CN212532412U - 一种脱硫废水氧化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫废水氧化罐，属于化工设备技术领域，其包括罐体、搅拌器和气体分布器，所述罐体的下部设有进气口和出液口，所述气体分布器连通所述进气口，所述气体分布器包括支架和气管，所述支架固定于所述罐体的内壁，所述支架内设有气道，所述气道连通所述进气口，所述气管的两端分别转动连接所述支架并连通所述气道，所述气管上设有多个气孔，所述气孔均环绕所述气管的中心轴线均布设置，且所述气孔的延伸方向均朝向所述气管的圆周的逆时针方向或均朝向所述气管的圆周的顺时针方；本实用新型的脱硫废水氧化罐的气体分布器的气管能够在通气时逆时针或顺时针转动，解决了气体分布器易结垢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种脱硫废水氧化罐。
背景技术
湿法脱硫技术既可以脱除烟气中的SO2，也可以脱除烟气中的粉尘，具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。湿法脱硫技术分为可再生湿法脱硫工艺和非可再生湿法脱硫工艺。其中，EDV湿法脱硫工艺、WGS湿法脱硫工艺及中石化湍冲文丘里湿法除尘钠法脱硫技术等非可再生湿法脱硫工艺应用较为广泛。在上述湿法脱硫工艺中，脱硫废水中含有粉尘、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐以及重金属等污染物，需进入后续的废水处理系统进行处理，以降低脱硫废水的COD(化学需氧量)及颗粒悬浮物浓度以达到外排标准。
脱硫废水中一般被排出脱硫塔倒入氧化罐，罐顶通入空气对脱硫废水进行氧化，这可能会造成无法安装搅拌器造成搅拌不均匀，长时间脱硫废水可能会对罐体内壁造成腐蚀。还有一种方法是通过气体分布器鼓入空气，通过气孔排出空气，使气液分布均匀，但脱硫废水易使气体分布器结垢，若气体压力小于液体压力，脱硫废水会倒灌进入气体分布器，堵塞气体分布器。
实用新型内容
针对上述问题，提供了一种脱硫废水氧化罐，解决气体分布器易结垢的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱硫废水氧化罐，包括罐体、搅拌器和气体分布器，所述罐体的上部设有进液口和出气口，所述罐体的下部设有进气口和出液口，所述搅拌器和气体分布器均设于所述罐体内，所述搅拌器设于所述气体分布器的上方，所述气体分布器连通所述进气口；所述气体分布器包括支架和气管，所述支架固定于所述罐体的内壁，所述支架内设有气道，所述气道连通所述进气口，所述气管的两端分别转动连接所述支架并连通所述气道，所述气管上设有多个气孔，所述气孔均环绕所述气管的中心轴线均布设置，且所述气孔的延伸方向均朝向所述气管的圆周的逆时针方向或均朝向所述气管的圆周的顺时针方。
进一步地，所述气管设有多根，多根所述气管相互平行，多根所述气管共开设有5000个所述气孔，5000个所述气孔均匀分布于所述气管上。5000个气孔使得气体在氧化罐内分布更加均匀，提高脱硫废水氧化罐的氧利用率。
进一步地，所述气孔的直径为2mm。气孔过大，产生的气泡大，上升速度快，停留时间短，有效传质面积小，氧利用率低；气孔过小容易被堵塞，2mm产生的气泡较为合适，且不容易被堵塞。
进一步地，所述气孔喷出的空气流速为20-50m/s。
进一步地，所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌叶，所述搅拌电机固定于所述罐体的顶部，所述搅拌叶连接所述搅拌电机的输出轴，所述搅拌叶向下延伸到所述罐体的下部，所述进液口和出气口分别设于所述搅拌电机的两侧。
进一步地，所述气管的两端分别通过防水轴承连接所述支架。防水轴承能够放置脱硫废水进入轴承，保持轴承的转动功能顺畅。
进一步地，所述进液口连接有喷头。喷头将脱硫废水分散喷洒进入罐体内，分散的脱硫废水在掉落的过程中开始与氧气接触，接触面积大，氧化效果好。
进一步地，所述气孔的轴线与所述气管的内壁相切。气孔喷出的气体的方向与气管的内壁的切向方向相同，气体喷出的反作用力对气管形成一个推力，推动气管转动。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的脱硫废水氧化罐的气管的两端分别转动连接支架，且气孔的延伸方向均朝向气管的圆周的逆时针方向或均朝向气管的圆周的顺时针方，当向气体分布器供入氧化气体时，气体从气孔中喷出，喷出的气体对气管形成一个反作用力，推动气管逆时针方向或顺时针方向转动，转动的气管不容易结垢，保持气孔的畅通，解决气体分布器易结垢的问题，而且转动的气管产生离心力，将进入气管的脱硫废水甩出，解决脱硫废水进入气管并堵塞气管的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种脱硫废水氧化罐的结构示意图；
图2是本实用新型的气体分布器的结构示意图；
图3是本实用新型的气管的剖视图；
