CN212534081U - 一种抗拉型锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉型锚固装置，包括可伸入锚孔内的中心管、围绕所述中心管分布的多根锚索和外套于所述中心管和锚索的多个间隔设置的分隔体；所述分隔体用于将锚孔分隔为多个注浆段，所述中心管的管壁上设有与各个所述注浆段对应的注浆孔；位于相邻两分隔体之间的注浆孔通过可被浆液压力破坏的封堵体封堵；所述封堵体破坏所需的压力由锚孔内部向外部逐渐增强；本实用新型能够实现分段注浆，极大程度上消除了产生气穴的可能。

Description

一种抗拉型锚固装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种抗拉型锚固装置。

背景技术

在岩土支护施工中，通常需要利用锚索系统进行锚固，目前，传统的中空注浆锚索出浆口单一，注浆时用止浆塞在孔口封堵浆液，浆液从注浆芯管前端出来后由里向外返流注入到围岩裂隙中，工艺虽然简单，但是由于距离较远在浅部和中深部返流的浆液少，造成浆液扩撒渗透不均匀，存在弱面，致使可能发生渗水漏水突水、冒落片帮滑坡等,并且无排气装置，在进行注浆作业时，在钻孔会形成气泡和空洞，降低锚固效果，尤其对于非均质性的地层，其优势得不到充分发挥。

因此，有必要发展一种分段式注浆的中空注浆锚索及使用方法，以提高各部岩层裂隙的注浆量，实现分段注浆，极大程度上消除了产生气穴的可能，达到扩散范围均匀的注浆效果，对于提高井工、隧道、或边坡支护工程安全及高效支护具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是旨在提供一种能够实现分段注浆，极大程度上消除了产生气穴的可能，大幅度提高锚固强度的抗拉型锚固装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种抗拉型锚固装置，包括可伸入锚孔内的中心管、围绕所述中心管分布的多根锚索和外套于所述中心管和锚索的多个间隔设置的分隔体；所述分隔体用于将锚孔分隔为多个注浆段，所述中心管的管壁上设有与各个所述注浆段对应的注浆孔；位于相邻两分隔体之间的注浆孔通过可被浆液压力破坏的封堵体封堵；所述封堵体破坏所需的压力由锚孔内部向外部逐渐增强。

进一步，所述中心管的外壁固定有用于对分隔体进行限位的限位环；所述限位环设有用于使中心管通过的中心孔和用于使锚索通过的过孔。

进一步，所述分隔体由橡胶制作，其设有用于使中心管通过的中心孔Ⅰ、用于使锚索通过的过孔Ⅱ和用于使气体通过的通孔。

进一步，所述分隔体的外圆面为锥面。

进一步，所述注浆孔位于各注浆端的内端。

进一步，所述封堵体为粘接于所述注浆孔处的封堵片，且位于锚孔内侧的封堵片的粘接强度低于位于锚孔外侧的封堵片的粘接强度。

进一步，所述封堵体为卡接于所述注浆孔处的封堵塞，所述封堵塞为橡胶制作，其两端一体成型有卡环并通过该卡环与注浆孔卡接；位于锚孔内侧的封堵塞与注浆孔的卡接强度低于位于锚孔外侧的封堵塞与注浆孔的卡接强度。

进一步，所述中心管的内端固定有圆锥形的引导盖；所述锚索的内端均位于引导盖内。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的锚固装置，顺序将浆液注满注浆段Ⅰ、注浆段Ⅱ和注浆段Ⅲ，实现分段注浆，极大程度上消除了产生气穴的可能，达到扩散范围均匀的注浆效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型的锚具的结构示意图；

图4为本实用新型的架线环的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一

本实施例中的抗拉型锚固装置，包括可伸入锚孔1内的中心管3、围绕所述中心管3分布的六根锚索2和外套于所述中心管3和锚索2的三个间隔设置的分隔体6；所述分隔体6用于将锚孔1分隔为三个注浆段(最内侧的注浆段Ⅰ、中部的注浆段Ⅱ、最外侧注浆段Ⅲ)，所述中心管3的管壁上设有分别与上述三个注浆段对应的三组注浆孔4(位于最内次的注浆孔Ⅰ4-1、中部的注浆孔4Ⅱ4-2、最外侧注浆孔Ⅲ4-3)；位于相邻两分隔体6之间的注浆孔4通过可被浆液压力破坏的封堵体封堵(即注浆孔Ⅱ4-2和注浆孔Ⅲ4-3通过封堵体封堵)；所述封堵体破坏所需的压力由锚孔1内部向外部逐渐增强。所述封堵体为粘接于所述注浆孔4处的封堵片(金属或塑料制作)；且位于锚孔1内侧的封堵片的粘接强度低于位于锚孔1外侧的封堵片的粘接强度，即用于封堵注浆孔Ⅱ4-2的封堵片的粘接强度较低；而用于封堵注浆孔Ⅲ4-3的封堵片的粘接强度较高；因此，通过中心管3进行注浆时，浆液先通过未被封堵的注浆孔Ⅰ4-1注入并填充注浆段Ⅰ；当注浆段Ⅰ注满浆液后，中心管3内的浆液压力升高，用于封堵注浆孔Ⅱ4-2的封堵片将脱落，此时浆液将通过注浆孔Ⅱ4-2注入并填充注浆段Ⅱ；当注浆段Ⅱ注满浆液后，中心管3内的浆液压力升高，用于封堵注浆孔Ⅲ4-3的封堵片将脱落，此时浆液将通过注浆孔Ⅲ4-3注入并填充注浆段Ⅲ；采用本实用新型的锚固装置，顺序将浆液注满注浆段Ⅰ、注浆段Ⅱ和注浆段Ⅲ，实现分段注浆，极大程度上消除了产生气穴的可能，达到扩散范围均匀的注浆效果。

