CN212527381U - 一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，包括喷砂室、板栅输送机构和若干位于喷砂室内的喷枪，板栅输送机构包括板栅输入输送带、板栅输出输送带和将板栅从板栅输入输送带转移到板栅输出输送带的板栅转移机构；板栅转移机构包括驱动架、驱动驱动架沿左右方向移动的双行程气缸和两条滑轨，驱动架连接有滑动连接在滑轨上的滑动座，滑动座上设有沿前后方向延伸的顶杆、驱动顶杆在滑动座上沿前后方向移动的顶杆平移气缸和驱动顶杆转动的旋转气缸，滑动座位于喷涂工位时喷口的开口方向线和顶杆的轴线位于同一个平面上。本实用新型具有能够给板栅表面进行喷砂的优点，用于解决铸成型工艺制作出的板栅不利于铅膏结合的问题。

Description

一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机。

背景技术

铅酸蓄电池在生产制造过程中，板珊就是蓄电池正负极板的骨架，就相当于人的骨头。在板栅上涂上铅膏做成极板。传统的板栅生产工艺是通过重力浇铸成型，目前蓄电池行业板栅制作过程引进了先进的连铸成型工艺，但连铸成型工艺生产的板栅，表面会残留少量脱模油，而且板栅表面光洁度过于高，不利于铅膏与板栅的结合，蓄电池在放电过程中，会出现铅膏脱落现象，影响电池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供给连铸成型工艺制作出的板栅表面进行喷砂的一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，用于解决铸成型工艺制作出的板栅不利于铅膏结合的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，包括若干喷枪、喷砂室和板栅输送机构，所述喷砂室的左端设有板栅输入口、右端设有板栅输出口，所述板栅输送机构用于将板栅经所述板栅输入口输入喷砂室后再从所述板栅输出口输出，所述喷枪位于所述喷砂室内，所述板栅输送机构包括对接在所述板栅输入口的板栅输入输送带、对接在所述板栅输出口的板栅输出输送带和夹持住板栅的两端将板栅从板栅输入输送带转移到板栅输出输送带的板栅转移机构；所述板栅转移机构包括驱动架、驱动驱动架沿左右方向移动的双行程气缸和沿前后分布方向分布在喷砂室两侧的两条滑轨，所述滑轨沿左右方向延伸，所述驱动架连接有一一对应地滑动连接在所述两条滑轨上的两个滑动座，所述板栅输出输送带的上料端和板栅输入输送带的下料端位于所述两条滑轨之间，所述滑动座上设有沿前后方向延伸的顶杆、驱动顶杆在滑动座上沿前后方向移动的顶杆平移气缸和驱动顶杆转动的旋转气缸，两个滑动座上的所述顶杆对齐，一条滑动座上的顶杆朝向另一条滑动座伸缩；所述滑轨上设有上料工位、喷涂工位和下料工位，所述滑动座位于所述上料工位时所述顶杆同位于板栅输入输送带的下料端上的板栅对齐，所述滑动座位于所述喷涂工位时所述喷口的开口方向线和顶杆的轴线位于同一个平面上，所述滑动座位于所述下料工位时所述顶杆同位于板栅输出输送带的上料端上的板栅对齐。

本技术方案，双行程气缸处于收缩状态时所述滑动座位于所述上料工位上，双行程气缸伸出一个行程时所述滑动座位于所述喷涂工位上，双行程气缸伸出两个行程时所述滑动座位于所述下料工位上。使用时，板栅被板栅输入输送带向右输送到板栅输入输送带的下料端而同上料工位对齐，然后位于上料工位上的滑动座上的顶杆在顶杆平移机构的作用下两个顶杆合拢而夹持住同上料工位对齐的板栅的长度方向的两端；双行程气缸伸出一个行程使得滑动座位于喷涂工位上，在旋转气缸的作用下板栅以顶杆为轴进行旋转、与此同时喷枪对板栅进行喷磨料；喷涂好后，双行程气缸的两个行程都伸出而使得滑动座移动到下料工位上，此时板栅被顶杆夹持住移动到板栅输出输送带上，顶杆松开对板栅的夹持作用而受到板栅掉落到板栅输出输送带上而被输送走。该方案只要在板栅的一侧设置喷枪既能够完成板栅4侧表面的喷砂，这样既能够降低喷枪数量，而且能够解决现有的喷涂过程中板栅只能够对两个面进行喷砂的问题

