CN212523805U - 一种自清洁油墨分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洁油墨分散装置,属于油墨设备技术领域,包括载物板,所述载物板下表面安装有万向轮,所述载物板两侧均安装有伸缩底座,所述载物板上表面固定连接有防滑垫、固定器和升降架,所述固定器位于防滑垫两侧,所述升降架位于固定器右侧,所述防滑垫上端放置有分散箱,所述分散箱两侧均镶嵌连接有喷头,所述喷头末端固定连接有导水管,所述导水管末端内部镶嵌有阀门,本实用新型提供一种自清洁油墨分散装置,能将分散装置固定住,防止对油墨进行分散时发生移动导致分散设备损坏,提高设备的使用寿命,同时分散时防止落入灰尘污染油墨,能使油墨充分分散,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨设备技术领域,尤其涉及一种自清洁油墨分散装置。
背景技术
在油墨生产环节中,需要对半成品的油墨进行分散,分散的目的是使用分散剂及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系,以减少凝聚、分相、沉淀,同时使油墨具有良好的流动、流变性,使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳、光泽度,但是现有的油墨分散都是在分散缸内进行,分散装置设计的结构不合理,开口结构的分散缸使得油墨不仅会受到环境的污染,同时也会让易挥发物质进行挥发,从而降低了油墨的品质;同时对于分散缸没有进行固定,在分散力的作用下,分散缸产生偏移,导致内壁与机械部件相接触而造成损坏,同时也会影响分散的效果;在分散后仍有残留的油墨沾附在分散缸内壁上,不能及时清除,而人工清除又费时费力。针对上述问题,急需设计一种自清洁油墨分散装置。
专利号201920529638.2的公布了一种易清洁油墨分散装置,包括底座,所述底座的上端中部连接有罐体,所述罐体的上端连接有端盖,所述端盖的上端中部连接有电机,所述电机的输出端贯穿至罐体的内部连接有搅拌分散装置,所述罐体的四面分别设有若干组通孔,所述第一管道的外部还连接有橡胶堵头,若干组所述第一管道的另一端位于罐体的外部并且连接有第二水管,所述第二水管的一侧连接有波纹水管,所述底座的上端四面还分别设有液压缸,所述液压缸的输出端连接至第二水管的下端外部,通过设有的液压缸输出推动第二水管向罐体的方向靠近,喷头喷水使得水冲洗罐体的内壁,罐体的四个面都得到冲洗,清洗效果好。
上述技术的油墨分散装置有以下缺点:1、该装置搅拌装置搅拌装置不具备分流作用,同时搅拌范围较小,不能使油墨充分分散开,也不能起到分流作用,搅拌装置容易受到阻力过大造成搅拌装置损坏;2、该装置不具备固定装置和防滑装置,搅拌时容易发生移动,使搅拌装置与分散箱发生碰撞,造成设备损坏,降低分散效率,提高生产成本,为此,我们提出一种自清洁油墨分散装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种自清洁油墨分散装置,能将分散装置固定住,防止对油墨进行分散时发生移动导致分散设备损坏,提高设备的使用寿命,同时分散时防止落入灰尘污染油墨,能使油墨充分分散,分散过后能对分散箱进行清洗,方便下次使用,提高生产效率。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种自清洁油墨分散装置,包括载物板,所述载物板下表面安装有万向轮,所述载物板两侧均安装有伸缩底座,所述载物板上表面固定连接有防滑垫、固定器和升降架,所述固定器位于防滑垫两侧,所述升降架位于固定器右侧,所述防滑垫上端放置有分散箱,所述分散箱两侧均镶嵌连接有喷头,所述喷头末端固定连接有导水管,所述导水管末端内部镶嵌有阀门,所述分散箱底部开设有出料口,所述升降架顶端固定连接有横臂,所述横臂下表面安装有固定架,所述固定架底端固定连接有箱盖,所述箱盖中部镶嵌连接有分散器且分散器延伸至分散箱内部。
可选的,所述分散器顶部安装有电机,所述电机前端固定连接有转动轴,所述转动轴下表面固定连接有转动杆,所述转动杆两侧均安装有分散叶片且分散叶片有多个,所述分散叶片表面开设有分流孔且分流孔有多个。
可选的,所述固定器由固定板、调节杆、支撑架和调节旋钮做成,所述调节杆垂直贯穿支撑架,所述调节杆位于支撑架上端,所述调节杆前端固定有固定板,所述调节杆末端镶嵌连接有调节旋钮。
可选的,所述箱盖两侧安装有卡扣,所述导水管末端延伸至外界水源内部,所述出料口内部安装有阀门,所述万向轮通过连接板与载物板固定连接。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型实施例提供一种自清洁油墨分散装置:
