CN212526696U - 一种热力钢管对口连接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热力钢管对口连接的装置，包括支架本体，所述支架本体包括底板，底板的上端面设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有固定套环，所述固定套环的底端和两个侧边分别设置有紧固组件，所述紧固组件包括承接杆、把手和夹紧块，承接杆一端穿过固定套环与夹紧块连接，承接杆另一端与把手连接，所述承接杆与固定套环螺纹连接，夹紧块设置在固定套环的内侧面，所述底板的底端设置有滚轮，底板的侧壁上设置有稳固组件，本实用新型中固定套环的设计可以很好地对热力管道支撑，另外，承接杆和夹紧块的设计可以很好地对热力管道进行夹紧，防止热力管道在焊接过程中出现晃动。

Description

一种热力钢管对口连接的装置

技术领域

本实用新型涉及热力管道技术领域，更具体地说，涉及一种热力钢管对口连接的装置。

背景技术

热力管道非常广泛的应用于现有技术中，在寒冷的冬季，其可以用来输送热水，由于需要供暖的位置过多，因此所铺设的热力管道也非常长，现有技术中的热力管道大都是由单节的热力管道相互连接，拼凑而成，现有技术中对于两个热力管道连接时大都是人工对其支撑，然后通过焊枪对其焊接，如果长时间对热力管道支撑，会耗费大量的人力劳动，从而会影响两个热力管道对接时的精确度，此外，有的一些热力管道通过支架对其支撑，但是，现有技术中的支架功能较为单一，不方便工作人员的使用，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热力钢管对口连接的装置，以解决背景技术中所提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种热力钢管对口连接的装置，包括支架本体，所述支架本体包括底板，底板的上端面设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有固定套环，所述固定套环的底端和两个侧边分别设置有紧固组件，所述紧固组件包括承接杆、把手和夹紧块，承接杆一端穿过固定套环与夹紧块连接，承接杆另一端与把手连接，所述承接杆与固定套环螺纹连接，夹紧块设置在固定套环的内侧面，所述底板的底端设置有滚轮，底板的侧壁上设置有稳固组件，所述稳固组件包括纵向固定板、横向固定板、调节杆和稳固块，纵向固定板与底板可拆卸连接，横向固定板与纵向固定板连接，调节杆穿过横向固定板与稳固块连接。

优选的是，所述纵向固定板和底板的侧壁上设置有若干个相互对应的第一螺纹孔，纵向固定板和底板通过螺栓可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑杆设置有两个，且分别相互对称的安装在固定套环和底板之间。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑杆包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆一端与固定套环连接，另一端与第二固定杆连接，第二固定杆底端与底板连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一固定杆和第二固定杆上分别设置有多个相互对应的第二螺纹孔，第一固定杆和第二固定杆通过螺栓可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述夹紧块的上端面以及稳固块的下端面分别设置有防滑垫。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑杆和固定套环分别相互对应的设置有两个，且分别相互对称的安装在底板的上端面。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中固定套环的设计可以很好地对热力管道支撑，另外，承接杆和夹紧块的设计可以很好地对热力管道进行夹紧，防止热力管道在焊接过程中出现晃动，另外，三个方向分别设置有夹紧块使得热力管道在焊接时更加牢固，第一固定杆和第二固定杆的设计可以很好地调节固定套环的使用角度，方便了工作人员的使用，此外，滚轮的设计方便了对整体设备的移动，在移动到合适位置后通过稳固组件对整体设备进行稳固，防止其出现滑动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中纵向固定板与第二螺纹孔的配合结构示意图。

图中标号说明：

1、底板，2、固定套环，3、支撑杆，4、承接杆，5、把手，6、夹紧块，7、滚轮，8、纵向固定板，9、横向固定板，10、调节杆，11、稳固块，12、第一螺纹孔，13、第一固定杆，14、第二固定杆，15、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，一种热力钢管对口连接的装置，包括支架本体，所述支架本体包括底板1，底板1的上端面设置有支撑杆3，支撑杆3的顶端设置有固定套环2，所述固定套环2的底端和两个侧边分别设置有紧固组件，所述紧固组件包括承接杆4、把手5和夹紧块6，承接杆4一端穿过固定套环2与夹紧块6连接，承接杆4另一端与把手5连接，所述承接杆4与固定套环2螺纹连接，夹紧块6设置在固定套环2的内侧面，所述底板1的底端设置有滚轮7，底板1的侧壁上设置有稳固组件，所述稳固组件包括纵向固定板8、横向固定板9、调节杆10和稳固块11，纵向固定板8与底板1可拆卸连接，横向固定板9与纵向固定板8连接，调节杆10穿过横向固定板9与稳固块11连接。