本实用新型还包括位于板栅输入输送带的右端的阻挡住板栅输入输送带上的板栅向右移动的板栅定位挡块，所述驱动架通过驱动架升降气缸同喷砂室连接在一起，所述双行程气缸的缸体设有穿设在气缸连接板上的升降导杆，所述气缸连接板同所述喷砂室连接在一起；所述滑动座位于所述上料工位时，顶杆位于板栅输入带的下料端上的板栅宽度方向的中线的右侧、驱动架升降气缸驱动驱动架处于升起状态时板栅输入输送带上被顶杆夹持着的板栅的右端高于所述板栅定位挡块。既能够实现板栅可靠的定位，又能够在板栅转移机构输送板栅时板栅能够越过板栅定位挡块。

作为优选，所述滑轨上设有沿左右方向延伸的滑动槽，所述滑动座设有穿设在所述滑动槽内的滑动块，所述滑动座搁在滑轨上，所述驱动架升降气缸升降的过程中所述滑动块一直位于所述滑动槽内。能够避免滑动座升降过程中脱落滑轨而导致位置不准确。

作为优选，所述滑动座设有套设在顶杆上的顶杆连接套，所述顶杆连接套设有连接套部进气孔和连接套部出气孔，所述顶杆的周面上设有沿顶杆周向延伸的顶杆部进气环槽和顶杆部出气环槽，所述顶杆设有贯通顶杆的夹持端的中心孔，所述顶杆部进气环槽设有同所述中心孔连通的顶杆部进气孔，所述顶杆部出气环槽设有同所述中心孔连通的顶杆部出气孔，所述顶杆部进气环槽同所述连接套部进气孔对齐，所述顶杆部出气环槽同所述连接套部出气孔对齐，所述中心孔内密封滑动连接有芯杆和驱动芯杆伸出中心孔的芯杆伸出弹簧，所述芯杆的周面上设有沿芯杆周向延伸的芯杆部进气环槽和芯杆部出气环槽，所述芯杆内设有连通所述芯杆部进气环槽和芯杆部出气环槽的连通通道，所述芯杆在所述芯杆伸出弹簧的作用下处于伸出顶杆的状态时、所述芯杆至少密封住所述顶杆部进气孔和顶杆部出气孔二者中的一者；所述顶杆夹持住板栅而使得芯杆受到板栅的挤压而处于收缩状态时，所述芯杆部进气环槽同所述顶杆部进气孔对齐、所述芯杆部出气环槽同所述顶杆部出气孔对齐；所述喷枪包括设有喷口的外壳和出口端穿设在外壳内的进气管，所述外壳设有磨砂输入孔，所述进气管的出口端设出气口，所述出气口的开口方向同所述喷口的开口方向相同，所述连接套部出气孔同所述进气管的进口端连接在一起。使用时，压缩起源同连接套不进气孔连接在一起，该技术方案只有当顶杆平移进行了夹持作用且夹持住了板栅时，喷枪从能够启动，否则压缩空气输送不到喷枪内，磨砂不能够经过喷枪喷出。能够避免夹持杆没有进行夹持板栅时（避让顶杆平移气缸故障）和/或板栅没有夹持住（夹持过程中板栅没有输送到位，产生了空夹现象）时进行喷砂而浪费磨料。喷枪给板栅喷上磨料的过程为：使磨料储存罐同磨砂输入孔连接在一起，压缩空气源同进气管连接在一起，压缩空气从出气口输出时在外壳内高速流动形成负压产生引射作用，将磨料经磨料输入可能吸入外壳内，然后随压缩空气流由喷空高速射出而流向板栅表面。

