CN212525406U - 处理生活垃圾的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了处理生活垃圾的系统，系统包括预处理单元、干燥机、热解单元和热风炉，热解机包括内筒体和外筒体，内筒体可旋转设置，内筒体内形成热解空间，并且所述内筒体的前端设有干燥物料入口和热解油气出口，所述干燥物料入口与所述干燥物料出口相连，所述内筒体的后端设有热解炭出口；外筒体，所述外筒体套设在所述内筒体上，并且所述内筒体与所述外筒体之间形成换热空间，所述换热空间设有热烟气入口和换热烟气出口；所述热风炉具有干燥冷风入口、一次风入口、天然气入口、热解油气入口和燃烧烟气出口，所述干燥冷风入口与所述干燥冷风出口相连，所述热解油气入口与所述热解油气出口相连，所述燃烧烟气出口与所述热烟气入口相连。
Description
技术领域
本实用新型属于固废利用技术领域，具体涉及一种处理生活垃圾的系统。
背景技术
目前主流生活垃圾处置技术有卫生填埋法、焚烧法、堆肥法等。其中卫生填埋法占地大，二次污染严重；堆肥法减量化不彻底，且肥料用途有限；这两种方法已经逐步被焚烧法替代。但是由于焚烧厂建设投资高，运行成本高，且会产生大量的二噁英和飞灰，需要复杂的尾气处理设施，且产生的飞灰仍需要进行固化填埋，带来了高额的附加成本。
因此，现有的处理生活垃圾的技术有待改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理生活垃圾的系统，采用该系统不仅有效解决了现有处理生活垃圾成本高的问题，而且实现生活垃圾的资源化利用。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理固体废弃物的系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：
预处理单元，所述预处理单元具有生活垃圾入口、无机物料出口和有机物料出口；
干燥机，所述干燥机具有有机物料入口、干燥热风入口、干燥物料出口和干燥冷风出口，所述有机物料入口与所述有机物料出口相连；
热解机，所述热解机包括：
内筒体，所述内筒体可旋转设置，所述内筒体内形成热解空间，并且所述内筒体的前端设有干燥物料入口和热解油气出口，所述干燥物料入口与所述干燥物料出口相连，所述内筒体的后端设有热解炭出口；
外筒体，所述外筒体套设在所述内筒体上，并且所述内筒体与所述外筒体之间形成换热空间，所述换热空间设有热烟气入口和换热烟气出口；
热风炉，所述热风炉具有干燥冷风入口、一次风入口、天然气入口、热解油气入口和燃烧烟气出口，所述干燥冷风入口与所述干燥冷风出口相连，所述热解油气入口与所述热解油气出口相连，所述燃烧烟气出口与所述热烟气入口相连。
根据本实用新型实施例的处理生活垃圾的系统，通过将生活垃圾供给至预处理单元去除大块金属、砖块等引起螺旋输送机缠绕/卡机的物料，然后将得到有机物料供给至干燥机与干燥热风换热后送至热解机内筒体内进行热解，随着内筒体旋转，其内的干燥物料被翻滚，使得物料受热面均匀，并且通过在内筒体上套设外筒体且在内筒体与外筒体之间形成换热空间，并向换热空间内供给热烟气，即以热烟气为热源使其为内筒体内干燥物料的热解反应提供热源，内筒体内热解反应得到的热解碳可以作为土壤改良剂或制砖等途径利用，而热解得到的热解油气中的热解气主要成分为CO、H2等可燃性气体，可以直接燃烧用于提供能源，并且热解油气中焦油主要成分为长链有机分子物质以及苯环类物质等，这些物质热值高，将该热解油气供给至热风炉中与一次风和天然气混合燃烧，然后与干燥机内换热后的干燥冷风配风后供给至热解机的换热空间内作为热烟气使用，并且由于干燥物料的热解反应在绝氧条件下进行，可以大大减小二噁英的产生，并且热风炉直接燃烧热解油气，避免了热解气净化导致的焦油污染问题，另外热风炉内热解油气的燃烧为气态燃烧，其可以避免飞灰的产生。由此，采用该系统不仅有效解决了现有处理生活垃圾成本高的问题，而且实现生活垃圾的资源化利用。
