CN212534594U - 一种隔音型蒸压加气混凝土板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔音型蒸压加气混凝土板，包括板材本体，板材本体表面由上到下依次开设有方形凹槽和方形容纳腔，方形容纳腔与方形凹槽连通，方形凹槽内设有用于盖合方形容纳腔的盖体，方形容纳腔内设有与其内侧壁贴合并固定的密封橡胶圈，方形容纳腔内还设有隔音板，隔音板侧壁与密封橡胶圈的内侧壁抵紧。本实用新型中，噪音产生的声波穿过盖体或板材本体并进入方形容纳腔内，由于声波从固体介质传播到气体介质时，增加了声阻抗，声波能量损失较大，从而提高了隔音效果；隔音板具有隔音效果好及质轻的优点，通过设置隔音板，进一步使得该混凝土板的隔音效果得以增强，有利于降低外界噪音对人们的作息和身心健康产生影响的概率。

Description

一种隔音型蒸压加气混凝土板

技术领域

本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其是涉及一种隔音型蒸压加气混凝土板。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

现有建筑板材隔音效果差，在比较嘈杂的环境中，噪音会影响到人们休息和身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔音型蒸压加气混凝土板,该隔音型蒸压加气混凝土板具有良好的隔音性能，增强了建筑板材的隔音效果，有利于降低噪音对人们的作息和身心健康产生影响的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔音型蒸压加气混凝土板,包括板材本体，所述板材本体表面由上到下依次开设有方形凹槽和方形容纳腔，所述方形容纳腔与方形凹槽连通，所述方形凹槽内设有用于盖合方形容纳腔的盖体，所述方形容纳腔内设有与其内侧壁贴合并固定的密封橡胶圈，所述方形容纳腔内还设有隔音板，所述隔音板侧壁与密封橡胶圈的内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，噪音产生的声波穿过盖体或板材本体并进入方形容纳腔内，由于声波从固体介质传播到气体介质时，增加了声阻抗，声波能量损失较大，从而提高了隔音效果；隔音板由低密度材料制成，其具有隔音效果好及质轻的优点，在方形容纳腔内设置隔音板，进一步使得该混凝土板的隔音效果得以增强，有利于降低外界噪音对人们的作息和身心健康产生影响的概率。

本实用新型进一步设置为：所述密封橡胶圈内侧壁靠近方形凹槽一侧的位置上开设有第一导角，所述隔音板边缘远离方形凹槽一侧的位置上开设有第二导角。

通过采用上述技术方案，在安装隔音板时，工作人员只需将隔音板带有第二导角的一侧率先放入方形容纳腔内，当隔音板到达密封橡胶圈处时，隔音板上的第二导角与密封橡胶圈上的第一导角抵接，以此使得隔音板的倾斜面与密封橡胶圈的倾斜面接触，降低了工作人员安装隔音板的难度。

本实用新型进一步设置为：所述隔音板远离方形凹槽一侧的表面与方形容纳腔远离方形凹槽一侧的内表面之间设有PVC中间膜。

通过采用上述技术方案，PVC中间膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，其具有透明、隔音、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，通过设置PVC中间膜，以此增强了该混凝土板的隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔音板靠近方形凹槽一侧的表面上固定有隔音棉。

通过采用上述技术方案，隔音棉内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入隔音棉内部，与隔音棉发生摩擦作用将声能转化为热能，从而起到了良好的隔音作用，进一步增强了该混凝土板的隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述盖体靠近隔音板一侧的表面以及隔音棉靠近盖体一侧的表面上均固定有吸音管，所述吸音管上均匀开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，声波从通孔进入吸音管后，在吸音管内多次反射，反射后的声波相互抵消，进一步提高隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸音管呈弧形延伸。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形延伸的吸音管，以此增加了声波在吸音管内反射的次数，有利于提高该混凝土板的隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸音管的内侧弧形表面上均匀设有多个弧形凸起。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形凸起，以此增加了吸音管内侧弧形表面的粗糙度，噪声产生的声波从通孔进入吸音管后，声波在粗糙的吸音管内侧弧形表面不断反射衰减，从而使得该混凝土板的隔音效果得到进一步增强。

本实用新型进一步设置为：所述板材本体上设有用于固定盖体的固定组件，所述固定组件包括插销、开设于板材本体上以供插销穿过并与方形凹槽连通的穿孔以及开设于盖体靠近穿孔的位置上并与插销插接配合的插接孔。