作为优选，所述滑动座位于所述喷涂工位时，所述喷枪位于顶杆的下方、被顶杆夹持住的板栅以顶杆为轴转动的整个过程中都同喷枪沿左右方向错开。该技术方案，喷砂时都上喷到板栅朝向的表面上的，能够避免喷射到板栅表面后飞溅出的磨料重新掉落到板栅上而导致喷涂层脱落现象，从而能够提高板栅同铅膏的粘结可靠性。

作为优选，所述喷砂室内设有接住喷枪喷涂时掉下的磨料的磨料收集槽，所述磨料收集槽内储有水。能够避免喷射室内粘结磨料而污染喷砂室。

作为优选，还包括可拔出地穿设在喷砂室顶壁上的磨砂遮挡板，所述磨砂遮挡板一端位于喷砂室的外部、另一端位于喷砂室的内部，所述喷口的开口方向朝向所述磨砂遮挡板位于喷砂室内的部分，所述磨砂遮挡板设有悬挂挡块，所述磨砂遮挡板通过所述悬挂挡块抵接在喷砂室的顶壁的外表面上而悬挂在喷砂室上。能够使得喷砂时没有被板栅阻挡住的磨砂射到磨砂阻挡板上而不粘结在喷砂室的顶壁上，通过定期取出磨砂遮挡板进行清洁即可实现对喷砂室的卫生，提高了喷砂室清洁时的方便性。

作为优选，所述顶杆的一端为同板栅接触的夹持端、另一端同旋转气缸的旋转头连接在一起，所述顶杆平移气缸的缸体同所述滑动座连接在一起，所述顶杆平移气缸的活塞杆通过连接杆同旋转气缸的缸体连接在一起。能够使得转动和平移可靠且互不干涉。

