CN212531429U - 束流引出装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种束流引出装置，具有至少两个阻塞机构(3、4)和位于两个阻塞机构之间的闸门室(5)，其中，第一阻塞机构(3)使所述闸门室(5)与封闭的、含有悬浮液、尤其纤维悬浮液的系统(2)相分离，从所述系统需要泄流出物质，所述闸门室(5)具有导入其中的入口(10)，并且第二阻塞机构(4)使所述闸门室(5)与束流引出装置的周围环境相分离，其中规定，所述闸门室(5)具有至少一个位于入口(10)之上的空气收集区域(6)和/或所述闸门室(5)与所述空气收集区域(6)相连，并且所述闸门室(5)在空气收集区域(6)的下方具有用于输入清洗液体和/或稀释液体的接口(12)。

Description

束流引出装置
技术领域
本实用新型涉及一种束流引出装置，其具有至少两个阻塞机构和位于该至少两个阻塞机构之间的闸门室，其中，第一阻塞机构使所述闸门室与封闭的、含有悬浮液、尤其纤维悬浮液的系统相分离，从所述系统需要泄流出物质，所述闸门室具有导入其中的入口，并且第二阻塞机构使所述闸门室与束流引出装置的周围环境相分离。
背景技术
这种束流引出装置例如使用在用于造纸或纸浆备料的设备中。用于造纸的特定的纤维材料悬浮液在大多数情况下必须清除其中所含的废物、即所谓的杂质，为此提供大量适合的装置。以这种方式从悬浮液去除的材料或部分可以从封闭的系统排出，方法是，在相应的设备中安装束流引出装置。
这种束流引出装置的工作方式是已知的。束流引出装置通常具有两个阻塞机构、第一和第二滑阀、在第一和第二滑阀之间的闸门室。若第一滑阀更长时间地或规律性地打开，在闸门室和导引悬浮液的系统之间建立连接，则闸门室持续地被填充待去除的废物。
通过在第一滑阀关闭且第二滑阀打开时可以清空处于闸门室内的物质，实现真正的泄流引出。通常，该物质由于其重力从闸门室掉出，但是该物质也可以被吸出或者冲洗出。
因为在此已知类型的束流引出装置均自动地运行，所以在大多数情况下实现节奏控制，也就是自动地打开和关闭阻塞机构。通常在这种设备中通过较重部分沉积装置会导出较小的金属颗粒、玻璃碎片和沙粒。
为了预防磨损已知的是，在腔室中输入稀释水。如果输入过少的稀释水，则存在堵塞以及过大磨损的风险，在稀释水过多时可能向腔室内回流废液。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于优化沉积过程。
所述技术问题按照本实用新型如此解决，即，所述闸门室具有至少一个位于入口之上的空气收集区域和/或所述闸门室与所述空气收集区域相连，并且所述闸门室在空气收集区域的下方具有用于输入清洗液体和/或稀释液体的接口。
在此可知，在清空闸门室和关闭两个阻塞机构之后，在清洗液体或稀释液体输入闸门室内时空气还会收集在闸门室中并且被压缩。在打开第一阻塞机构时，在压力下的空气随后可能导致积聚在第一阻塞机构前的杂质返回到封闭的系统内。
通过按照本实用新型的设计方案，空气聚集在空气收集区域内，而不必担心杂质在打开第一阻塞机构时返回。空气收集区域的气垫甚至在打开第一阻塞机构之后会促进流入。
在关闭第一阻塞机构并且打开第二阻塞机构之后，空气可以从空气收集区域再次漏出。
这比通过阀门对闸门室排风明显更为容易，此外通过阀门对闸门室排风堵塞风险也非常大。
为了从封闭的系统将杂质通过重力输出到闸门室内，所述第二阻塞机构应当布置在所述第一阻塞机构的下方。
闸门室的入口可以直接在第一阻塞机构上。
但是同样还有利的是，通道从所述第一阻塞机构向下被导入所述闸门室内并且在闸门室内构成所述入口。通过该通道，所述空气收集区域可以由闸门室的位于入口之上的部分构成。
如果空气收集区域位于闸门室以外并且与闸门室相连，则有利的是，空气收集区域完全布置在闸门室之上、尤其完全布置在第一阻塞机构之上。
特别有利的是，所述束流引出装置与分离设备相连，所述分离设备从导引纤维材料悬浮液的、封闭的系统中清除较重部分。在此，水力旋流器尤其很好地适合作为分离设备，以便通过向心力将纤维材料悬浮液的较重部分和较轻部分聚集并且通过出口或分离器导出。