另外，根据本实用新型上述实施例的处理生活垃圾的系统还可以具有如下附加的技术特征：
任选地，所述预处理单元包括依次相连的破碎装置和筛分装置。由此，可以提高生活垃圾的处理效率。
任选地，所述干燥机为滚筒干燥机。由此，可以提高有机物料的干燥效率。
任选地，上述处理生活垃圾的系统进一步包括：余热锅炉，所述余热锅炉具有燃烧烟气入口、冷却水入口、蒸气出口和换热后烟气出口，所述燃烧烟气入口与所述燃烧烟气出口相连；换热器，所述换热器具有换热后烟气入口、湿冷烟气入口、冷烟气出口和干燥烟气出口，所述换热后烟气入口与所述换热后烟气出口相连，所述冷烟气出口和所述换热烟气出口与干燥热风入口相连。由此，可以实现系统余热的回收利用。
任选地，上述处理生活垃圾的系统进一步包括：水洗塔，所述水洗塔具有冷烟气入口、喷淋水入口和水洗烟气出口，所述冷烟气入口与所述冷烟气出口相连；碱洗塔，所述碱洗塔具有水洗烟气入口和碱洗烟气出口，所述水洗烟气入口与所述水洗烟气出口相连，所述碱洗烟气出口与所述湿冷烟气入口相连。由此，可以实现尾气达标排放。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图2是根据本实用新型再一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图3是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图4是根据本实用新型一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；
图5是根据本实用新型再一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；
图6是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理固体废弃物的系统。根据本实用新型的实施例，参考图1-3，该系统包括：预处理单元100、干燥机200、热解机300和热风炉400。
根据本实用新型的实施例，参考图1，预处理单元100具有生活垃圾入口101、无机物料出口102和有机物料出口103，且适于对生活垃圾进行预处理，分离得到无机物料和有机物料。具体的，预处理单元包括依次相连的破碎装置和筛分装置，其主要目的是根据物料性质对物料进行破碎和筛分，并去除其中的大块金属、砖块等能引起螺旋输送机缠绕/卡机的无机物料，而分离得到的有机物料供给至后续步骤。
根据本实用新型的实施例，参考图1，干燥机200具有有机物料入口201、干燥热风入口202、干燥物料出口203和干燥冷风出口204，有机物料入口201与有机物料出口103相连，且适于将上述得到的有机物料与干燥热风换热，得到干燥物料和干燥冷风。具体的，干燥热风温度控制在200～250℃，干燥热风和有机物料进行充分接触和加热，并带走蒸发出的水分，得到含水率为10～30wt％的干燥物料，而干燥后得到的换热冷风会含有大量的挥发性有机质和有机质颗粒物。优选的，干燥机为滚筒干燥机。利用滚筒干燥机进行有机物料的干燥，通道截面积大，垃圾翻滚效果好，干燥效率高，并且通过性能好，不会发生堵塞。
根据本实用新型的实施例，参考图1，热解单元300包括内筒体31和外筒体32。