1、载物板上表面安装有分散箱和升降架,分散箱能使油墨在分散箱内进行分散,分散箱底部开设有出料口,通过出料口能将分散过后的油墨取出使用,同时升降架顶端安装有横臂,升降架的电源输出端与外界电源输入端连接,升降架通电后能带动横臂上下移动,横臂下表面安装有固定架,固定架底端固定有箱盖,箱盖能通过卡扣盖住分散箱,使油墨分散时不会受到灰尘污染,使油墨质量好,箱盖中部镶嵌有分散器,分散器顶端安装有电机,电机通电能提供动力,电机前端安装有转动轮,转动能能被电机带动转动,转动连前端安装有分散叶片,转动轮转动带动分散叶片转动,分散叶片转动能对油墨进行搅拌使油墨充分分散,提高油墨品质,同时分散叶片表面开设有分流孔,分散叶片搅拌时能起到分流作用,使分散叶片受力分散,受力减小,防止受力过大造成分散叶片损坏,提高分散设备的使用寿命,降低生产成本,提高工作效率。
2、分散箱底部放置有防滑垫,防滑垫能防止在对油墨分散时分散箱发生滑动,与分散器发生碰撞造成分散设备损坏,同时分散箱两侧安装有固定器,固定器能起到固定作用,将分散箱固定住,固定器通过扭动调节旋钮带动调节杆左右移动,调节杆前端安装有固定板,调节杆贯穿在支撑架内部,支撑架将调节杆支撑起,稳定支撑在载物板上表面,调节杆带动固定板将分散箱固定住,防止分散箱分散时发生移动,提高分散效率,降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1为本实用新型实施例的一种自清洁油墨分散装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种自清洁油墨分散装置的分散箱的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的一种自清洁油墨分散装置的固定器的结构示意图;
图中:1、载物板;2、伸缩底座;3、万向轮;4、防滑垫;5、固定器;6、分散箱;7、导水管;8、阀门;9、喷头;10、出料口;11、升降架;12、横臂;13、固定架;14、箱盖;15、分散器;16、电机;17、转动轴;18、转动杆;19、分散叶片;20、分流孔;21、固定板;22、调节杆;23、支撑架;24、调节旋钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种自清洁油墨分散装置进行详细的说明。
参考图1~图3所示,本实用新型实施例提供的一种自清洁油墨分散装置,包括载物板1,所述载物板1下表面安装有万向轮3,所述载物板1两侧均安装有伸缩底座2,所述载物板1上表面固定连接有防滑垫4、固定器5和升降架11,所述固定器5位于防滑垫4两侧,所述升降架11位于固定器5右侧,所述防滑垫4上端放置有分散箱6,所述分散箱6两侧均镶嵌连接有喷头9,所述喷头9末端固定连接有导水管7,所述导水管7末端内部镶嵌有阀门8,所述分散箱6底部开设有出料口10,所述升降架11顶端固定连接有横臂12,所述横臂12下表面安装有固定架13,所述固定架13底端固定连接有箱盖14,所述箱盖14中部镶嵌连接有分散器15且分散器15延伸至分散箱6内部。
示例的,固定器5能将分散装置固定住,防止对油墨进行分散时发生移动导致分散设备损坏,提高设备的使用寿命,同时分散时箱盖14防止落入灰尘污染油墨,能使油墨充分分散,分散过后能导水管7吸水,喷头9将水喷向分散箱6内部对分散箱6进行清洗,方便下次使用,提高生产效率。
参考图2所示,所述分散器15顶部安装有电机16,所述电机16前端固定连接有转动轴17,所述转动轴17下表面固定连接有转动杆18,所述转动杆18两侧均安装有分散叶片19且分散叶片19有多个,所述分散叶片19表面开设有分流孔20且分流孔20有多个。
示例的,分散叶片19转动能对油墨进行搅拌使油墨充分分散,提高油墨品质,同时分散叶片19表面开设有分流孔20,分散叶片19搅拌时能起到分流作用,使分散叶片19受力分散,受力减小,防止受力过大造成分散叶片19损坏,提高分散设备的使用寿命,降低生产成本,提高工作效率。
参考图3所示,所述固定器5由固定板21、调节杆22、支撑架23和调节旋钮24组成,所述调节杆22垂直贯穿支撑架23,所述调节杆22位于支撑架23上端,所述调节杆22前端固定有固定板21,所述调节杆22末端镶嵌连接有调节旋钮24。
示例的,支撑架23将调节杆22支撑起,稳定支撑在载物板1上表面,调节杆22带动固定板21将分散箱6固定住,防止分散箱分散时发生移动,提高分散效率,降低生产成本。
参考图1所示,所述箱盖14两侧安装有卡扣,所述导水管7末端延伸至外界水源内部,所述出料口10内部安装有阀门,所述万向轮3通过连接板与载物板1固定连接。
示例的,通过卡扣能将箱盖14与分流箱6扣在一起,同时导水管7末端放置在外界水源内部,导水管7内部安装有阀门8,打开阀门8,导水管7将水输送到喷头9处,喷头9将水喷射到分散箱6内部,对分散箱6进行冲洗,方便下次使用。