但同样有利的是，所述束流引出装置与在旧纸备料中使用的较重部分沉积设备的下部区域相连。在沉积储罐中在重力的作用下通过沉积来分离较重部分。
此外，所述束流引出装置还优选可以与旧纸碎浆机的下部区域相接。
为了从封闭的系统泄流出杂质，在关闭第二阻塞机构时首先向闸门室打开第一阻塞机构。
为了避免闸门室的堵塞，在此闸门室可以通过位于空气收集区域下方的接口输入稀释液体。
在接收杂质之后，随后为了清空闸门室而关闭第一阻塞机构并且打开第二阻塞机构。通常，杂质借助其重量从闸门室落出；但是杂质也可以被吸出或冲洗出。这种泄流通常自动地通过节奏控制实现。
在清空闸门室之后，关闭两个阻塞机构并且闸门室至少通过接口被填充清洗和/或稀释液体。由此，防止杂质在闸门室内更长地停留。
束流引出装置的使用尤其适用封闭的系统，该系统包含用于制造纸幅、纸板幅、棉纸幅或其它纤维料幅的纤维材料悬浮液，在系统的入口处优选具有0.5至6％之间的材料密度、尤其1.5至3.5％的材料密度并且在废纸再生(LC) 应用时具有在0.5至2％之间的材料密度。
附图说明
以下在三个实施例中进一步阐述本实用新型。在附图中：
图1示出水力旋流器的剖面示意图；
图2示出沉积罐的剖面示意图；和
图3示出水力旋流器的另外设计的束流引出装置的剖面示意图。
具体实施方式
所有实施例的共同点是，所述系统包含用于制造纸幅、纸板幅、棉纸幅或其它纤维料幅的纤维材料悬浮液1，相应封闭的系统2在系统的入口9处具有0.5至6％之间的材料密度。
通过布置在系统2下方且与该系统2相连的用于导出废渣的束流引出装置8实现从系统2中泄流出较重部分。
在图1和3中示出的封闭的系统2设计为水力旋流器并且用于为造纸机的备料设备的纤维材料悬浮液1清除具有材料密度在1.5至3.5％之间的较重部分。
水力旋流器的固定的壳体围绕具有圆形截面的长形的腔室。
入口9位于所述腔室的端部上，待净化的纤维材料悬浮液1通过入口9 切向地射入。由此，纤维材料悬浮液1被置于圆形的轨迹中，其中，悬浮液 1被压向腔室的壁。
通过在此起作用的向心力和离心力，较重部分积聚在腔室的壁上并且较轻部分积聚在腔室的中央。以这种方式，较重部分在腔室的壁上螺旋形地到达腔室的对置的具有较重部分-束流引出装置的端部上。
存在于腔室中央的、被清除了较重部分的纤维材料悬浮液1作为较轻部分通过较轻部分-出口7被泵出。
为此，管形的较轻部分-出口7在腔室的中央沿中轴线位于入口侧的端部上。
朝较重部分-束流引出装置的方向的锥形的水力旋流器部段与所述入口 9邻接，在锥形的水力旋流器部段内腔室的直径朝束流引出装置方向持续地变小。
通过该变细部，悬浮液1的旋转速度这样地升高，使得较重部分聚集在腔室的壁上。
与之不同的是，图2示出沉积罐形式的用于净化悬浮液1的封闭的系统 2，所述悬浮液由造纸机的备料设备的含有纤维的废液构成。
悬浮液1通过入口9到达沉积罐的腔室内。因为更大的重量使得较重部分下沉到腔室的底板上并且聚集在该底板的沟槽内，所述沟槽导引至较重部分-束流引出装置。较重部分在此也被较重部分-束流引出装置导引至废渣导出装置8。由此净化的流体可以随后通过较轻部分-出口7排出。
在任何情况下，较重部分-束流引出装置均具有闸门室5，所述闸门室由两个可控的阻塞机构3、4限定边界。一个阻塞机构3朝向封闭的系统2、也就是净化设备的腔室，而另一个阻塞机构4朝向废渣导出装置8。
阻塞机构3、4在此设计为垂直于流动方向的可移动的滑板。但是例如也可以实施为可转动的活门。
与封闭系统2的接口位于第一阻塞机构3的上方，从该接口流出。有利地，闸门室5沿流动方向锥形地扩宽，由此为阻塞机构4提供更大的开口截面积。
在大多数情况下，这种束流引出装置为了利用重力而垂直地定向，也就是说，与封闭的系统2建立连接的第一阻塞机构3位于闸门室5的上方并且也位于第二阻塞机构4的上方。但是分别根据应用情况可以不同于这种垂直的布置方式。
如果较重部分应聚集在闸门室5内，则第一阻塞机构3相对于系统2打开并且第二阻塞机构4相对废渣导出装置8关闭。
为了防止闸门室5堵死，闸门室在空气收集区域6的下方具有用于输入清洗液体或稀释液体的接口12。当成功地切向注入稀释液体，则通过由此产生的流动可以抑制可能存在于闸门室5内的流动，这避免了阻塞机构3、4 的磨损。