根据本实用新型的一个具体实施例，参考图1，内筒体31沿水平方向可旋转设置，内筒体31内形成热解空间33，随着内筒体31的旋转，干燥物料在内筒体31内翻滚，并且内筒体31内螺旋叶片(未示出)推进进入热解空间33内的干燥物料前行，并且内筒体31的前端设有干燥物料入口301和热解油气出口302，干燥物料入口301与干燥物料出口203通过进料螺旋(未示出)相连，内筒体31的后端设有热解碳出口303，即使的干燥物料在绝氧条件下进行热解，使其中的有机质发生分解，成为热解气、焦油(高温下为气态)和热解炭。由于生活垃圾主要是无机硅盐及固定碳，可以作为土壤改良剂或者制砖等途径利用。而热解得到的热解油气中的热解气主要成分为CO、H2等可燃性气体，可以直接燃烧用于提供能源，并且热解油气中焦油主要成分为长链有机分子物质以及苯环类物质等，这些物质热值高。
根据本实用新型再一个具体实施例，参考图1，外筒体32套设在内筒体31上，并且内筒体31与外筒体32之间形成换热空间34，换热空间34设有热烟气入口304和换热烟气出口305，即通过热烟气入口304向换热空间内供给热烟气，即以热烟气为热源使其为内筒体31内干燥物料的热解反应提供热源，而热烟气换热降温为换热烟气。优选的，热烟气入口304靠近热解碳出口303设置，换热烟气出口305靠近干燥物料入口301设置，即热解空间33内干燥物料的运动方向与换热空间34内热烟气的流动方向相反，提高换热效率。具体的，800～900℃的热烟气将热解空间33内的干燥物料间接加热至400～600℃，在绝氧的情况下使其中的有机质发生分解，成为热解气、焦油(高温下为气态)和热解炭三类物质，并且换热烟气降温至400～500℃。
根据本实用新型的实施例，参考图1，热风炉400具有干燥冷风入口401、一次风入口402、天然气入口403、热解油气入口404和燃烧烟气出口405，干燥冷风入口401与干燥冷风出口204相连，热解油气入口404与热解油气出口302相连，燃烧烟气出口405与热烟气入口304相连，且适于将上述得到的热解油气供给至热风炉中与一次风和天然气混合燃烧后与干燥机200内得到的干燥冷风配风，得到燃烧烟气，并将燃烧烟气的一部分供给至热解机300的换热空间34内作为热烟气使用。具体的，热风炉400为燃烧热解油气并产生热风的设备，并且利用天然气作为辅助燃料，在启动时使用。热风炉400一次风采用空气，二次风则采用干燥机换热后的干燥冷风，能够配风降温的同时将其中的大量挥发性有机质烧掉，使排放的尾气污染物浓度更低，有利于尾气的处理达标排放，并且燃烧烟气出口405的燃烧烟气维持在800～900℃。一方面，利用热风炉内燃烧器内微负压将热解机内产生的热解油气在高温情况下直接吸入燃烧器，避免了热解油气降温造成焦油的凝结，堵塞管道，再一方面，焦油在气态下直接进入燃烧器燃烧，避免了热解油气净化导致的焦油污染问题。而且焦油能够全部燃烧提供热量，大大提高了资源利用率，降低了运行成本。
根据本实用新型实施例的处理生活垃圾的系统，通过将生活垃圾供给至预处理单元去除大块金属、砖块等引起螺旋输送机缠绕/卡机的物料，然后将得到有机物料供给至干燥机与干燥热风换热后送至热解机内筒体内进行热解，随着内筒体旋转，其内的干燥物料被翻滚，使得物料受热面均匀，并且通过在内筒体上套设外筒体且在内筒体与外筒体之间形成换热空间，并向换热空间内供给热烟气，即以热烟气为热源使其为内筒体内干燥物料的热解反应提供热源，内筒体内热解反应得到的热解碳可以作为土壤改良剂或制砖等途径利用，而热解得到的热解油气中的热解气主要成分为CO、H2等可燃性气体，可以直接燃烧用于提供能源，并且热解油气中焦油主要成分为长链有机分子物质以及苯环类物质等，这些物质热值高，将该热解油气供给至热风炉中与一次风和天然气混合燃烧，然后与干燥机内换热后的干燥冷风配风后供给至热解机的换热空间内作为热烟气使用，实并且由于干燥物料的热解反应在绝氧条件下进行，可以大大减小二噁英的产生，并且热风炉直接燃烧热解油气，避免了热解气净化导致的焦油污染问题，另外热风炉内热解油气的燃烧为气态燃烧，其可以避免飞灰的产生。由此，采用该系统不仅有效解决了现有处理生活垃圾成本高的问题，而且实现生活垃圾的资源化利用。
