CN212526044U - 一种连续铸造用浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连续铸造设备技术领域，具体涉及一种连续铸造用浸入式水口，包括水口本体，所述的水口本体包括从上至下依次连接的碗口部、同径部、第一变径部和第二变径部，所述的水口本体内部设置导流块，所述的碗口部包括外壁同径上部及外壁直径依次向下缩小的变径下部，所述的碗口部的变径下部与同径部的上端连接且连接出内径和外径均分别相同，所述的同径部的内壁上均匀固定设置有呈中心对称的若干导流竖筋，所述的同径部的下部与第一变径部的上部呈跑道形设置。该水口导流效果均匀，能够保证熔融的钢水进入结晶器时不会引起液面波动从而发生卷渣情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于连续铸造设备技术领域，具体涉及一种连续铸造用浸入式水口。
背景技术
连铸铸造技术是钢铁生产的一项革命性技术，连铸生产中，连接中间包并插入结晶器钢液面之下的耐火材料管称为浸入式水口，中间包内的钢水经过浸入式水口连续不断的注入结晶器内凝固成具有一定厚度与强度的坯壳，由于在静静器内钢水流动具有一定动能，因此结晶器顶端的保护渣和气泡容易被卷入到钢液中进而被凝固坯壳捕获造成铸坯的卷渣和气孔缺陷。所以通过调整水口结构来优化结晶器内钢水流动一直是连铸工作者关注的重要议题。
控制通过水口的熔融金属流量非常重要，这是因为流量的任何变化都会在形成的结晶器液面产生相应的变化，特钢生产过程中由于钢水种类比较复杂，各种类型钢种之间成分及冶炼工艺差别较大，传统的浸入式水口很难完全满足钢水高炉次连浇的使用要求，易在水口内壁粘结形成水口堵塞或者是进入水口的钢水不能均匀地进入到结晶器自由液面，其危害不仅表现在降低连浇次数和生产效率，更在于引起结晶器内钢水偏流，导致结晶器自由液面波动剧烈引起卷渣。
公告号为CN105499553B的专利文献公开了一种ESP薄板坯用浸入式水口，包括碗口部2、同径部3、第一变径部和第二变径部构成的水口本体，所述碗口部内衬的碗口采用内腔最短直径与同径部的内腔直径纸币为6-11：9-17的锆环制成，在水口本体的宽度方向上第一变径部和第二变径部向外扩张且第一变径部向外扩张的幅度大于第二变径部向外扩张的幅度，且从水口本体1的宽度方向上第一变径部向外扩张的幅度大于从水口本体1的厚度方向上第一变径部4向内缩小的幅度。该结构的浸入式水口对熔融的钢水进入结晶器内的均匀性不能保证，如果不能保证其均匀性那么很大程度会引起结晶器内钢水偏流，导致结晶器自由液面波动剧烈引起卷渣情况的发生。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种连续铸造用浸入式水口，该水口导流效果均匀，能够保证熔融的钢水进入结晶器时不会引起液面波动从而发生卷渣情况的发生。
本实用新型的技术方案是：
一种连续铸造用浸入式水口，包括水口本体，所述的水口本体包括从上至下依次连接的碗口部、同径部、第一变径部和第二变径部，所述的水口本体内部设置导流块，所述的碗口部包括外壁同径上部及外壁直径依次向下缩小的变径下部，所述的碗口部的变径下部与同径部的上端连接且连接出内径和外径均分别相同，所述的同径部的内壁上均匀固定设置有呈中心对称的若干导流竖筋，所述的同径部的下部与第一变径部的上部呈跑道形设置。
具体的，所述的导流竖筋的宽度为 10 mm -25mm，所述的导流竖筋下部至跑道形处止。
具体的，所述的导流竖筋的边缘呈锯齿状设置。
具体的，所述的第二变径部的上部外壁成弧形设置，且该弧形的半径为70mm。
具体的，所述的第一变径部的高度与水口本体1的高度之比大于或者等于141:1100。
具体的，所述的导流竖筋的数量最少为四个，所述的导流竖筋与水口本体1一体成型设置。
具体的，所述的第二变径部上设有围绕第二变径部设置的渣线区，渣线区嵌设在第二变径部内，且所述的渣线区与水口本体一体成型设置。所述的渣线区的高度为250mm。
具体的，所述的导流竖筋的横截面呈半圆形或者方形设置。
本实用新型的有益效果是：该浸入式水口的所述的碗口部2包括外壁同径上部及外壁直径依次向下缩小的变径下部，这样设置的好处是熔融的钢水进入水口时有一个缓冲，以减小其流速；在同径部形成的圆孔和第二变径部形成的扁口之间设置跑道形做缓冲，熔融的钢水流速相对更平稳一些，使得进入结晶器时钢水比较平缓避免引起液面波动；另外本实用新型还在同径部内壁设置若干呈中心对称的导流竖筋，由于导流竖筋均匀且成中心对称设置，使得进入同径部的熔融钢水能够均匀分散开来，以解决由于钢液不均匀出现的冲击力大的问题，从而可以减小钢液进入结晶器内时的流速，较小液面波动，避免卷渣的发生。
附图说明
图1是本实用新型浸入式水口宽度方向上的竖截面结构示意图；
图2是本实用新型浸入式水口厚度方向上的竖截面结构示意图；
图3是的实施例2提供的浸入式水口厚度方向上的竖截面结构示意图；
图4是的图1中同径部A方向的截面示意图；
图5是同径部的下部与第一变径部的上部呈跑道形部分的横截面示意图；
图6是导流竖筋的横截面结构示意图。
1 水口本体、2碗口部、3同径部、4第一变径部、5第二变径部、6渣线区、7导流竖筋、8导流块、9第一变径部底部内壁、10第二变径部上部外壁。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的描述。
实施例1
