CN212532890U - 一种航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置。所述航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，包括：第一减压阀和气缸；第一气控阀，所述一气控阀通过主气管线连接与所述第一减压阀的一端；第二气控阀，所述第二气控阀通过支管线连通于所述主气管线的一端，所述第一气控阀和所述第二气控阀的排气端分别连通有第一限流阻尼器和第二限流阻尼器。本实用新型提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置具有通过在第一气控阀和第二气控阀的排气口分别连接了第一限流阻尼器和第二限流阻尼器，这样可以分别调节两个气控阀的排气流量，在阀门开关过程中极大减少开或者关时由于过大气量的排出导致气缸活塞前后压差过大引起的执行机构剧烈振动。

Description

一种航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置

技术领域

本实用新型涉及航天炉气化排渣领域，尤其涉及一种航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置。

背景技术

煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。

航天煤气化排渣冲洗环节中的渣锁斗加水阀，阀门口径大，气控快排阀大气量进出，阀门开关过程中强振动引起管线剧烈晃动，目前采用挠性管软连接，降低管道振动，减少了管道对设备的冲击，但成本较高，施工难度较大，且这种方式虽然减少了对设备的冲击，但是阀门本身的振动依然没有得到缓解，这种振动，同样使管道和挠性管连接部分存在松动泄漏隐患，使阀门本身的执行机构与阀体的连接部分松动，这样以来，加大了日常巡检的力度和维护成本的提高。

因此，有必要提供一种航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，解决了现有航天煤气化排渣冲洗环节中的渣锁斗加水阀，阀门口径大，阀门开关过程中强振动引起管线剧烈晃动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，包括：

第一减压阀和气缸；

第一气控阀，所述一气控阀通过主气管线连接与所述第一减压阀的一端；

第二气控阀，所述第二气控阀通过支管线连通于所述主气管线的一端，所述第一气控阀和所述第二气控阀的排气端分别连通有第一限流阻尼器和第二限流阻尼器，所述第一气控阀和第二气控阀的一端均通过连接管线与所述气缸的两侧连通；

第二减压阀，所述第二减压阀通过控制气管线连通于所述主气管线上。所述控制气管线上设置有电磁阀，所述控制气管线的一端通过两个支管分别与所述第一气控阀和第二气控阀连通。

通过在第一气控阀和第二气控阀的排气口分别连接了第一限流阻尼器和第二限流阻尼器，这样可以分别调节两个气控阀的排气流量，在阀门开关过程中极大减少开或者关时由于过大气量的排出导致气缸活塞前后压差过大引起的执行机构剧烈振动。

优选的，所述第一限流阻尼器和所述第二限流阻尼器均包括壳体，所述壳体内壁的两侧之间均通过连接杆固定连接有封堵组件，所述壳体的左右两侧均固定连接有回缩组件。

优选的，所述壳体的顶部开设有进气孔，所述壳体的底部开设有排气孔。

进气孔用于将第一气控阀和第二气控阀内部的气流导入到壳体内部，排气孔用于将气体排出。

优选的，所述封堵组件包括安装筒，所述安装筒的内部设置有第一活塞块，所述第一活塞块的顶部固定连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿安装筒且延伸至所述安装筒的外部，所述推动杆位于所述安装筒外部的一端固定连接有封堵球。

封堵球用于对进气孔进行封堵。

优选的，所述第一活塞块的顶部和底部均通过第一密封件与所述安装筒的内壁固定连接，所述封堵球的表面套设有橡胶套。

第一密封件可以防止壳体内部的液体外流，通过在封堵球的表面套橡胶套，可以提高封堵球对进气孔的封堵时的密封性。

优选的，所述回缩组件包括回缩筒和限位栓，所述回缩筒的内部滑动连接有第二活塞块，所述第二活塞块的顶部和底部均通过第二密封件与所述回缩筒的内壁固定连接，所述第二密封件和第一密封件均为直筒状，所述回缩筒通过连接管与安装筒连通。

通过将第一密封件和第二密封件设置为直筒型，且密封件的长度大于当一弹性件处于正常状态时，推动杆位于安装筒外部部分的长度，通过使用直筒型密封件替换传统的密封圈，避免的密封件的磨损，提高密封件的使用寿命。

优选的，所述回缩筒的顶部固定安装有固定块，所述固定块的底部设置有第一弹性件，所述固定块的一侧固定连接有限位块，所述固定块的底部设置有环形凸块，所述回缩筒的顶部开设有环形凹槽，所述限位栓表面的一侧开设有限位槽。

当气体通过进气孔进入时，气压向下推动封堵球，封堵球通过推动杆推动第一活塞块，活塞块推动位于下方的液体，液体推动第二活塞魁岸压缩弹性件，此时进气孔与排气孔连通，形成通路，进行排气。