进一步的，参考图2，上述系统还包括：余热锅炉500和换热器600。
根据本实用新型的实施例，余热锅炉500具有燃烧烟气入口501、冷却水入口502、蒸气出口503和换热后烟气出口504，燃烧烟气入口501与燃烧烟气出口405相连，且适于将上述热风炉内得到的燃烧烟气的另一部分供给至余热锅炉500与冷却水进行换热，得到蒸气和换热后烟气。具体的，经过余热锅炉后的换热后烟气温度降低至200℃。
根据本实用新型的实施例，换热器600具有换热后烟气入口601、湿冷烟气入口602、冷烟气出口603和干燥烟气出口604，换热后烟气入口601与换热后烟气出口504相连，冷烟气出口603和换热烟气出口305与干燥热风入口202相连，且适于将上述余热锅炉500内得到的换热后烟气供给至换热器600与湿冷烟气进行间接换热，得到冷烟气和干燥烟气，并将冷烟气的一部分与换热烟气配风后供给至干燥机200内作为干燥热风使用。具体的，换热器600利用200℃的换热后烟气与经过湿冷烟气进行换热，使湿冷烟气升温至80～100℃，使其中的饱和水蒸气及部分液态水全部变为不饱和水蒸气，这样在烟囱排放时没有白色水蒸气，从而起到消白效果，提高项目的整体感观，而经过换热后的冷烟气则温度降低至50～100℃，该冷烟气部分作为二次风与热解机300出来的400～500℃换热烟气进行混合配风，使混合烟气温度降低至200～300℃，然后将混合烟气供给至干燥机200。
进一步的，参考图3，上述系统还包括：水洗塔700和碱洗塔800。
根据本实用新型的实施例，水洗塔700具有冷烟气入口701、喷淋水入口702和水洗烟气出口703，冷烟气入口701与冷烟气出口603相连，且适于将上述换热器600得到的冷烟气的另一部分供给至水洗塔700与喷淋水逆向接触，以便去除冷烟气中的灰尘颗粒，得到水洗烟气。
根据本实用新型的实施例，碱洗塔800具有水洗烟气入口801和碱洗烟气出口802，水洗烟气入口801与水洗烟气出口703相连，碱洗烟气出口802与湿冷烟气入口602相连，且适于将上述水洗塔700得到的水洗烟气供给至碱洗塔800进行碱洗处理，以便实现水洗烟气的脱酸，得到碱洗烟气，并将碱洗烟气返回换热器600作为湿冷烟气使用。
为了方便理解，下面参考图4-6对采用本实用新型上述系统实施处理生活垃圾的方法进行描述。根据本实用新型的实施例，该方法包括：
S100：将生活垃圾供给至预处理单元中进行预处理
该步骤中，将生活垃圾供给至预处理单元中进行预处理，得到无机物料和有机物料。具体的，预处理单元包括依次相连的破碎装置和筛分装置，其主要目的是根据物料性质对物料进行破碎和筛分，并去除其中的大块金属、砖块等能引起螺旋输送机缠绕/卡机的无机物料，而分离得到的有机物料供给至后续步骤。
S200：将有机物料供给至干燥机中与干燥热风换热
该步骤中，将上述得到的有机物料供给至干燥机中与干燥热风换热，得到干燥物料和干燥冷风。具体的，干燥热风温度控制在200～250℃，干燥热风和有机物料进行充分接触和加热，并带走蒸发出的水分，得到含水率为10～30wt％的干燥物料，而干燥后得到的换热冷风会含有大量的挥发性有机质和有机质颗粒物。优选的，干燥机为滚筒干燥机。利用滚筒干燥机进行有机物料的干燥，通道截面积大，垃圾翻滚效果好，干燥效率高，并且通过性能好，不会发生堵塞。