如果在闸门室5内收集了足够的废渣，则应对闸门室清空，方法是，第一阻塞机构3相对于系统2封闭，随后第二阻塞机构4相对于废渣导出装置 8打开。
为了清空闸门室5而对阻塞机构3、4的控制根据在闸门室5内的杂质物
Figure DEST_PATH_GDA0002725511600000051
的范围和/或碎渣高度通过控制装置实现。
在泄流出较重部分废渣时，时间周期大多数情况是可变的。过短的时间周期在此意味着更高的纤维损失量，并且过长的时间周期使沉积效率变差。
为了使纤维损失量最小化并且使沉积效率最大化，应根据在闸门室5内的杂质物的范围和/或碎渣高度对阻塞机构3、4和由此也对时间周期进行控制。此外，由于通常更长的时间周期也保护了阻塞机构3、4。
在清空之后，也就是在从闸门室5导出较重部分之后，两个阻塞机构3、 4关闭并且闸门室5通过接口12填充清洗液体、尤其冲洗水。这防止了在束流引出装置中由于积聚而造成的堵塞。在输入冲洗水时存在于闸门室5内的空气在此被压缩。
为了防止在第一阻塞机构3之后打开时较重部分向封闭的系统2的反冲洗，根据图1和2的闸门室5与单独的、位于闸门室5以外的空气收集区域 6相连。
该空气收集区域6提供足够的空间，用于在闸门室5内在冲洗时存在的空气。由此，此时在空气收集区域6内构成的气垫不会导致较重部分返回系统2内，空气收集区域6如图2所示地完全位于闸门室5之上或者如图1所示地甚至完全位于第一阻塞机构3之上，其中，进入闸门室5的入口10直接位于第一阻塞机构3上。在随后向废渣导出装置8清空闸门室5时，空气可以随之再次从空气收集区域6中溢出。
与之不同的是，在图3中通道11从第一阻塞机构3向下被导引至闸门室5内，并且在闸门室5内构成入口10。这使得空气收集区域6通过闸门室 5的位于入口10之上的部分自身构成，这简化了结构设计。

Claims (11)

1.一种束流引出装置，具有至少两个阻塞机构(3、4)和位于所述至少两个阻塞机构之间的闸门室(5)，其中，第一阻塞机构(3)使所述闸门室(5)与封闭的、含有悬浮液的系统(2)相分离，从所述系统需要泄流出物质，所述闸门室(5)具有导入其中的入口(10)，并且第二阻塞机构(4)使所述闸门室(5)与束流引出装置的周围环境相分离，其特征在于，所述闸门室(5)具有至少一个位于入口(10)之上的空气收集区域(6)和/或所述闸门室(5)与所述空气收集区域(6)相连，并且所述闸门室(5)在空气收集区域(6)的下方具有用于输入清洗液体和/或稀释液体的接口(12)。
2.按照权利要求1所述的束流引出装置，其特征在于，所述悬浮液是纤维悬浮液。
3.按照权利要求1所述的束流引出装置，其特征在于，所述第二阻塞机构(4)布置在所述第一阻塞机构(3)的下方。
4.按照权利要求1至3之一所述的束流引出装置，其特征在于，通道(11)从所述第一阻塞机构(3)向下导入所述闸门室(5)内并且在所述闸门室(5)内构成所述入口(10)。
5.按照权利要求4所述的束流引出装置，其特征在于，所述空气收集区域(6)由闸门室(5)的位于入口(10)之上的部分构成。
6.按照权利要求1至3之一所述的束流引出装置，其特征在于，所述空气收集区域(6)与闸门室(5)相连并且完全布置在闸门室(5)之上。
7.按照权利要求6所述的束流引出装置，其特征在于，所述空气收集区域(6)完全布置在所述第一阻塞机构(3)之上。
8.按照权利要求1至3之一所述的束流引出装置，其特征在于，所述束流引出装置与分离设备相连，所述分离设备从导引纤维材料悬浮液(1)的、封闭的系统(2)清除较重部分。
9.按照权利要求8所述的束流引出装置，其特征在于，所述分离设备是水力旋流器。
10.按照权利要求1至3之一所述的束流引出装置，其特征在于，所述束流引出装置与在旧纸备料装置中使用的较重部分沉积设备的下部区域相连。
11.按照权利要求1至3之一所述的束流引出装置，其特征在于，所述束流引出装置与旧纸碎浆机的下部区域相接。
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