CN212527318U - 阀口环自动研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀口环加工设备技术领域，特别涉及阀口环自动研磨装置，包括底座，底座为中空结构且中空结构分为上腔室与下腔室，下腔室内设置有传动电机，传动电机的转轴顶部固定连接有转动盘，转动盘的上表面固定连接有研磨机构，底座的顶部设置有固定机构，传动电机与研磨机构外接电源，研磨机构包括研磨电机以及固定连接在研磨电机的输出轴上的研磨头，研磨电机固定安装在转动盘的边缘处，固定机构内设置了固定气囊，通过固定气囊对阀门口环内侧进行固定，夹持与拆卸均较为方便，省去结构复杂的夹具对阀门口环进行夹持，使得整体造价较低，且本实用整体无需过多的人工参与，整个研磨过程具有一定的自动化程度，节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀口环加工设备技术领域，特别涉及阀口环自动研磨装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门的口环主要起密封作用，口环也叫密封环，还叫耐磨环，密封环的形式有L型喷嘴式密封环、双L型双密封环、内啮合型单迷宫密封环、迷宫型双密封环等，在口环的生产制造过程中需要对环口进行精加工，需要通过研具进行一定程度的研磨，使得口环侧面变得光滑，保证密封性能，但是目前对于口环的研磨，一些企业还通过手工研磨的方法对口环进行研磨，效率较低，精细研磨的设备往往造价过高，价格不菲。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供阀口环自动研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座为中空结构且所述中空结构分为上腔室与下腔室，所述下腔室内设置有传动电机，所述传动电机的转轴顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面固定连接有研磨机构，所述底座的顶部设置有固定机构，所述传动电机与所述研磨机构外接电源。
优选的，所述研磨机构包括研磨电机以及固定连接在所述研磨电机的输出轴上的研磨头，所述研磨电机固定安装在所述转动盘的边缘处。
优选的，所述研磨电机所处的所述转动盘表面出设置有容纳所述研磨电机的环状孔，所述研磨电机转动地设置在所述环状孔内。
优选的，所述固定机构包括固定板、固定设置在所述固定板上的固定气囊以及固定连接在所述固定板与所述底座之间的连接柱。
优选的，所述固定板的边缘设置有用于容纳所述研磨头的环状的研磨槽，所述研磨头处在所述研磨槽内。
优选的，所述连接柱的一侧设置有气泵，所述气泵通过L形管连接所述固定气囊，所述固定气囊为环状且处在所述研磨槽内侧的所述固定板表面上。
优选的，所述固定气囊呈鼓起状态时，其边缘侧面与所述研磨槽边缘侧面处在同一竖直面内。
本实用新型的技术效果和优点：
固定机构内设置了固定气囊，通过固定气囊对阀门口环内侧进行固定，夹持与拆卸均较为方便，省去结构复杂的夹具对阀门口环进行夹持，使得整体造价较低，且本实用整体无需过多的人工参与，整个研磨过程具有一定的自动化程度，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型结构的侧剖图。
图2为本实用新型结构的俯视图。
图中：1、底座；2、上腔室；3、下腔室；4、传动电机；5、转动盘；6、研磨机构；61、研磨电机；62、研磨头；7、固定机构；71、固定板；72、固定气囊；73、连接柱；8、环状孔；9、研磨槽；10、气泵；11、L形管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的阀口环自动研磨装置，包括底座1，底座1为中空结构且中空结构分为上腔室2与下腔室3，下腔室3内设置有传动电机4，传动电机4的转轴顶部固定连接有转动盘5，转动盘5的上表面固定连接有研磨机构6，底座1的顶部设置有固定机构7，传动电机4与研磨机构6外接电源。
如图1所示，研磨机构6包括研磨电机61以及固定连接在研磨电机61的输出轴上的研磨头62，研磨电机61固定安装在转动盘5的边缘处，研磨电机61所处的转动盘5表面出设置有容纳研磨电机61的环状孔8，研磨电机61转动地设置在环状孔8内。
固定机构7包括固定板71、固定设置在固定板71上的固定气囊72以及固定连接在固定板71与底座1之间的连接柱73，固定板71的边缘设置有用于容纳研磨头62的环状的研磨槽9，研磨头62处在研磨槽9内，连接柱73的一侧设置有气泵10，气泵10通过L形管11连接固定气囊72，气泵10将空气通过L形管11通入固定气囊72中，固定气囊72为环状且处在研磨槽9内侧的固定板71表面上，鼓起的气囊可以将阀口环的内侧施加压力，进而将阀口环进行固定。
固定气囊72呈鼓起状态时，其边缘侧面与研磨槽9边缘侧面处在同一竖直面内，在研磨时，首先向研磨槽9内加入磨料，然后将气泵10通电，再通过气泵10对固定气囊72充气，将固定气囊72充气至将阀口环的内侧完全顶起，此时打开研磨电机61和传动电机4的开关，研磨电机61随着转动盘5的转动而转动，研磨头62对阀口环的外侧壁进行打磨，整体结构简单，造价较低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.阀口环自动研磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为中空结构且所述中空结构分为上腔室(2)与下腔室(3)，所述下腔室(3)内设置有传动电机(4)，所述传动电机(4)的转轴顶部固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的上表面固定连接有研磨机构(6)，所述底座(1)的顶部设置有固定机构(7)，所述传动电机(4)与所述研磨机构(6)外接电源。
2.根据权利要求1所述的阀口环自动研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(6)包括研磨电机(61)以及固定连接在所述研磨电机(61)的输出轴上的研磨头(62)，所述研磨电机(61)固定安装在所述转动盘(5)的边缘处。
3.根据权利要求2所述的阀口环自动研磨装置，其特征在于：所述研磨电机(61)所处的所述转动盘(5)表面出设置有容纳所述研磨电机(61)的环状孔(8)，所述研磨电机(61)转动地设置在所述环状孔(8)内。
4.根据权利要求2所述的阀口环自动研磨装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定板(71)、固定设置在所述固定板(71)上的固定气囊(72)以及固定连接在所述固定板(71)与所述底座(1)之间的连接柱(73)。
5.根据权利要求4所述的阀口环自动研磨装置，其特征在于：所述固定板(71)的边缘设置有用于容纳所述研磨头(62)的环状的研磨槽(9)，所述研磨头(62)处在所述研磨槽(9)内。
6.根据权利要求5所述的阀口环自动研磨装置，其特征在于：所述连接柱(73)的一侧设置有气泵(10)，所述气泵(10)通过L形管(11)连接所述固定气囊(72)，所述固定气囊(72)为环状且处在所述研磨槽(9)内侧的所述固定板(71)表面上。
7.根据权利要求6所述的阀口环自动研磨装置，其特征在于：所述固定气囊(72)呈鼓起状态时，其边缘侧面与所述研磨槽(9)边缘侧面处在同一竖直面内。
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2020
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