S300：将干燥物料供给至热解机的内筒体与换热空间内的热烟气进行间接换热
该步骤中，将上述干燥物料供给至热解机的内筒体与换热空间内的热烟气进行间接换热，对干燥物料进行热解处理，得到热解油气、热解炭和换热烟气。即干燥物料在绝氧条件下进行热解，使其中的有机质发生分解，成为热解气、焦油(高温下为气态)和热解炭。由于生活垃圾主要是无机硅盐及固定碳，可以作为土壤改良剂或者制砖等途径利用。而热解得到的热解油气中的热解气主要成分为CO、H2等可燃性气体，可以直接燃烧用于提供能源，并且热解油气中焦油主要成分为长链有机分子物质以及苯环类物质等，这些物质热值高。具体的，800～900℃的热烟气将热解空间33内的干燥物料间接加热至400～600℃，在绝氧的情况下使其中的有机质发生分解，成为热解气、焦油(高温下为气态)和热解炭三类物质，并且换热烟气降温至400～500℃。
S400：将一次风、天然气和热解油气供给至热风炉内燃烧后与干燥冷风配风，并将燃烧烟气的一部分供给至步骤S300
该步骤中，将上述得到的热解油气供给至热风炉中与一次风和天然气混合燃烧后与干燥机200内得到的干燥冷风配风，得到燃烧烟气，并将燃烧烟气的一部分供给至步骤S300中热解机300的换热空间34内作为热烟气使用。具体的，热风炉400为燃烧热解油气并产生热风的设备，并且利用天然气作为辅助燃料，在启动时使用。热风炉400一次风采用空气，二次风则采用干燥机换热后的干燥冷风，能够配风降温的同时将其中的大量挥发性有机质烧掉，使排放的尾气污染物浓度更低，有利于尾气的处理达标排放，并且燃烧烟气出口405的燃烧烟气维持在800～900℃。一方面，利用热风炉内燃烧器内微负压将热解机内产生的热解油气在高温情况下直接吸入燃烧器，避免了热解油气降温造成焦油的凝结，堵塞管道，再一方面，焦油在气态下直接进入燃烧器燃烧，避免了热解油气净化导致的焦油污染问题。而且焦油能够全部燃烧提供热量，大大提高了资源利用率，降低了运行成本。
根据本实用新型实施例的处理生活垃圾的方法，通过将生活垃圾供给至预处理单元去除大块金属、砖块等引起螺旋输送机缠绕/卡机的物料，然后将得到有机物料供给至干燥机与干燥热风换热后送至热解机内筒体内进行热解，随着内筒体旋转，其内的干燥物料被翻滚，使得物料受热面均匀，并且通过在内筒体上套设外筒体且在内筒体与外筒体之间形成换热空间，并向换热空间内供给热烟气，即以热烟气为热源使其为内筒体内干燥物料的热解反应提供热源，内筒体内热解反应得到的热解碳可以作为土壤改良剂或制砖等途径利用，而热解得到的热解油气中的热解气主要成分为CO、H2等可燃性气体，可以直接燃烧用于提供能源，并且热解油气中焦油主要成分为长链有机分子物质以及苯环类物质等，这些物质热值高，将该热解油气供给至热风炉中与一次风和天然气混合燃烧，然后与干燥机内换热后的干燥冷风配风后供给至热解机的换热空间内作为热烟气使用，实并且由于干燥物料的热解反应在绝氧条件下进行，可以大大减小二噁英的产生，并且热风炉直接燃烧热解油气，避免了热解气净化导致的焦油污染问题，另外热风炉内热解油气的燃烧为气态燃烧，其可以避免飞灰的产生。由此，采用该方法不仅有效解决了现有处理生活垃圾成本高的问题，而且实现生活垃圾的资源化利用。
进一步的，参考图5，上述方法进一步包括：
S500：将燃烧烟气的另一部分供给至余热锅炉与冷却水进行换热
该步骤中，将上述热风炉内得到的燃烧烟气的另一部分供给至余热锅炉500与冷却水进行换热，得到蒸气和换热后烟气。具体的，经过余热锅炉后的换热后烟气温度降低至200℃。
S600：将换热后烟气供给至换热器与湿冷烟气进行间接换热，并将冷烟气的一部分与换热烟气配风后供给至步骤S200作为干燥热风使用