本实施例中，所述中心管3的外壁焊接固定有用于对分隔体6进行限位的限位环7；所述限位环7设有用于使中心管3通过的中心孔和用于使锚索2通过的过孔，在锚孔1内插入本装置时，利用限位环7推动分隔体6进入到锚孔1内，分隔体6采用橡胶制作，其外径略微大于锚孔1的孔径，确保密封效果，另外，注浆时，利用浆液的压力沿轴向压紧橡胶分隔环可以使分隔环进一步沿径向扩张，有利于提高分隔环的密封性。

本实施例中，所述分隔体6由橡胶制作，其设有用于使中心管3通过的中心孔Ⅰ、用于使锚索2通过的过孔Ⅱ和用于使气体通过的通孔，注浆孔4Ⅱ和注浆孔4Ⅲ均位于对应注浆段的内端处，确保注浆时，浆液逐渐从注浆段的内端注入到外端，使气体能够通过通孔向外排出，通孔的孔径较小(2-5mm)，因此，浆液通过该过孔的阻力较大。

本实施例中，所述分隔体6的外圆面为锥面，外径较小的一端朝向锚孔1内侧，使整个装置易于插入到锚孔1内。

本实施例中，所述中心管3的内端固定有圆锥形的引导盖5；所述锚索2的内端均位于引导盖5内，引导盖5可便于将整个装置插入锚孔1内

实施例二

本实施例将实施例一的封堵体替换为如下结构，所述封堵体为卡接于所述注浆孔4处的封堵塞9，所述封堵塞为橡胶制作，其两端一体成型有卡环并通过该卡环与注浆孔4卡接；封堵注浆孔Ⅱ4-2的封堵塞9的卡环外径(卡环厚度相同)小于封堵注浆孔Ⅲ4-3的封堵塞9的卡环外径，当浆液压力较大时，卡环将变形至使其从注浆孔4脱出。

以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗拉型锚固装置，其特征在于：包括可伸入锚孔内的中心管、围绕所述中心管分布的多根锚索和外套于所述中心管和锚索的多个间隔设置的分隔体；所述分隔体用于将锚孔分隔为多个注浆段，所述中心管的管壁上设有与各个所述注浆段对应的注浆孔；位于相邻两分隔体之间的注浆孔通过可被浆液压力破坏的封堵体封堵；所述封堵体破坏所需的压力由锚孔内部向外部逐渐增强。

2.根据权利要求1所述的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述中心管的外壁固定有用于对分隔体进行限位的限位环；所述限位环设有用于使中心管通过的中心孔和用于使锚索通过的过孔。

3.根据权利要求2所述的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述分隔体由橡胶制作，其设有用于使中心管通过的中心孔Ⅰ、用于使锚索通过的过孔Ⅱ和用于使气体通过的通孔。

4.根据权利要求3所述的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述分隔体的外圆面为锥面。

5.根据权利要求4所述的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述注浆孔位于各注浆端的内端。

6.根据权利要求5所述的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述封堵体为粘接于所述注浆孔处的封堵片，且位于锚孔内侧的封堵片的粘接强度低于位于锚孔外侧的封堵片的粘接强度。

7.根据权利要求5所述的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述封堵体为卡接于所述注浆孔处的封堵塞，所述封堵塞为橡胶制作，其两端一体成型有卡环并通过该卡环与注浆孔卡接；位于锚孔内侧的封堵塞与注浆孔的卡接强度低于位于锚孔外侧的封堵塞与注浆孔的卡接强度。

8.根据权利要求5所述的抗拉型锚固装置，其特征在于：所述中心管的内端固定有圆锥形的引导盖；所述锚索的内端均位于引导盖内。

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