CN212528000U - 一种智能化的导光板加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的导光板加工机，包括防护垫，压板，活动压杆，衔接座，翼形螺钉，支撑座，机架，滤杂网，支撑腿，底座，吸附块，收集盒，自动控制式导光板加工钻孔机结构，可手移式导光板划线待切杆结构和可调节式智控显示柜结构，所述的防护垫胶接在压板的下表面。本实用新型钻孔锥头，钻孔电机，伸缩调节杆，电动移动滑块，不锈钢滑轨，限位开关和位置检测传感器的设置，有利于钻孔加工工作，增加钻孔操作智能性，稳定性；划线待切锥头，调节杆，手持柄，衔接管，调节螺钉，回型滑块和直线滑轨的设置，有利于移动滑动划线待切锥头，可对导光板进行划线待切操作，保证操作便捷性。

Description

一种智能化的导光板加工机

技术领域

本实用新型属于导光板加工设备技术领域，尤其涉及一种智能化的导光板加工机。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V 型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

目前导光板都是通过加工机进行钻孔或者切割。

但是现有的导光板加工机还存在着不具备导光板钻孔功能，不具备划线裁切功能和智能操控程度低的问题。

因此，发明一种智能化的导光板加工机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的导光板加工机，以解决现有的导光板加工机存在着不具备导光板钻孔功能，不具备划线裁切功能和智能操控程度低的问题。一种智能化的导光板加工机，包括防护垫，压板，活动压杆，衔接座，翼形螺钉，支撑座，机架，滤杂网，支撑腿，底座，吸附块，收集盒，自动控制式导光板加工钻孔机结构，可手移式导光板划线待切杆结构和可调节式智控显示柜结构，所述的防护垫胶接在压板的下表面；所述的压板横向螺栓连接在活动压杆的下端；所述的活动压杆纵向插接在衔接座的内部开设的通孔内部，并通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的衔接座横向螺栓连接在支撑座的内侧中间位置；所述的支撑座纵向下端分别螺栓连接在机架的上部左右两侧；所述的机架的内部中间位置螺钉连接有滤杂网；所述的机架的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的支撑腿的下端螺栓连接有底座；所述的吸附块分别螺钉连接在收集盒的左右两端，所述的吸附块采用多个永久磁铁块；所述的吸附块吸附在支撑腿的内侧下部；所述的自动控制式导光板加工钻孔机结构和支撑座相连接；所述的可手移式导光板划线待切杆结构和支撑腿相连接；所述的可调节式智控显示柜结构和机架相连接；所述的自动控制式导光板加工钻孔机结构包括钻孔锥头，钻孔电机，伸缩调节杆，电动移动滑块，不锈钢滑轨，限位开关和位置检测传感器，所述的钻孔锥头纵向上端通过螺钉连接在钻孔电机的输出轴下端；所述的钻孔电机的机壳螺纹连接在伸缩调节杆的输出杆下端；所述的伸缩调节杆纵向螺栓连接在电动移动滑块的前部中间位置；所述的电动移动滑块滑动卡接在不锈钢滑轨的外壁；所述的不锈钢滑轨的下部左右两侧分别螺钉连接有限位开关；所述的钻孔电机的机壳左右两侧下部分别螺钉连接有位置检测传感器。

优选的，所述的可手移式导光板划线待切杆结构包括划线待切锥头，调节杆，手持柄，衔接管，调节螺钉，回型滑块和直线滑轨，所述的划线待切锥头纵向下端螺纹连接在调节杆的上端；所述的调节杆的下端螺纹连接有手持柄；所述的调节杆纵向插接在衔接管的内部，并通过调节螺钉紧固连接设置；所述的衔接管纵向焊接在回型滑块的前部中间位置；所述的回型滑块滑动套接在直线滑轨的外壁。

优选的，所述的可调节式智控显示柜结构包括扁头衔接杆，调节螺栓螺母，U型衬座，智控柜，主机，无线模块和数据显示屏，所述的扁头衔接杆右端通过调节螺栓螺母安装在U型衬座的内部；所述的 U型衬座的右端螺钉连接在智控柜的左侧中间位置；所述的智控柜的内部左侧从上到下依次螺钉连接有主机和无线模块；所述的智控柜的内部右侧镶嵌有数据显示屏。

优选的，所述的钻孔锥头采用不锈钢锥头。

优选的，所述的不锈钢滑轨横向螺栓连接在支撑座之间的上端。

优选的，所述的划线待切锥头采用锥形不锈钢头或者锥形金刚石钻头。

优选的，所述的直线滑轨横向螺栓连接在支撑腿之间的前部上侧或者支撑腿之间的后部上侧。

优选的，所述的扁头衔接杆的左端螺纹连接在机架的右端。

优选的，所述的防护垫采用两个橡胶垫，所述的压板采用两个铝合金板。

优选的，所述的滤杂网采用长方形不锈钢滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的钻孔锥头，钻孔电机，伸缩调节杆，电动移动滑块，不锈钢滑轨，限位开关和位置检测传感器的设置，有利于钻孔加工工作，增加钻孔操作智能性，稳定性。