优选的，所述固定块的顶部设置有防松组件，所述防松组件包括安装块，所述第一安装块上开设有固定孔，所述固定孔内表面的顶部连通有安装槽，所述安装槽的内部设置有定位块，所述定位块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过通孔延伸至所述安装块的外部。

通过设置防松组件可以防止限位栓与螺纹孔螺纹连接后，由于振动，在长期使用后限位栓松动，导致固定块与安装筒连接不稳，提高固定的稳定性。

优选的，所述连接杆的顶端固定连接有按压块，所述连接杆的表面且位于所述按压块与安装块之间套设有第二弹性件，所述连接杆的表面固定连接有挡块，所述安装槽内表面的一侧连通有卡槽，所述通孔内表面的一侧连通有矩形孔。

通过设置卡槽，可以对挡块水平方向进行限位，防止挡块出现转动，使其与矩形孔位置对应，通过第二弹性件的作用，使定位块移出限位槽。

优选的，所述壳体两侧均开设有螺纹孔，所述限位栓的一端依次穿过限位块、固定孔与所述螺纹孔螺纹连接。

通过限位栓对固定块进行限位，即可以将固定块拆除，便于更换第一弹性件，使用方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，通过在第一气控阀和第二气控阀的排气口分别连接了第一限流阻尼器和第二限流阻尼器，这样可以分别调节两个气控阀的排气流量，在阀门开关过程中极大减少开或者关时由于过大气量的排出导致气缸活塞前后压差过大引起的执行机构剧烈振动。

附图说明

图1为本实用新型提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的外部的结构示意图；

图4为图2所示的A部放大示意图；

图5为图2所示的安装块的俯视图。

图中标号：1、第一减压阀，2、第二减压阀，3、电磁阀，4、第一限流阻尼器，5、第二限流阻尼器，6、第一气控阀，7、第二气控阀，8、气缸，9、封堵组件，91、安装筒，92、第一活塞块，93、推动杆，94、封堵球，95、第一密封件，10、回缩组件，101、回缩筒，102、第二活塞块，103、固定块， 104、第一弹性件，105、环形凸块，106、环形凹槽，107、限位块，108、限位栓，109、第二密封件，110、限位槽，11、壳体，12、防松组件，121、安装块，122、固定孔，123、定位块，124、连接杆，125、第二弹性件，126、按压块，127、挡块，128、通孔，129、矩形孔，13、进气孔，14、排气孔， 15、螺纹孔，16、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置的第一实施例的结构示意图。航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，包括：第一减压阀1和气缸8；

第一气控阀6，所述一气控阀6通过主气管线连接与所述第一减压阀1的一端；

第二气控阀7，所述第二气控阀7通过支管线连通于所述主气管线的一端，所述第一气控阀6和所述第二气控阀7的排气端分别连通有第一限流阻尼器4 和第二限流阻尼器5，所述第一气控阀6和第二气控阀7的一端均通过连接管线与所述气缸8的两侧连通；

第二减压阀2，所述第二减压阀2通过控制气管线连通于所述主气管线上。所述控制气管线上设置有电磁阀3，所述控制气管线的一端通过两个支管分别与所述第一气控阀6和第二气控阀7连通。

第一气控阀6与气缸8壳体非轴伸端的一侧连通，第二气控阀7与气缸8 壳体的轴伸端的一侧连通。

本实用新型提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置的工作原理如下：

控制气经过第二减压阀2进入电磁阀3，然后进入到第一气控阀6和第二气控阀7；

主气经第一减压阀1进气控阀，当电磁阀3通电，第一气控阀6动作，主气经第一气控阀6进入到气缸8内部的非轴伸端；

同时，第二气控阀7动作，主气经第二气控阀7截至，此时气缸8轴伸端与第二气控阀7的排气端连通排气；

当电磁阀3断电，气控阀67在弹簧作用下恢复，气缸8的非轴伸端与第一气控阀6排气端连通排气，而轴伸端与第二气控阀7的进气端连通进气。即，当电磁阀3通电，气缸8活塞推出，反之，电磁阀3断电，气缸8活塞被推入。

通过设置第一限流阻尼器4和5来控制气缸8排气流量，可以很好控制阀门开启或关闭过程中的冲击。

与相关技术相比较，本实用新型提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置具有如下有益效果：

通过在第一气控阀6和第二气控阀7的排气口分别连接了第一限流阻尼器 4和第二限流阻尼器5，这样可以分别调节两个气控阀的排气流量，在阀门开关过程中极大减少开或者关时由于过大气量的排出导致气缸活塞前后压差过大引起的执行机构剧烈振动。