作为优选，输送驱动架、双行程气缸和滑轨都位于喷砂室的外部，喷砂室的壁上设有供顶杆通过的沿水平方向延伸的长条形的避让孔。能够降低喷砂时磨砂对板栅转移机构的污染。

本实用新型具有下述优点：在单侧设置喷枪就能够对板栅的4侧表面进行喷砂。

附图说明

图1为滑动座处于上料工位时本实用新型的正视示意图；

图2为喷枪的剖视示意图；

图3为图1的A处的局部放大示意图；

图4为图1的B处的局部放大示意图；

图5为图1的D—D剖视示意图；

图6为图5的E处的局部放大示意图；

图7为滑动座移动到喷砂工位时本实用新型的示意图；

图8为图7的F处的局部放大示意图；

图9为滑动座移动到下料工位时本实用新型的示意图。

图中：喷枪1、喷砂室2、喷口3、外壳4、进气管5、磨砂输入孔6、出气口7、板栅输入口8、板栅输出口9、板栅输入输送带11、板栅输出输送带12、驱动架13、双行程气缸14、滑轨15、滑动座16、顶杆17、顶杆平移气缸18、位于板栅输入输送带的下料端上的板栅19、位于板栅输出输送带的上料端上的板栅20、被顶头夹持住的板栅28、板栅定位挡块34、驱动架升降气缸35、气缸连接板36、升降导杆37、滑动槽39、避让孔40、滑动块41、顶杆连接套42、连接套部进气孔43、连接套部出气孔44、顶杆部进气环槽45、顶杆部出气环槽46、中心孔47、顶杆部进气孔48、顶杆部出气孔49、芯杆50、芯杆伸出弹簧51、芯杆部进气环槽52、芯杆部出气环槽53、连通通道54、磨料收集槽55、磨砂遮挡板56、磨砂遮挡板位于喷砂室内的部分57、悬挂挡块58、旋转气缸59、连接杆60、板栅61。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和图9，一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，包括若干喷枪1、喷砂室2和板栅输送机构。喷枪包括设有喷口3的外壳4和出口端穿设在外壳内的进气管5。外壳设有磨砂输入孔6。进气管的出口端设出气口7。出气口的开口方向同所述喷口的开口方向相同。喷砂室的左端设有板栅输入口8、右端设有板栅输出口9。板栅输送机构包括板栅输入输送带11、板栅输出输送带12和夹持住板栅长度方向的两端将板栅从板栅输入输送带转移到板栅输出输送带的板栅转移机构。板栅输入输送带对接在板栅输入口且伸入喷砂室内。板栅输出输送带对接在板栅输出口且伸入喷砂室内。板栅转移机构位于喷砂室的外部。板栅转移机构包括驱动架13、驱动驱动架沿左右方向移动的双行程气缸14和沿前后分布方向分布在喷砂室两侧的两条滑轨15。滑轨沿左右方向延伸，驱动架连接有一一对应地滑动连接在两条滑轨上的两个滑动座16，板栅输出输送带的上料端和板栅输入输送带的下料端位于两条滑轨之间，滑动座上穿设有沿前后方向延伸的顶杆17、驱动顶杆在滑动座上沿前后方向移动的顶杆平移气缸18和驱动顶杆转动的旋转气缸59，两个滑动座上的顶杆对齐，一条滑动座上的顶杆朝向另一条滑动座伸缩；滑轨上设有上料工位、喷涂工位和下料工位，滑动座位于上料工位时顶杆同位于板栅输入输送带的下料端上的板栅19对齐，滑动座位于喷涂工位时喷口的开口方向线和顶杆的轴线位于同一个平面上，滑动座位于所述下料工位时顶杆同位于板栅输出输送带的上料端上的板栅20对齐。喷砂室的壁上设有供顶杆通过的沿水平方向延伸的长条形的避让孔40。双行程气缸处于收缩状态时所述滑动座位于上料工位上，双行程气缸伸出一个行程时滑动座位于所述喷涂工位上，双行程气缸伸出两个行程时所述滑动座位于所述下料工位上。本实用新型还包括位于板栅输入输送带的右端的阻挡住板栅输入输送带上的板栅向右移动的板栅定位挡块34。驱动架通过驱动架升降气缸35同喷砂室连接在一起。双行程气缸的缸体设有穿设在气缸连接板36上的升降导杆37，气缸连接板同喷砂室连接在一起；滑动座位于上料工位时，顶杆位于板栅输入带的下料端上的板栅宽度方向的中线的右侧、驱动架升降气缸驱动驱动架处于升起状态时位于板栅输入带的下料端上的板栅被顶杆夹持着且右端高于板栅定位挡块。滑轨上设有沿左右方向延伸的滑动槽39，滑动座设有穿设在滑动槽内的滑动块41。滑动座搁在滑轨上，驱动架升降气缸升降的过程中所述滑动块一直位于所述滑动槽内。滑动座设有套设在顶杆上的顶杆连接套42，顶杆连接套设有连接套部进气孔43和连接套部出气孔44，顶杆的周面上设有沿顶杆周向延伸的顶杆部进气环槽45和顶杆部出气环槽46，顶杆设有贯通顶杆的夹持端的中心孔47，顶杆部进气环槽设有同中心孔连通的顶杆部进气孔48，顶杆部出气环槽设有同中心孔连通的顶杆部出气孔49顶杆部进气环槽一直同连接套部进气孔对齐，顶杆部出气环槽一直同连接套部出气孔对齐，中心孔内密封滑动连接有芯杆50和驱动芯杆伸出中心孔的芯杆伸出弹簧51，芯杆的周面上设有沿芯杆周向延伸的芯杆部进气环槽52和芯杆部出气环槽53，芯杆内设有连通芯杆部进气环槽和芯杆部出气环槽的连通通道54，芯杆在芯杆伸出弹簧的作用下处于伸出顶杆的状态时、芯杆至少密封住顶杆部进气孔和顶杆部出气孔二者中的一者；顶杆夹持住板栅而使得芯杆受到板栅的挤压而处于收缩状态时，芯杆部进气环槽同顶杆部进气孔对齐、芯杆部出气环槽同所述顶杆部出气孔对齐；连接套部出气孔同进气管的进口端连接在一起。滑动座位于喷涂工位时，喷枪都位于顶杆的下方、被顶杆夹持住的板栅以顶杆为轴转动的整个过程中都同喷枪沿左右方向错开。喷砂室内设有接住喷枪喷涂时掉下的磨料的磨料收集槽55，磨料收集槽内储有水。本实用新型还包括可拔出地穿设在喷砂室顶壁上的磨砂遮挡板56，磨砂遮挡板一端位于喷砂室的外部、另一端位于喷砂室的内部，喷口的开口方向朝向磨砂遮挡板位于喷砂室内的部分57，磨砂遮挡板设有悬挂挡块58，磨砂遮挡板通过悬挂挡块抵接在喷砂室的顶壁的外表面上而悬挂在喷砂室上。顶杆的一端为同板栅接触的夹持端、另一端同旋转气缸59的旋转头连接在一起，顶杆平移气缸的缸体同滑动座连接在一起，顶杆平移气缸的活塞杆通过连接杆60同旋转气缸的缸体连接在一起。