2.本实用新型中，所述的划线待切锥头，调节杆，手持柄，衔接管，调节螺钉，回型滑块和直线滑轨的设置，有利于移动滑动划线待切锥头，可对导光板进行划线待切操作，保证操作便捷性。

3.本实用新型中，所述的扁头衔接杆，调节螺栓螺母，U型衬座和智控柜的设置，有利于根据近距离操作需求进行调节智控柜的位置，方便操作。

4.本实用新型中，所述的主机，无线模块和数据显示屏的设置，有利于智控操作，可进行智能控制，显示以及无线数据传输或者远程控制，方便操作。

5.本实用新型中，所述的防护垫，压板，活动压杆和衔接座，翼形螺钉的设置，有利于固定压持导光板，便于进行钻孔或者划线加工工作。

6.本实用新型中，所述的滤杂网的设置，有利于过滤细小碎屑以及灰尘，便于进行收集。

7.本实用新型中，所述的支撑腿和底座的设置，有利于起到良好的支撑作用。

8.本实用新型中，所述的吸附块和收集盒的设置，有利于收集钻孔碎屑以及杂质，避免环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自动控制式导光板加工钻孔机结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可手移式导光板划线待切杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节式智控显示柜结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、防护垫；2、压板；3、活动压杆；4、衔接座；5、翼形螺钉；6、支撑座；7、机架；8、滤杂网；9、支撑腿；10、底座； 11、吸附块；12、收集盒；13、自动控制式导光板加工钻孔机结构；131、钻孔锥头；132、钻孔电机；133、伸缩调节杆；134、电动移动滑块；135、不锈钢滑轨；136、限位开关；137、位置检测传感器； 14、可手移式导光板划线待切杆结构；141、划线待切锥头；142、调节杆；143、手持柄；144、衔接管；145、调节螺钉；146、回型滑块； 147、直线滑轨；15、可调节式智控显示柜结构；151、扁头衔接杆； 152、调节螺栓螺母；153、U型衬座；154、智控柜；155、主机；156、无线模块；157、数据显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种智能化的导光板加工机，包括防护垫1，压板2，活动压杆3，衔接座4，翼形螺钉5，支撑座6，机架7，滤杂网8，支撑腿 9，底座10，吸附块11，收集盒12，自动控制式导光板加工钻孔机结构13，可手移式导光板划线待切杆结构14和可调节式智控显示柜结构15，所述的防护垫1胶接在压板2的下表面；所述的压板2横向螺栓连接在活动压杆3的下端；所述的活动压杆3纵向插接在衔接座4的内部开设的通孔内部，并通过翼形螺钉5紧固连接设置；所述的衔接座4横向螺栓连接在支撑座6的内侧中间位置；所述的支撑座 6纵向下端分别螺栓连接在机架7的上部左右两侧；所述的机架7的内部中间位置螺钉连接有滤杂网8；所述的机架7的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿9；所述的支撑腿9的下端螺栓连接有底座 10；所述的吸附块11分别螺钉连接在收集盒12的左右两端，所述的吸附块11采用多个永久磁铁块；所述的吸附块11吸附在支撑腿9的内侧下部；所述的自动控制式导光板加工钻孔机结构13和支撑座6 相连接；所述的可手移式导光板划线待切杆结构14和支撑腿9相连接；所述的可调节式智控显示柜结构15和机架7相连接；所述的自动控制式导光板加工钻孔机结构13包括钻孔锥头131，钻孔电机132，伸缩调节杆133，电动移动滑块134，不锈钢滑轨135，限位开关136 和位置检测传感器137，所述的钻孔锥头131纵向上端通过螺钉连接在钻孔电机132的输出轴下端；所述的钻孔电机132的机壳螺纹连接在伸缩调节杆133的输出杆下端；所述的伸缩调节杆133纵向螺栓连接在电动移动滑块134的前部中间位置；所述的电动移动滑块134滑动卡接在不锈钢滑轨135的外壁；所述的不锈钢滑轨135的下部左右两侧分别螺钉连接有限位开关136；所述的钻孔电机132的机壳左右两侧下部分别螺钉连接有位置检测传感器137，将翼形螺钉5放松，将导光板置于机架7上部，再通过调节活动压杆3在衔接座4内部的位置，使得压板2通过防护垫1压紧导光板，锁紧翼形螺钉5即可，通过位置检测传感器137确定钻孔位置，再通过电动移动滑块134在不锈钢滑轨135外壁滑动，确定位置后，使得伸缩调节杆133带动钻孔电机132下移，并使得钻孔电机132带动钻孔锥头131旋转，即可进行钻孔加工工作，通过限位开关136起到限位作用，保证钻孔操作准确性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可手移式导光板划线待切杆结构14包括划线待切锥头141，调节杆142，手持柄143，衔接管144，调节螺钉145，回型滑块146和直线滑轨147，所述的划线待切锥头141纵向下端螺纹连接在调节杆142的上端；所述的调节杆 142的下端螺纹连接有手持柄143；所述的调节杆142纵向插接在衔接管144的内部，并通过调节螺钉145紧固连接设置；所述的衔接管 144纵向焊接在回型滑块146的前部中间位置；所述的回型滑块146 滑动套接在直线滑轨147的外壁，待切划线工作时，放松调节螺钉 145，手持手持柄143使得调节杆142通过衔接管144经由回型滑块 146在直线滑轨147外壁移动，并使得划线待切锥头141顶紧导光板下部，即可进行移动划线工作，以保证切割稳定性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节式智控显示柜结构15包括扁头衔接杆151，调节螺栓螺母152，U型衬座153，智控柜154，主机155，无线模块156和数据显示屏157，所述的扁头衔接杆151右端通过调节螺栓螺母152安装在U型衬座153的内部；所述的U型衬座153的右端螺钉连接在智控柜154的左侧中间位置；所述的智控柜154的内部左侧从上到下依次螺钉连接有主机155和无线模块156；所述的智控柜154的内部右侧镶嵌有数据显示屏157，根据加工操作需求，可放松调节螺栓螺母152，调节智控柜154的位置，通过U型衬座153在扁头衔接杆151外端的移动调节，可进行倾斜度调节工作，最后锁紧调节螺栓螺母152，以便于进行近距离操控工作，通过主机155可进行智控控制，经过无线模块156可进行无线信号连接外部手机，可进行远程操作，通过数据显示屏157可进行检测数据显示工作，保证操作便捷性。