在本实施例中，所述纵向固定板8和底板1的侧壁上设置有若干个相互对应的第一螺纹孔12，纵向固定板8和底板1通过螺栓可拆卸连接。通过螺栓将其连接，方便了对其拆卸以及安装，使得稳固组件设置多个，从而可以更加稳固的对整体设备进行支撑。

在本实施例中，所述支撑杆3设置有两个，且分别相互对称的安装在固定套环2和底板1之间。两个支撑杆3的设计可以很好地对固定套环2进行支撑，使得固定套环2在使用时更加牢固，通过焊接的方式对其连接，使得各个部件之间连接更加牢固。

在本实施例中，所述支撑杆3包括第一固定杆13和第二固定杆14，第一固定杆13一端与固定套环2连接，另一端与第二固定杆14连接，第二固定杆14底端与底板1连接。从而可以更好的对固定套环2支撑。

在本实施例中，所述第一固定杆13和第二固定杆14上分别设置有多个相互对应的第二螺纹孔15，第一固定杆和第二固定杆通过螺栓可拆卸连接。多个第二螺纹孔15的设计可以很好地调节第一固定杆13和第二固定杆14在使用时的套接位置，从而可以很好地调节固定套环2的使用高度。

在本实施例中，所述夹紧块6的上端面以及稳固块11的下端面分别设置有防滑垫。防滑垫的设计可以很好地对热力管道进行保护，提高了热力管道在焊接时的牢固性。

在本实施例中，所述支撑杆3和固定套环2分别相互对应的设置有两个，且分别相互对称的安装在底板1的上端面。使得热力管道可以更好的被支撑。

工作原理：在使用时，本实用新型所述的支架本体设置有多个，将其分别与热力管道连接，热力管道放置在固定套环2中，然后握住把手5，旋转承接杆4，从而使夹紧块6对热力管道挤压夹紧，从而使固定套环2底端以及两侧的夹紧块6分别对热力管道夹紧，此外，通过滚轮7可以很好地移动整体设备，当整体设备调整好使用位置后，旋转调节杆10，调节杆10优选与横向固定板9螺纹连接，直到稳固块11与地面支撑，另外，调整不同支架本体上固定套环的使用高度，从而可以调整热力管道的支撑角度，将两个热力管道固定完成后，通过焊枪对对接位置焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热力钢管对口连接的装置，包括支架本体，其特征在于，所述支架本体包括底板，底板的上端面设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有固定套环，所述固定套环的底端和两个侧边分别设置有紧固组件，所述紧固组件包括承接杆、把手和夹紧块，承接杆一端穿过固定套环与夹紧块连接，承接杆另一端与把手连接，所述承接杆与固定套环螺纹连接，夹紧块设置在固定套环的内侧面，所述底板的底端设置有滚轮，底板的侧壁上设置有稳固组件，所述稳固组件包括纵向固定板、横向固定板、调节杆和稳固块，纵向固定板与底板可拆卸连接，横向固定板与纵向固定板连接，调节杆穿过横向固定板与稳固块连接。

2.根据权利要求1所述的一种热力钢管对口连接的装置，其特征在于：所述纵向固定板和底板的侧壁上设置有若干个相互对应的第一螺纹孔，纵向固定板和底板通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种热力钢管对口连接的装置，其特征在于：所述支撑杆设置有两个，且分别相互对称的安装在固定套环和底板之间。

4.根据权利要求3所述的一种热力钢管对口连接的装置，其特征在于：所述支撑杆包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆一端与固定套环连接，另一端与第二固定杆连接，第二固定杆底端与底板连接。

5.根据权利要求4所述的一种热力钢管对口连接的装置，其特征在于：所述第一固定杆和第二固定杆上分别设置有多个相互对应的第二螺纹孔，第一固定杆和第二固定杆通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种热力钢管对口连接的装置，其特征在于：所述夹紧块的上端面以及稳固块的下端面分别设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种热力钢管对口连接的装置，其特征在于：所述支撑杆和固定套环分别相互对应的设置有两个，且分别相互对称的安装在底板的上端面。

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