2放置到墙体1左侧,建筑工人将水泥钉5穿过第一凹槽3和第二凹槽4中部,使用工具敲击水泥钉5,使得水泥钉5的右端进入到墙体1的内部,对第一夹板2进行简单的固定,然后通过移动第四夹板11、第三夹板7和支撑杆14构成的三角结构对墙体1的表面进行夹紧,通过旋拧四组螺杆10,使螺杆10和第三凹槽8通过螺纹结构相连接,从而使墙体1固定在第一夹板2和第四夹板11之间;
然后,通过吊机挂钩对两组吊环13进行钩挂,使整体吊离地面,吊至建筑工人操作平台,建筑工人通过手拉手拉环15使装置移至装配位置,通过对第二夹板6右侧的四组开孔使用膨胀螺丝进行固定,使整体支撑定位在装配位置,然后对墙体1进行固定,使得墙体1固定后,通过旋拧螺杆10,使得第二夹板6与第三夹板7分离,完成墙面装配;
最后,建筑工人移开第四夹板11、支撑杆14和第三夹板7组成的三角结构,用于下一次固定安装。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种装配式建筑用支撑定位装置,包括墙体(1),其特征在于:所述墙体(1)的左侧设置有两组第一夹板(2),且第一夹板(2)左侧的上下两端皆开设有第一凹槽(3),所述第一夹板(2)右侧的上下两端皆开设有第二凹槽(4),所述第一凹槽(3)与第二凹槽(4)相连通,所述第二凹槽(4)的中部皆插设有水泥钉(5),且水泥钉(5)的右端皆延伸至墙体(1)内部,所述第一夹板(2)的底端皆焊接有第二夹板(6),且第二夹板(6)的上端设置有第三夹板(7),所述第二夹板(6)的表面均匀纵向开设有第三凹槽(8),所述第三夹板(7)的左右两端皆纵向开设有第四凹槽(9),所述第四凹槽(9)的中部皆插设有螺杆(10),且螺杆(10)的底端皆延伸至第三凹槽(8)内部,所述第三夹板(7)的左端皆焊接有第四夹板(11),且第四夹板(11)右侧的顶端皆焊接有固定块(12),并且固定块(12)的顶端皆焊接有吊环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用支撑定位装置,其特征在于:所述水泥钉(5)左端的直径大于第二凹槽(4)中部孔径,所述水泥钉(5)左端的直径小于第一凹槽(3)中部孔径。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用支撑定位装置,其特征在于:所述第四夹板(11)的右侧焊接有支撑杆(14),所述第四夹板(11)的底端和第三夹板(7)焊接固定,所述第四夹板(11)、支撑杆(14)和第三夹板(7)构成三角形结构。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用支撑定位装置,其特征在于:所述支撑杆(14)的右侧皆焊接有手拉环(15),所述手拉环(15)的外侧皆胶合有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用支撑定位装置,其特征在于:所述第三凹槽(8)的内壁设置有和螺杆(10)相配合内螺纹,所述螺杆(10)和第三凹槽(8)通过螺纹结构相连接。
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