本实施方案中，具体的，所述的钻孔锥头131采用不锈钢锥头。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢滑轨135横向螺栓连接在支撑座6之间的上端。

本实施方案中，具体的，所述的划线待切锥头141采用锥形不锈钢头或者锥形金刚石钻头。

本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨147横向螺栓连接在支撑腿9之间的前部上侧或者支撑腿9之间的后部上侧。

本实施方案中，具体的，所述的扁头衔接杆151的左端螺纹连接在机架7的右端。

本实施方案中，具体的，所述的防护垫1采用两个橡胶垫，所述的压板2采用两个铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网8采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的钻孔电机132，伸缩调节杆133，电动移动滑块134，限位开关136，位置检测传感器137，无线模块 156和数据显示屏157分别与主机155导线连接设置，所述的钻孔电机132采用775型电动机，所述的伸缩调节杆133采用LX600型电动推杆，所述的电动移动滑块134采用CKD型电动滑块，所述的限位开关136采用SV-16型行程开关，所述的位置检测传感器137采用 E3K-DS100M1型红外线传感器，所述的无线模块156采用HC-05型蓝牙模块，所述的数据显示屏157采用LCD1602液晶显示屏，所述的主机155采用STC12C5A60S2-35I-LQFP44型单片机。

工作原理

本实用新型中，通过位置检测传感器137确定钻孔位置，再通过电动移动滑块134在不锈钢滑轨135外壁滑动，确定位置后，使得伸缩调节杆133带动钻孔电机132下移，并使得钻孔电机132带动钻孔锥头131旋转，即可进行钻孔加工工作，通过限位开关136起到限位作用，保证钻孔操作准确性，待切划线工作时，放松调节螺钉145，手持手持柄143使得调节杆142通过衔接管144经由回型滑块146在直线滑轨147外壁移动，并使得划线待切锥头141顶紧导光板下部，即可进行移动划线工作，以保证切割稳定性，根据加工操作需求，可放松调节螺栓螺母152，调节智控柜154的位置，通过U型衬座153 在扁头衔接杆151外端的移动调节，可进行倾斜度调节工作，最后锁紧调节螺栓螺母152，以便于进行近距离操控工作，通过主机155可进行智控控制，经过无线模块156可进行无线信号连接外部手机，可进行远程操作，通过数据显示屏157可进行检测数据显示工作，保证操作便捷性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的导光板加工机，其特征在于，该智能化的导光板加工机包括防护垫(1)，压板(2)，活动压杆(3)，衔接座(4)，翼形螺钉(5)，支撑座(6)，机架(7)，滤杂网(8)，支撑腿(9)，底座(10)，吸附块(11)，收集盒(12)，自动控制式导光板加工钻孔机结构(13)，可手移式导光板划线待切杆结构(14)和可调节式智控显示柜结构(15)，所述的防护垫(1)胶接在压板(2)的下表面；所述的压板(2)横向螺栓连接在活动压杆(3)的下端；所述的活动压杆(3)纵向插接在衔接座(4)的内部开设的通孔内部，并通过翼形螺钉(5)紧固连接设置；所述的衔接座(4)横向螺栓连接在支撑座(6)的内侧中间位置；所述的支撑座(6)纵向下端分别螺栓连接在机架(7)的上部左右两侧；所述的机架(7)的内部中间位置螺钉连接有滤杂网(8)；所述的机架(7)的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿(9)；所述的支撑腿(9)的下端螺栓连接有底座(10)；所述的吸附块(11)分别螺钉连接在收集盒(12)的左右两端，所述的吸附块(11)采用多个永久磁铁块；所述的吸附块(11)吸附在支撑腿(9)的内侧下部；所述的自动控制式导光板加工钻孔机结构(13)和支撑座(6)相连接；所述的可手移式导光板划线待切杆结构(14)和支撑腿(9)相连接；所述的可调节式智控显示柜结构(15)和机架(7)相连接；所述的自动控制式导光板加工钻孔机结构(13)包括钻孔锥头(131)，钻孔电机(132)，伸缩调节杆(133)，电动移动滑块(134)，不锈钢滑轨(135)，限位开关(136)和位置检测传感器(137)，所述的钻孔锥头(131)纵向上端通过螺钉连接在钻孔电机(132)的输出轴下端；所述的钻孔电机(132)的机壳螺纹连接在伸缩调节杆(133)的输出杆下端；所述的伸缩调节杆(133)纵向螺栓连接在电动移动滑块(134)的前部中间位置；所述的电动移动滑块(134)滑动卡接在不锈钢滑轨(135)的外壁；所述的不锈钢滑轨(135)的下部左右两侧分别螺钉连接有限位开关(136)；所述的钻孔电机(132)的机壳左右两侧下部分别螺钉连接有位置检测传感器(137)。

2.如权利要求1所述的智能化的导光板加工机，其特征在于，所述的可手移式导光板划线待切杆结构(14)包括划线待切锥头(141)，调节杆(142)，手持柄(143)，衔接管(144)，调节螺钉(145)，回型滑块(146)和直线滑轨(147)，所述的划线待切锥头(141)纵向下端螺纹连接在调节杆(142)的上端；所述的调节杆(142)的下端螺纹连接有手持柄(143)；所述的调节杆(142)纵向插接在衔接管(144)的内部，并通过调节螺钉(145)紧固连接设置；所述的衔接管(144)纵向焊接在回型滑块(146)的前部中间位置；所述的回型滑块(146)滑动套接在直线滑轨(147)的外壁。

3.如权利要求1所述的智能化的导光板加工机，其特征在于，所述的可调节式智控显示柜结构(15)包括扁头衔接杆(151)，调节螺栓螺母(152)，U型衬座(153)，智控柜(154)，主机(155)，无线模块(156)和数据显示屏(157)，所述的扁头衔接杆(151)右端通过调节螺栓螺母(152)安装在U型衬座(153)的内部；所述的U型衬座(153)的右端螺钉连接在智控柜(154)的左侧中间位置；所述的智控柜(154)的内部左侧从上到下依次螺钉连接有主机(155)和无线模块(156)；所述的智控柜(154)的内部右侧镶嵌有数据显示屏(157)。

4.如权利要求1所述的智能化的导光板加工机，其特征在于，所述的钻孔锥头(131)采用不锈钢锥头。

5.如权利要求1所述的智能化的导光板加工机，其特征在于，所述的不锈钢滑轨(135)横向螺栓连接在支撑座(6)之间的上端。

6.如权利要求2所述的智能化的导光板加工机，其特征在于，所述的划线待切锥头(141)采用锥形不锈钢头或者锥形金刚石钻头。

7.如权利要求2所述的智能化的导光板加工机，其特征在于，所述的直线滑轨(147)横向螺栓连接在支撑腿(9)之间的前部上侧或者支撑腿(9)之间的后部上侧。

8.如权利要求3所述的智能化的导光板加工机，其特征在于，所述的扁头衔接杆(151)的左端螺纹连接在机架(7)的右端。

9.如权利要求1所述的智能化的导光板加工机，其特征在于，所述的防护垫(1)采用两个橡胶垫，所述的压板(2)采用两个铝合金板。

10.如权利要求1所述的智能化的导光板加工机，其特征在于，所述的滤杂网(8)采用长方形不锈钢滤网。

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