其中，1-罐体，2-气体分布器，3-进液口，4-出气口，5-进气口，6-出液口，7-搅拌电机，8-搅拌叶，9-喷头，10-支架，11-气管，12-气孔，13-防水轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“放置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1所示，一种脱硫废水氧化罐包括罐体1、搅拌器和气体分布器2，罐体1呈圆柱状，罐体1的上部设有进液口3和出气口4，进液口3连接有喷头9，喷头9将脱硫废水分散喷洒进入罐体1内，分散的脱硫废水在掉落的过程中开始与氧气接触，接触面积大，氧化效果好。罐体1的下部设有进气口5和出液口6，脱硫废水从进液口3进入罐体1，氧化后的脱硫废水从出液口6中排出罐体1。搅拌器和气体分布器2均设于罐体1内，搅拌器设于气体分布器2的上方。搅拌器包括搅拌电机7和搅拌叶8，搅拌电机7固定于罐体1的顶部，搅拌叶8连接搅拌电机7的输出轴，搅拌叶8向下延伸到罐体1的下部，搅拌器用于对罐体1内的脱硫废水进行搅拌，使得脱硫废水与氧气充分接触，提高脱硫废水的氧化效率。进液口3和出气口4分别设于搅拌电机7的两侧，气体分布器2连通进气口5，氧气从进气口5进入气体分布器2，经过罐体1内的脱硫废水后从出气口4排出。
请参照图2和图3所示，气体分布器2用于将氧气分散开来，使得喷出的氧气能够充分接触罐体1中的脱硫废水。气体分布器2包括一个支架10和多根气管11，支架10为一根圆环状的管道，支架10固定于罐体1的内壁，支架10内设有气道，气道与进气口5连通，氧气从进气口5进入气道。多根气管11相互平行，气管11的两端分别通过防水轴承13转动连接支架10，气管11的两端分别连通气道。气管11上设有5000个气孔12，5000个气孔12均匀分布于气管11上，气孔12的直径为2mm，气孔12喷出的空气流速为20-50m/s，气孔12的轴线与气管11的内壁相切,气孔12均环绕气管11的中心轴线均布设置，且均朝向气管11的圆周的逆时针方向或均朝向气管11的圆周的顺时针方向。气道中的氧气进入气管11，最后从气孔12中喷出，氧气喷出的反作用力作用于气管11，推动气管11转动，转动的气管11不容易结垢，保持气孔12的畅通。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种脱硫废水氧化罐，其特征在于：包括罐体、搅拌器和气体分布器，所述罐体的上部设有进液口和出气口，所述罐体的下部设有进气口和出液口，所述搅拌器和气体分布器均设于所述罐体内，所述搅拌器设于所述气体分布器的上方，所述气体分布器连通所述进气口；
所述气体分布器包括支架和气管，所述支架固定于所述罐体的内壁，所述支架内设有气道，所述气道连通所述进气口，所述气管的两端分别转动连接所述支架并连通所述气道，所述气管上设有多个气孔，所述气孔均环绕所述气管的中心轴线均布设置，且所述气孔的延伸方向均朝向所述气管的圆周的逆时针方向或均朝向所述气管的圆周的顺时针方。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水氧化罐，其特征在于：所述气管设有多根，多根所述气管相互平行，多根所述气管共开设有5000个所述气孔，5000个所述气孔均匀分布于所述气管上。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水氧化罐，其特征在于：所述气孔的直径为2mm。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水氧化罐，其特征在于：所述气孔喷出的空气流速为20-50m/s。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水氧化罐，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌叶，所述搅拌电机固定于所述罐体的顶部，所述搅拌叶连接所述搅拌电机的输出轴，所述搅拌叶向下延伸到所述罐体的下部，所述进液口和出气口分别设于所述搅拌电机的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水氧化罐，其特征在于：所述气管的两端分别通过防水轴承连接所述支架。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水氧化罐，其特征在于：所述进液口连接有喷头。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫废水氧化罐，其特征在于：所述气孔的轴线与所述气管的内壁相切。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956418A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-30 | 逸辰环保科技(厦门)有限公司 | 脱硫废液处理方法及处理系统 |
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2020
- 2020-08-24 CN CN202021784339.2U patent/CN212532412U/zh active Active
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| CN114956418B (zh) * | 2022-04-22 | 2024-06-04 | 逸辰环保科技(厦门)有限公司 | 脱硫废液处理方法及处理系统 |
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