使用时,载物板1上表面安装有分散箱6和升降架11,分散箱6能使油墨在分散箱6内进行分散,分散箱6底部开设有出料口10,通过出料口能10将分散过后的油墨取出使用,同时升降架11顶端安装有横臂12,升降架11的电源输出端与外界电源输入端连接,升降架11通电后能带动横臂12上下移动,横臂11下表面安装有固定架13,固定架13底端固定有箱盖14,箱盖14能通过卡扣盖住分散箱6,使油墨分散时不会受到灰尘污染,使油墨质量好,箱盖14中部镶嵌有分散器15,分散器15顶端安装有电机16,电机16通电能提供动力,电机16前端安装有转动轮17,转动轴17能被电机16带动转动,转动轴17前端安装有转动杆18,转动轮17转动带动转动杆18转动,转动杆18两侧安装有多个分散叶片19,转动杆18带动分散叶片19转动,分散叶片19转动能对油墨进行搅拌使油墨充分分散,提高油墨品质,同时分散叶片19表面开设有分流孔20,分散叶片19搅拌时能起到分流作用,使分散叶片19受力分散,受力减小,防止受力过大造成分散叶片19损坏,提高分散设备的使用寿命,降低生产成本,提高工作效率,分散箱6底部放置有防滑垫4,防滑垫4能防止在对油墨分散时分散箱6发生滑动,与分散器15发生碰撞造成分散设备损坏,同时分散箱6两侧安装有固定器5,固定器5能起到固定作用,将分散箱6固定住,固定器5通过调节旋钮24带动调节杆22左右移动,调节杆22前端安装有固定板21,调节杆22贯穿在支撑架23内部,支撑架23将调节杆22支撑起,稳定支撑在载物板1上表面,调节杆22带动固定板21将分散箱6固定住,防止分散箱分散时发生移动,提高分散效率,降低生产成本,分散完时,分散箱6两侧镶嵌有喷头9,喷头9末端连接有导水管7,同时导水管7末端放置在外界水源内部,导水管7内部安装有阀门8,打开阀门8,导水管7将水输送到喷头9处,喷头9将水喷射到分散箱6内部,对分散箱6进行冲洗,方便下次使用,载物板1底端安装有万向轮3,万向轮能带动分散装置移动,方便调节位置,同时载物板1两侧安装有伸缩底座2,伸缩底座2能将分散装置稳定放置在地面,方便进行分散,提高工作效率。
需要说明的是,本实用新型为一种自清洁油墨分散装置,包括1、载物板;2、伸缩底座;3、万向轮;4、防滑垫;5、固定器;6、分散箱;7、导水管;8、阀门;9、喷头;10、出料口;11、升降架;12、横臂;13、固定架;14、箱盖;15、分散器;16、电机;17、转动轴;18、转动杆;19、分散叶片;20、分流孔;21、固定板;22、调节杆;23、支撑架;24、调节旋钮,电机的具体型号均为HD2401-24(具体由安川有限公司制造)部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种自清洁油墨分散装置,包括载物板(1),其特征在于,所述载物板(1)下表面安装有万向轮(3),所述载物板(1)两侧均安装有伸缩底座(2),所述载物板(1)上表面固定连接有防滑垫(4)、固定器(5)和升降架(11),所述固定器(5)位于防滑垫(4)两侧,所述升降架(11)位于固定器(5)右侧,所述防滑垫(4)上端放置有分散箱(6),所述分散箱(6)两侧均镶嵌连接有喷头(9),所述喷头(9)末端固定连接有导水管(7),所述导水管(7)末端内部镶嵌有阀门(8),所述分散箱(6)底部开设有出料口(10),所述升降架(11)顶端固定连接有横臂(12),所述横臂(12)下表面安装有固定架(13),所述固定架(13)底端固定连接有箱盖(14),所述箱盖(14)中部镶嵌连接有分散器(15)且分散器(15)延伸至分散箱(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨分散装置,其特征在于,所述分散器(15)顶部安装有电机(16),所述电机(16)前端固定连接有转动轴(17),所述转动轴(17)下表面固定连接有转动杆(18),所述转动杆(18)两侧均安装有分散叶片(19)且分散叶片(19)有多个,所述分散叶片(19)表面开设有分流孔(20)且分流孔(20)有多个。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨分散装置,其特征在于,所述固定器(5)由固定板(21)、调节杆(22)、支撑架(23)和调节旋钮(24)组成,所述调节杆(22)垂直贯穿支撑架(23),所述调节杆(22)位于支撑架(23)上端,所述调节杆(22)前端固定有固定板(21),所述调节杆(22)末端镶嵌连接有调节旋钮(24)。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨分散装置,其特征在于,所述箱盖(14)两侧安装有卡扣,所述导水管(7)末端延伸至外界水源内部,所述出料口(10)内部安装有阀门,所述万向轮(3)通过连接板与载物板(1)固定连接。
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