使用时，连接套部进气孔通过气阀同压缩空气源连接在一起，板栅61被板栅输入输送带向右输送到被板栅定位挡块挡住而停止右行，滑动块位于上料位上时顶杆平移气缸驱动顶杆伸出夹持住板栅，然后驱动架升降气缸驱动驱动架处于升起状态；双行程气缸输出一个行程而使得滑动座位于喷涂工位上，滑动块位于喷涂工位上后驱动架升降气缸驱动驱动架下降到滑动座之处在滑轨上、气阀开启而给喷枪供气使得磨砂被喷枪喷出、旋转气缸驱动顶头旋转设定的圈数；气阀关闭，双行程气缸的两个行程全部伸出而使得滑动块位于下料工位上，此时板栅被移动到位于板栅输出输送带上而形成位于板栅输出输送带的上料端上的板栅20，然后顶头松开对位于板栅输出输送带的上料端上的板栅20的夹持作用而使得板栅被板栅输出输送带输送走。

Claims (8)

1.一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，包括若干喷枪，其特征在于，还包括喷砂室和板栅输送机构，所述喷砂室的左端设有板栅输入口、右端设有板栅输出口，所述板栅输送机构用于将板栅经所述板栅输入口输入喷砂室后再从所述板栅输出口输出，所述喷枪位于所述喷砂室内，所述板栅输送机构包括对接在所述板栅输入口的板栅输入输送带、对接在所述板栅输出口的板栅输出输送带和夹持住板栅的两端将板栅从板栅输入输送带转移到板栅输出输送带的板栅转移机构；所述板栅转移机构包括驱动架、驱动驱动架沿左右方向移动的双行程气缸和沿前后分布方向分布在喷砂室两侧的两条滑轨，所述滑轨沿左右方向延伸，所述驱动架连接有一一对应地滑动连接在所述两条滑轨上的两个滑动座，所述板栅输出输送带的上料端和板栅输入输送带的下料端位于所述两条滑轨之间，所述滑动座上设有沿前后方向延伸的顶杆、驱动顶杆在滑动座上沿前后方向移动的顶杆平移气缸和驱动顶杆转动的旋转气缸，两个滑动座上的所述顶杆对齐，一条滑动座上的顶杆朝向另一条滑动座伸缩；所述滑轨上设有上料工位、喷涂工位和下料工位，所述滑动座位于所述上料工位时所述顶杆同位于板栅输入输送带的下料端上的板栅对齐，所述喷枪设有喷口，所述滑动座位于所述喷涂工位时所述喷口的开口方向线和顶杆的轴线位于同一个平面上，所述滑动座位于所述下料工位时所述顶杆同位于板栅输出输送带的上料端上的板栅对齐。

