CN212533657U - 一种铣刨鼓铣刨刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刨鼓铣刨刀头，包括齿头、齿身、齿根和齿柄；所述齿身顶端部分为齿头，齿身尾端部分形成齿根，所述齿根直径大于刀架的安装孔孔径，所述齿柄是由齿根向后延伸的轴，所述齿柄柄身上开有第一卡簧槽，所述第一卡簧槽内套设错口卡簧；安装时，所述齿柄通过外力进入刀架的安装孔内，并通过齿柄上的错口卡簧胀紧在安装孔内。本实用新型省去了安装轴套，通过刀柄上安装卡簧，卡紧在刀架内，一方面安装更简便省力；另一方面刀头部分可以做的更大，增加其耐用度；又一方面，避免了螺纹连接，一旦损坏不易取下更换的弊端。

Description

一种铣刨鼓铣刨刀头

技术领域

本实用新型涉及一种路面铣刨铣刨机部件，具体是一种铣刨鼓铣刨刀头。

背景技术

铣刨机是公路与城市道路养护作业的专用机械设备，主要用于公路、城镇道路、机场、货场、停车场等面层的开挖翻修，可以高效地清除破损路面及废旧路面表层，开挖路面坑槽及沟槽。铣刨鼓是铣刨机的具体工作装置，铣刨机作业时铣刨轮旋转运动，通过安装于铣刨轮上的刀具剥离旧路面。

现有铣刨鼓刀头，如图1和图2所示，刀身2通过螺纹连接在安装轴套12内，而安装轴套12根部开有胀紧口，通过外力将安装轴套12轴身部分砸入并胀紧在刀架11内，完成刀头的安装。其存在的问题有：1、要完成刀头与轴套、轴套与刀架的安装过程，操作复杂；2、刀身要安装在轴套内，导致刀身较小，耐用度低，容易损坏。3、刀头与轴套的螺纹连接在，铣刨鼓高强度作业下容易损坏，损坏后，很难对刀头进行更换。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铣刨鼓铣刨刀头，安装便捷，容易更换，且耐用度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铣刨鼓铣刨刀头，包括齿头、齿身、齿根和齿柄；所述齿身顶端部分为齿头，齿身尾端部分形成齿根，所述齿根直径大于刀架的安装孔孔径，所述齿柄是由齿根向后延伸的轴，所述齿柄柄身上开有第一卡簧槽，所述第一卡簧槽内套设错口卡簧；安装时，所述齿柄通过外力进入刀架的安装孔内，并通过齿柄上的错口卡簧胀紧在安装孔内。

本实用新型进一步的，所述齿柄上开有第二卡簧槽，所述第二卡簧槽位于齿柄尾端；齿柄装入刀架后，齿柄尾端和第二卡簧槽露至安装孔外，第二卡簧槽上卡入轴用卡簧，将齿柄卡紧在安装孔上。

本实用新型进一步的，所述安装孔内形成台阶孔与第一卡簧槽、齿柄柄身部分适配。

本实用新型进一步的，所述刀架焊接在铣刨鼓上。

本实用新型进一步的，所述齿身与齿根之间圆弧过渡。

本实用新型进一步的，所述齿头部分为硬质合金，焊接在齿身顶端腔体内。

采用上述技术方案的有益效果是：相比现有技术通过轴套连接刀头与刀架，本实用新型省去了安装轴套，通过刀柄上安装卡簧，卡紧在刀架内，一方面安装更简便省力；另一方面刀头部分可以做的更大，增加其耐用度；又一方面，避免了螺纹连接，一旦损坏不易取下更换的弊端。此外，还通过轴用卡簧进一步将齿柄卡在安装孔内，在错口卡簧卡紧的基础上，进一步提高，齿柄连接的牢固程度，更为可靠。