通过采用上述技术方案，在需要将盖体与板材本体固定时，工作人员只需将插销贯穿穿孔，并将插销插入插接孔内，以此即可对盖体与板材本体进行固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，噪音产生的声波穿过盖体或板材本体并进入方形容纳腔内，由于声波从固体介质传播到气体介质时，增加了声阻抗，声波能量损失较大，从而提高了隔音效果；隔音板由低密度材料制成，其具有隔音效果好及质轻的优点，在方形容纳腔内设置隔音板，进一步使得该混凝土板的隔音效果得以增强，有利于降低外界噪音对人们的作息和身心健康产生影响的概率；

本方案中，PVC中间膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，其具有透明、隔音、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，通过设置PVC中间膜，以此增强了该混凝土板的隔音效果；

本方案中，通过设置弧形凸起，以此增加了吸音管内侧弧形表面的粗糙度，噪声产生的声波从通孔进入吸音管后，声波在粗糙的吸音管内侧弧形表面不断反射衰减，从而使得该混凝土板的隔音效果得到进一步增强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显该隔音型蒸压加气混凝土板的内部结构示意图。

附图标记：1、板材本体；11、方形凹槽；12、方形容纳腔；2、盖体；3、固定组件；31、插销；32、穿孔；33、插接孔；4、密封橡胶圈；41、第一导角；5、隔音板；51、第二导角；52、隔音棉；6、PVC中间膜；7、吸音管；71、通孔；72、弧形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种隔音型蒸压加气混凝土板，包括板材本体1。板材本体1为长方形板状结构，其采用混凝土制成，结合图2所示，板材本体1表面上开设有方形凹槽11和方形容纳腔12。方形凹槽11和方形容纳腔12的横截面均为矩形，方形凹槽11和方形容纳腔12分别沿板材本体1的表面由上到下依次设置，且方形容纳腔12与方形凹槽11连通。

如图2所示，方形凹槽11内设有盖体2，盖体2的顶部和底部均为矩形，盖体2上部分的横截面面积大于其下部分横截面的面积，且盖体2上部分的周侧侧壁分别与方形凹槽11的四个内侧表面贴合。盖体2的下部分延伸至方形容纳腔12内，其下部分的周侧侧壁分别与方形容纳腔12的四个内侧表面贴合，以便工作人员通过盖体2将方形容纳腔12盖合，当噪声产生的声波穿过盖体2或板材本体1进入方形容纳腔12内后，由于声波从固体介质传播到气体介质时，增加了声阻抗，声波能量损失较大，从而使得该混凝土板具备一定的隔音效果。

如图2所示，板材本体1上设有固定组件3，用于固定盖体2，固定组件3包括插销31、穿孔32以及插接孔33。插销31为圆杆状，其轴线水平。穿孔32开设于板材本体1的侧壁上，其与方形凹槽11连通，且穿孔32与插销31插接配合。插接孔33开设于盖体2靠近穿孔32的位置上，其横截面为圆形，且插接孔33与插销31插接配合。通过设置固定组件3，当需要将盖体2与板材本体1固定时，工作人员只需将盖体2放入方形凹槽11内，随后将插销31贯穿穿孔32并插入插接孔33内，从而对盖体2起到了良好的固定作用。

如图2所示，方形容纳腔12内密封橡胶圈4和隔音板5，密封橡胶圈4为方形环状结构，密封橡胶圈4采用具有弹性的橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，且密封橡胶圈4的四个外侧壁分别与方形容纳腔12的四个内侧壁贴合并固定。隔音板5为长方形板状结构，其周侧侧壁分别与密封橡胶圈4的四个内侧壁抵紧，隔音板5采用低密度材料制成，隔音板5具有良好的隔音性能和隔热性能，在方形容纳腔12内设置隔音板5，以此增强了该混凝土板的隔音特性和隔热特性。

如图2所示，密封橡胶圈4上设有第一导角41，第一导角41开设于密封橡胶圈4内侧壁靠近方形凹槽11一侧的位置上。隔音板5上设有第二导角51，第二导角51开设于隔音板5边缘远离方形凹槽11一侧的位置上，通过设置第一导角41和第二导角51，当工作人员将隔音板5放入方形容纳腔12内时，第二导角51与第一导角41抵接，以此降低了工作人员安装隔音板5的难度，有利于工作人员在密封橡胶圈4内安装隔音板5。

如图2所示，方形容纳腔12内还设有PVC中间膜6，PVC中间膜6其中一侧的表面与隔音板5远离方形凹槽11一侧的表面抵紧，PVC中间膜6另一侧的表面与方形容纳腔12远离方形凹槽11一侧的内表面固定，PVC中间膜6是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，PVC中间膜6具有透明、隔音、耐热和机械强度高等特性，通过设置PVC中间膜6，以此进一步增强了该混凝土板的隔音效果和隔热效果。