第二实施例

请结合参阅图2、图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，本申请的第二实施例提出另一种航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置的不同之处在于，航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，所述第一限流阻尼器4和所述第二限流阻尼器5均包括壳体11，所述壳体11内壁的两侧之间均通过连接杆固定连接有封堵组件9，所述壳体11的左右两侧均固定连接有回缩组件10。

连接杆的数量不少于四个，且两两对称设置在安装筒91与壳体11之间，且固定方式为焊接，壳体11与回缩筒101的固定方式为焊接。

所述壳体11的顶部开设有进气孔13，所述壳体11的底部开设有排气孔 14。

排气孔14的数量设置有多个，不少于三个，壳体11的顶部设置有管道连接头，且位于进气孔13的外部。

所述封堵组件9包括安装筒91，所述安装筒91的内部设置有第一活塞块 92，所述第一活塞块92的顶部固定连接有推动杆93，所述推动杆93的一端贯穿安装筒91且延伸至所述安装筒91的外部，所述推动杆93位于所述安装筒91外部的一端固定连接有封堵球94。

推动杆93与安装筒91的贯穿处为间隙配合，第一活塞块92的边缘与安装筒91的内部均光滑设置。

所述第一活塞块92的顶部和底部均通过第一密封件95与所述安装筒91 的内壁固定连接，所述封堵球94的表面套设有橡胶套。

通过设置在的第一活塞块92的上下两侧均设置第一密封件95，进行双重密封，提高密封效果，橡胶套粘在封堵球94的表面。

所述回缩组件10包括回缩筒101和限位栓108，所述回缩筒101的内部滑动连接有第二活塞块102，所述第二活塞块102的顶部和底部均通过第二密封件109与所述回缩筒101的内壁固定连接，所述第二密封件109和第一密封件95均为直筒状，所述回缩筒101通过连接管16与安装筒91连通。

第一活塞块92和第二活塞块102的顶部和底部均开设有环形放置槽，安装筒91和回缩筒101的内壁且位于活塞块的上下两侧也均开设有环形放置槽，第一密封件95和第二密封件109的两端分别插入到两个环形放置槽内部，通过胶水进行填充固定密封，第一密封件95的长度大于当一弹性件104处于正常状态时，推动杆93位于安装筒91外部部分的长度，第一密封件95和第二密封件109的材料可以为橡胶、硅胶或者其他软性的密封材料，安装筒91且位于第一活塞块92下方经连接管16到回缩筒101内部位于第二活塞块102 下方，且位于两个密封件内部填充有传动用液体，可以为液压油，也可以将其替换为气体。

所述回缩筒101的顶部固定安装有固定块103，所述固定块103的底部设置有第一弹性件104，所述固定块103的一侧固定连接有限位块107，所述固定块103的底部设置有环形凸块105，所述回缩筒101的顶部开设有环形凹槽 106，所述限位栓108表面的一侧开设有限位槽110。

环形凹槽106与环形凸块105的大小相适配，且环形凸块105的表面套设有橡胶块，提高安装的稳定性和密封性，限位块107上开设有限位孔，固定块 103底部的中间开设有条形槽，第一弹性件104的一端插入至条形槽内部。

所述固定块103的顶部设置有防松组件12，所述防松组件12包括安装块 121，所述第一安装块121上开设有固定孔122，所述固定孔122内表面的顶部连通有安装槽，所述安装槽的内部设置有定位块123，所述定位块123的顶部固定连接有连接杆124，所述连接杆124的顶端通过通孔128延伸至所述安装块121的外部。

通孔128与连接杆124为间隙配合，定位块123为圆柱形块，限位槽110 定位块123相适配。

所述连接杆124的顶端固定连接有按压块126，所述连接杆124的表面且位于所述按压块126与安装块121之间套设有第二弹性件125，所述连接杆124 的表面固定连接有挡块127，所述安装槽内表面的一侧连通有卡槽，所述通孔 128内表面的一侧连通有矩形孔129。

卡槽与通孔128连通，卡槽的截面积与挡块127大小相同。

所述壳体11两侧均开设有螺纹孔15，所述限位栓108的一端依次穿过限位块107、固定孔122与所述螺纹孔15螺纹连接。

限位栓108表面的一端设置有与螺纹孔15相适配的外螺纹。

将原有限流阻尼器内部通过弹簧将封堵球94抵住，改为使用液压油配合第一弹性件的方式，使用两个第一弹性件分别位于阻尼器的两侧，方便对弹簧进行更换，直接使用弹簧抵住封堵球94，长时间使用弹簧容易变形，且更换麻烦，或者直接作废；