如图1所示为本实施例提供的浸入式水口宽度方向上的竖截面结构示意图，图2是厚度方向上的竖截面结构示意图，该浸入式水口，包括水口本体1，所述的水口本体1包括从上至下依次连接的碗口部2、同径部3、第一变径部4和第二变径部5，所述的水口本体1内部设置导流块8，所述的碗口部2包括外壁同径上部及外壁直径依次向下缩小的变径下部，所述的碗口部2的变径下部与同径部3的上端连接且连接出内径和外径均分别相同，所述的同径部3的内壁上均匀固定设置有呈中心对称的若干导流竖筋7，所述的同径部3的下部与第一变径部4的上部呈跑道形设置，如图5所示。
所述的导流竖筋7的宽度为 10 mm -25mm，最佳设置在20mm，如图1和如图4所示。
实施例2
本实施例提供的侵入式水口的如图3所示为浸入式水口厚度方向上的竖截面结构示意图，该侵入式水口同径部3的内腔中上部直径为115mm，其下部内腔直径过渡为100mm，第一变径部底部内壁9成弧形设置，其弧形直径为50mm，第二变径部上部外壁10成弧形过渡，其弧形直径为70mm，所述的第一变径部4的高度与水口本体1的高度之比大于或者等于141:1100。本实施例中，所述的第二变径部5上设有围绕第二变径部5设置的渣线区6，渣线区6嵌设在第二变径部5内，且所述的渣线区6与水口本体1一体成型设置。所述的渣线区6的高度为250mm。
本实施例提供的水口跑道形设置，使得钢水在水口内部和出水口有更好的稳定性，使得钢水能在结晶器中合理的流动，降低钢水液面的不稳定状态，从而提高了钢坯的质量，延长了侵入式水口的寿命，降低了终端浇次的风险。
实施例3
本实施例为了提高导流竖筋7的降速将所述的导流竖筋7的边缘设置为锯齿状，以增加对进入水口的钢水的缓冲力。所述的导流竖筋7的数量最少为四个，所述的导流竖筋7与水口本体1一体成型设置，所述的导流竖筋7的横截面呈方形设置。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是将导流竖筋7的横截面设置为半圆形的如图6所示，这样设置的目的是在实际生产过程中便于脱模生产，另外便于生产或者效果方面考虑，也会将导流竖筋7的横截面设置为其他不规则的形状。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种连续铸造用浸入式水口，包括水口本体（1），所述的水口本体（1）包括从上至下依次连接的碗口部（2）、同径部（3）、第一变径部（4）和第二变径部（5），所述的水口本体（1）内部设置导流块（8），其特征在于，所述的碗口部（2）包括外壁同径上部及外壁直径依次向下缩小的变径下部，所述的碗口部（2）的变径下部与同径部（3）的上端连接且连接出内径和外径均分别相同，所述的同径部（3）的内壁上均匀固定设置有呈中心对称的若干导流竖筋（7），所述的同径部（3）的下部及第一变径部（4）的上部呈跑道形设置。
2.根据权利要求1所述连续铸造用浸入式水口，其特征在于，所述的导流竖筋（7）的宽度为 10 mm -25mm，所述的导流竖筋（7）下部至跑道形处止。
3.根据权利要求1所述连续铸造用浸入式水口，其特征在于，所述的导流竖筋（7）的边缘呈锯齿状设置。
4.根据权利要求1所述连续铸造用浸入式水口，其特征在于，所述的第二变径部（5）的上部外壁成弧形设置，且该弧形的半径为70mm。
5.根据权利要求1所述连续铸造用浸入式水口，其特征在于，所述的第一变径部（4）的高度与水口本体（1）的高度之比大于或者等于141:1100。
6.根据权利要求1所述连续铸造用浸入式水口，其特征在于，所述的导流竖筋（7）的数量最少为四个，所述的导流竖筋（7）与水口本体（1）一体成型设置。
7.根据权利要求1所述连续铸造用浸入式水口，其特征在于，所述的第二变径部（5）上设有围绕第二变径部（5）设置的渣线区（6），渣线区（6）嵌设在第二变径部（5）内，且所述的渣线区（6）与水口本体（1）一体成型设置。
8.根据权利要求7所述连续铸造用浸入式水口，其特征在于，所述的渣线区（6）的高度为250mm。
9.根据权利要求2所述连续铸造用浸入式水口，其特征在于，所述的导流竖筋（7）的横截面呈半圆形或者方形设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020844776.2U CN212526044U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种连续铸造用浸入式水口 |
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Publications (1)
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| CN212526044U true CN212526044U (zh) | 2021-02-12 |
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ID=74542626
Family Applications (1)
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| CN202020844776.2U Active CN212526044U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种连续铸造用浸入式水口 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212526044U (zh) |
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020844776.2U patent/CN212526044U/zh active Active
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