该步骤中，将上述余热锅炉500内得到的换热后烟气供给至换热器600与湿冷烟气进行间接换热，得到冷烟气和干燥烟气，并将冷烟气的一部分与换热烟气配风后供给至步骤S200的干燥机200内作为干燥热风使用。具体的，换热器600利用200℃的换热后烟气与经过湿冷烟气进行换热，使湿冷烟气升温至80～100℃，使其中的饱和水蒸气及部分液态水全部变为不饱和水蒸气，这样在烟囱排放时没有白色水蒸气，从而起到消白效果，提高项目的整体感观，而经过换热后的冷烟气则温度降低至50～100℃，该冷烟气部分作为二次风与热解机300出来的400～500℃换热烟气进行混合配风，使混合烟气温度降低至200～300℃，然后将混合烟气供给至干燥机200。
进一步的，参考图6，上述方法进一步包括：
S700：将冷烟气的另一部分供给至水洗塔与喷淋水接触
该步骤中，将上述步骤S600中换热器600得到的冷烟气的另一部分供给至水洗塔700与喷淋水逆向接触，以便去除冷烟气中的灰尘颗粒，得到水洗烟气。
S800：将水洗烟气供给至碱洗塔进行碱洗处理，并将碱洗烟气返回步骤S600作为湿冷烟气使用
该步骤中，将上述步骤S700中水洗塔700得到的水洗烟气供给至碱洗塔800进行碱洗处理，以便实现水洗烟气的脱酸，得到碱洗烟气，并将碱洗烟气返回步骤S600中换热器600作为湿冷烟气使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种处理生活垃圾的系统，其特征在于，包括：
预处理单元，所述预处理单元具有生活垃圾入口、无机物料出口和有机物料出口；
干燥机，所述干燥机具有有机物料入口、干燥热风入口、干燥物料出口和干燥冷风出口，所述有机物料入口与所述有机物料出口相连；
热解机，所述热解机包括：
内筒体，所述内筒体可旋转设置，所述内筒体内形成热解空间，并且所述内筒体的前端设有干燥物料入口和热解油气出口，所述干燥物料入口与所述干燥物料出口相连，所述内筒体的后端设有热解炭出口；
外筒体，所述外筒体套设在所述内筒体上，并且所述内筒体与所述外筒体之间形成换热空间，所述换热空间设有热烟气入口和换热烟气出口；
热风炉，所述热风炉具有干燥冷风入口、一次风入口、天然气入口、热解油气入口和燃烧烟气出口，所述干燥冷风入口与所述干燥冷风出口相连，所述热解油气入口与所述热解油气出口相连，所述燃烧烟气出口与所述热烟气入口相连。
2.根据权利要求1所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，所述预处理单元包括依次相连的破碎装置和筛分装置。
3.根据权利要求1所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，所述干燥机为滚筒干燥机。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，进一步包括：
余热锅炉，所述余热锅炉具有燃烧烟气入口、冷却水入口、蒸气出口和换热后烟气出口，所述燃烧烟气入口与所述燃烧烟气出口相连；
换热器，所述换热器具有换热后烟气入口、湿冷烟气入口、冷烟气出口和干燥烟气出口，所述换热后烟气入口与所述换热后烟气出口相连，所述冷烟气出口和所述换热烟气出口与干燥热风入口相连。
5.根据权利要求4所述的处理生活垃圾的系统，其特征在于，进一步包括：
水洗塔，所述水洗塔具有冷烟气入口、喷淋水入口和水洗烟气出口，所述冷烟气入口与所述冷烟气出口相连；
碱洗塔，所述碱洗塔具有水洗烟气入口和碱洗烟气出口，所述水洗烟气入口与所述水洗烟气出口相连，所述碱洗烟气出口与所述湿冷烟气入口相连。
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