提过液压油配合第一弹性件的方式，提高阻尼效果，延长使用寿命，且当第一弹性件出现形变时，可以通过向下按压块126，使挡块127移出卡槽，然后转动按压块126，使挡块127与矩形孔129位置对应，此时通过第二弹性件 125的作用向上对同按压块126，使定位块123移出限位槽110；

然后转动限位栓108，将其取下，然后可以将固定块103直接取下，将第一弹性件104取下，更换新的第一弹性件104，然后将新的第一弹性件104的端部插入到固定块103底部的条形槽，然后将其防止到回缩筒101内部，使固定块103底部环形凸块105插入到环形凹槽106内部，然后将限位栓108的一端依次穿过限位块107、固定孔122与所述螺纹孔15螺纹连接，转至不能再转动时；

此时限位栓108表面一侧的限位槽110与安装块121内部的安装槽位置对应，此时向下按压按压块，使定位块123进入到限位槽110内部，并压缩第二弹性件125，对限位栓108进行限位，且此时挡块127通过矩形孔129进入到安装槽内部，此时转动按压块126,一百八十度，挡块127与卡槽位置对应，松开按压块126通过第二弹性件125的作用，使挡块127进入卡槽，此时第二弹性件125仍处于压缩状态，通过防松组件12可以防止限位栓108松动；

第一弹性件104的更换操作简单方便，提高更换的效率，使用方便，当第一弹性件104出现形变，进行更换即可，不需要更换整个阻尼器，节省成本；

通过将第一密封件95和第二密封件109设置为直筒型，且密封件的长度大于当一弹性件104处于正常状态时，推动杆93位于安装筒91外部部分的长度，通过使用直筒型密封件替换传统的密封圈，避免的密封件的磨损，提高密封件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，包括：

第一减压阀和气缸；

第一气控阀，所述一气控阀通过主气管线连接与所述第一减压阀的一端；

第二气控阀，所述第二气控阀通过支管线连通于所述主气管线的一端，所述第一气控阀和所述第二气控阀的排气端分别连通有第一限流阻尼器和第二限流阻尼器，所述第一气控阀和第二气控阀的一端均通过连接管线与所述气缸的两侧连通；

第二减压阀，所述第二减压阀通过控制气管线连通于所述主气管线上，所述控制气管线上设置有电磁阀，所述控制气管线的一端通过两个支管分别与所述第一气控阀和第二气控阀连通。

2.根据权利要求1所述的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，所述第一限流阻尼器和所述第二限流阻尼器均包括壳体，所述壳体内壁的两侧之间均通过连接杆固定连接有封堵组件，所述壳体的左右两侧均固定连接有回缩组件。

3.根据权利要求2所述的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，所述壳体的顶部开设有进气孔，所述壳体的底部开设有排气孔。

4.根据权利要求2所述的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，所述封堵组件包括安装筒，所述安装筒的内部设置有第一活塞块，所述第一活塞块的顶部固定连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿安装筒且延伸至所述安装筒的外部，所述推动杆位于所述安装筒外部的一端固定连接有封堵球。

5.根据权利要求4所述的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，所述第一活塞块的顶部和底部均通过第一密封件与所述安装筒的内壁固定连接，所述封堵球的表面套设有橡胶套。

6.根据权利要求2所述的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，所述回缩组件包括回缩筒和限位栓，所述回缩筒的内部滑动连接有第二活塞块，所述第二活塞块的顶部和底部均通过第二密封件与所述回缩筒的内壁固定连接，所述第二密封件和第一密封件均为直筒状，所述回缩筒通过连接管与安装筒连通。

7.根据权利要求6所述的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，所述回缩筒的顶部固定安装有固定块，所述固定块的底部设置有第一弹性件，所述固定块的一侧固定连接有限位块，所述固定块的底部设置有环形凸块，所述回缩筒的顶部开设有环形凹槽，所述限位栓表面的一侧开设有限位槽。

8.根据权利要求7所述的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，所述固定块的顶部设置有防松组件，所述防松组件包括安装块，第一安装块上开设有固定孔，所述固定孔内表面的顶部连通有安装槽，所述安装槽的内部设置有定位块，所述定位块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过通孔延伸至所述安装块的外部。

9.根据权利要求8所述的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，所述连接杆的顶端固定连接有按压块，所述连接杆的表面且位于所述按压块与安装块之间套设有第二弹性件，所述连接杆的表面固定连接有挡块，所述安装槽内表面的一侧连通有卡槽，所述通孔内表面的一侧连通有矩形孔。

10.根据权利要求9所述的航天炉气化渣锁斗用管线振动处理装置，其特征在于，所述壳体两侧均开设有螺纹孔，所述限位栓的一端依次穿过限位块、固定孔与所述螺纹孔螺纹连接。

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