2.根据权利要求1所述的一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，其特征在于，还包括位于板栅输入输送带的右端的阻挡住板栅输入输送带上的板栅向右移动的板栅定位挡块，所述驱动架通过驱动架升降气缸同喷砂室连接在一起，所述双行程气缸的缸体设有穿设在气缸连接板上的升降导杆，所述气缸连接板同所述喷砂室连接在一起；所述滑动座位于所述上料工位时，顶杆位于板栅输入带的下料端上的板栅宽度方向的中线的右侧、驱动架升降气缸驱动驱动架处于升起状态时被顶杆夹持着的位于板栅输入带的下料端上的板栅高于板栅定位挡块。

3.根据权利要求2所述的一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，其特征在于，所述滑轨上设有沿左右方向延伸的滑动槽，所述滑动座设有穿设在所述滑动槽内的滑动块，所述滑动座搁在滑轨上，所述驱动架升降气缸升降的过程中所述滑动块一直位于所述滑动槽内。

4.根据权利要求1所述的一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，其特征在于，所述滑动座设有套设在顶杆上的顶杆连接套，所述顶杆连接套设有连接套部进气孔和连接套部出气孔，所述顶杆的周面上设有沿顶杆周向延伸的顶杆部进气环槽和顶杆部出气环槽，所述顶杆设有贯通顶杆的夹持端的中心孔，所述顶杆部进气环槽设有同所述中心孔连通的顶杆部进气孔，所述顶杆部出气环槽设有同所述中心孔连通的顶杆部出气孔，所述顶杆部进气环槽同所述连接套部进气孔对齐，所述顶杆部出气环槽同所述连接套部出气孔对齐，所述中心孔内密封滑动连接有芯杆和驱动芯杆伸出中心孔的芯杆伸出弹簧，所述芯杆的周面上设有沿芯杆周向延伸的芯杆部进气环槽和芯杆部出气环槽，所述芯杆内设有连通所述芯杆部进气环槽和芯杆部出气环槽的连通通道，所述芯杆在所述芯杆伸出弹簧的作用下处于伸出顶杆的状态时、所述芯杆至少密封住所述顶杆部进气孔和顶杆部出气孔二者中的一者；所述顶杆夹持住板栅而使得芯杆受到板栅的挤压而处于收缩状态时，所述芯杆部进气环槽同所述顶杆部进气孔对齐、所述芯杆部出气环槽同所述顶杆部出气孔对齐；所述喷枪包括设有喷口的外壳和出口端穿设在外壳内的进气管，所述外壳设有磨砂输入孔，所述进气管的出口端设出气口，所述出气口的开口方向同所述喷口的开口方向相同，所述连接套部出气孔同所述进气管的进口端连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，其特征在于，所述滑动座位于所述喷涂工位时，所述喷枪位于顶杆的下方、被顶杆夹持住的板栅以顶杆为轴转动的整个过程中都同喷枪沿左右方向错开。

6.根据权利要求5所述的一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，其特征在于，所述喷砂室内设有接住喷枪喷涂时掉下的磨料的磨料收集槽，所述磨料收集槽内储有水。

7.根据权利要求5所述的一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，其特征在于，还包括可拔出地穿设在喷砂室顶壁上的磨砂遮挡板，所述磨砂遮挡板一端位于喷砂室的外部、另一端位于喷砂室的内部，所述喷口的开口方向朝向所述磨砂遮挡板位于喷砂室内的部分，所述磨砂遮挡板设有悬挂挡块，所述磨砂遮挡板通过所述悬挂挡块抵接在喷砂室的顶壁的外表面上而悬挂在喷砂室上。

8.根据权利要求3所述的一种转动喷涂式连铸板栅喷砂机，其特征在于，所述顶杆的一端为同板栅接触的夹持端、另一端同旋转气缸的旋转头连接在一起，所述顶杆平移气缸的缸体同所述滑动座连接在一起，所述顶杆平移气缸的活塞杆通过连接杆同旋转气缸的缸体连接在一起。

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