附图说明

图1是现有技术铣刨鼓刀头示意图；

图2是现有技术铣刨鼓刀头安装示意图；

图3是本实用新型刀头结构示意图；

图4是本实用新型刀架结构示意图；

图5为本实用新型刀架内部结构示意图；

图中：1、齿头，2、齿身，3、齿根，4、错口卡簧，5、第一卡簧槽，6、齿柄，7、轴用卡簧，8、齿柄尾端，9、第二卡簧槽，10、安装孔，11、刀架，12、安装轴套，13、台阶孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3和图4所示，本实用新型一种铣刨鼓铣刨刀头，包括齿头1、齿身2、齿根3和齿柄6；所述齿身2顶端部分为齿头1，齿身2尾端部分形成齿根3，所述齿根3直径大于刀架11的安装孔10孔径，所述齿柄6是由齿根3向后延伸的轴，所述齿柄6柄身上开有第一卡簧槽5，所述第一卡簧槽5内套设错口卡簧4；安装时，所述齿柄6通过外力进入刀架11的安装孔10内，并通过齿柄6上的错口卡簧4胀紧在安装孔内。本实用新型省去了安装轴套，通过刀柄上安装卡簧，卡紧在刀架内，一方面安装更简便省力；另一方面刀头部分可以做的更大，增加其耐用度；又一方面，避免了螺纹连接，一旦损坏不易取下更换的弊端。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3和图4所示，所述齿柄6上开有第二卡簧槽9，所述第二卡簧槽9位于齿柄尾端8；齿柄6装入刀架后，齿柄尾端8和第二卡簧槽9露至安装孔10外，第二卡簧槽9上卡入轴用卡簧7，将齿柄6卡紧在安装孔10上。在上述实施例的基础上，该实施例通过轴用卡簧7进一步将齿柄6卡在安装孔内，在错口卡簧4卡紧的基础上，进一步提高，齿柄6连接的牢固程度，更为可靠。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图5所示，所述安装孔10内形成台阶孔13与第一卡簧槽5、齿柄6柄身部分适配，使齿柄6部分与刀架11内部卡合更紧密。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4所示，所述刀架11焊接在铣刨鼓上。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3所示，所述齿身2与齿根3之间圆弧过渡。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3所示，所述齿头1部分为硬质合金，焊接在齿身2顶端腔体内。

当然，以上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此。本领域的普通技术人员可以理解：在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

Claims (6)

1.一种铣刨鼓铣刨刀头，其特征在于，包括齿头(1)、齿身(2)、齿根(3)和齿柄(6)；

所述齿身(2)顶端部分为齿头(1)，齿身(2)尾端部分形成齿根(3)，所述齿根(3)直径大于刀架(11)的安装孔(10)孔径，所述齿柄(6)是由齿根(3)向后延伸的轴，所述齿柄(6)柄身上开有第一卡簧槽(5)，所述第一卡簧槽(5)内套设错口卡簧(4)；

安装时，所述齿柄(6)通过外力进入刀架(11)的安装孔(10)内，并通过齿柄(6)上的错口卡簧(4)胀紧在安装孔内。

2.根据权利要求1所述的一种铣刨鼓铣刨刀头，其特征在于，所述齿柄(6)上开有第二卡簧槽(9)，所述第二卡簧槽(9)位于齿柄尾端(8)；齿柄(6)装入刀架后，齿柄尾端(8)和第二卡簧槽(9)露至安装孔(10)外，第二卡簧槽(9)上卡入轴用卡簧(7)，将齿柄(6)卡紧在安装孔(10)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种铣刨鼓铣刨刀头，其特征在于，所述安装孔(10)内形成台阶孔(13)与第一卡簧槽(5)、齿柄(6)柄身部分适配。

4.根据权利要求1或2所述的一种铣刨鼓铣刨刀头，其特征在于，所述刀架(11)焊接在铣刨鼓上。

5.根据权利要求1所述的一种铣刨鼓铣刨刀头，其特征在于，所述齿身(2)与齿根(3)之间圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种铣刨鼓铣刨刀头，其特征在于，所述齿头(1)部分为硬质合金，焊接在齿身(2)顶端腔体内。

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