如图2所示，隔音板5上设有隔音棉52，隔音棉52与隔音板5靠近方形凹槽11一侧的表面固定，隔音棉52内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入隔音棉52内部，与隔音棉52发生摩擦作用将声能转化为热能，从而起到了良好的隔音作用，进一步增强了该混凝土板的隔音效果。

如图2所示，盖体2与隔音棉52之间设有吸音管7，吸音管7为弧形延伸的管状结构，吸音管7的数量为多个，其中一部分吸音管7与盖体2靠近隔音板5一侧的表面固定，另一部分吸音管7与隔音棉52靠近盖体2一侧的表面固定，且吸音管7上均匀开设有多个通孔71。通过设置通孔71，以此便于进入方形容纳腔12内的声波穿过通孔71并进入吸音管7内，噪声产生的声波与吸音管7的内侧弧形表面接触后被多次反射，反射的声波间相互抵消，从而使得噪声产生的声波得到削弱，有利于提高该混凝土板的隔音效果。

如图2所示，吸音管7的内侧弧形表面上固定有弧形凸起72，弧形凸起72的数量为多个，相邻弧形凸起72之间的间距相等，通过设置弧形凸起72，以此增加了吸音管7内侧弧形表面的粗糙度，当声波传播到弧形凸起72的弧形表面上后，声波在粗糙的吸音管7内侧弧形表面不断反射衰减，从而使得该混凝土板的隔音作用进一步得以增强。

本实施例的实施原理为：噪音产生的声波穿过盖体2或板材本体1并进入方形容纳腔12内，由于声波从固体介质传播到气体介质时，增加了声阻抗，声波能量损失较大，从而提高了隔音效果。隔音板5由低密度材料制成，其具有隔音效果好及质轻的优点，在方形容纳腔12内设置隔音板5，进一步使得该混凝土板的隔音效果得以增强，有利于降低外界噪音对人们的作息和身心健康产生影响的概率。在盖体2与隔音棉52之间设置弧形延伸的吸音管7，以此增加了声波在吸音管7内反射的次数，有利于提高该混凝土板的隔音效果。在吸音管7的内侧弧形表面上均匀固定多个弧形凸起72，以此使得增加了吸音管7内侧弧形表面的粗糙度，噪声产生的声波从通孔71进入吸音管7后，声波在粗糙的吸音管7内侧弧形表面不断反射衰减，从而使得该混凝土板的隔音效果得到进一步增强。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔音型蒸压加气混凝土板，包括板材本体(1)，所述板材本体(1)表面由上到下依次开设有方形凹槽(11)和方形容纳腔(12)，所述方形容纳腔(12)与方形凹槽(11)连通，其特征在于：所述方形凹槽(11)内设有用于盖合方形容纳腔(12)的盖体(2)，所述方形容纳腔(12)内设有与其内侧壁贴合并固定的密封橡胶圈(4)，所述方形容纳腔(12)内还设有隔音板(5)，所述隔音板(5)侧壁与密封橡胶圈(4)的内侧壁抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种隔音型蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述密封橡胶圈(4)内侧壁靠近方形凹槽(11)一侧的位置上开设有第一导角(41)，所述隔音板(5)边缘远离方形凹槽(11)一侧的位置上开设有第二导角(51)。

3.根据权利要求2所述的一种隔音型蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述隔音板(5)远离方形凹槽(11)一侧的表面与方形容纳腔(12)远离方形凹槽(11)一侧的内表面之间设有PVC中间膜(6)。

4.根据权利要求2所述的一种隔音型蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述隔音板(5)靠近方形凹槽(11)一侧的表面上固定有隔音棉(52)。

5.根据权利要求4所述的一种隔音型蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述盖体(2)靠近隔音板(5)一侧的表面以及隔音棉(52)靠近盖体(2)一侧的表面上均固定有吸音管(7)，所述吸音管(7)上均匀开设有多个通孔(71)。

6.根据权利要求5所述的一种隔音型蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述吸音管(7)呈弧形延伸。

7.根据权利要求6所述的一种隔音型蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述吸音管(7)的内侧弧形表面上均匀设有多个弧形凸起(72)。

8.根据权利要求1所述的一种隔音型蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述板材本体(1)上设有用于固定盖体(2)的固定组件(3)，所述固定组件(3)包括插销(31)、开设于板材本体(1)上以供插销(31)穿过并与方形凹槽(11)连通的穿孔(32)以及开设于盖体(2)靠近穿孔(32)的位置上并与插销(31)插接配合的插接孔(33)。

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