CN212523718U - 一种高性能聚羧酸减水剂制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减水剂制作技术领域，且公开了一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，包括混合罐本体。该高性能聚羧酸减水剂制作装置，通过将化学液剂倒入混合罐本体内部，打开电机使其带动活动杆转动，活动杆再带动转盘在轴承内转动，使得转盘上的两个主杆随着转盘转动，转动过程中，由于两个主杆相互斜向交叉设置，可以利用最少的结构可以实现搅拌过程中的大范围覆盖，使主杆外侧的搅拌短杆对罐体内部的液体进行充分搅拌，并通过搅拌叶的设置，使其随着活动杆一起转动，产生向上的涡流，增强搅拌效果，这样的结构覆盖范围大，搅拌效果好，且结构简单，清洗时更加方便，达到了方便使用的目的。

Description

一种高性能聚羧酸减水剂制作装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂制作技术领域，具体为一种高性能聚羧酸减水剂制作装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道和高层建筑等工程，聚羧酸减水剂制作的主要流程就是将不同化学液剂在不同的温度下进行不同程度的混合，主要的制作装置就是混合罐。

目前市场上的减水剂制作装置各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，现有的减水剂制作装置在进行不同的化学试剂混合时，其内部的搅拌结构过于单一，无法在短时间内高效的完成混合工作，而如果使用较为复杂的搅拌结构，会导致许多残料附着在复杂的搅拌结构上，导致清洗困难，故而提出一种高性能聚羧酸减水剂制作装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，具备方便使用好等优点，解决了现有的减水剂制作装置在进行不同的化学试剂混合时，其内部的搅拌结构过于单一，无法在短时间内高效的完成混合工作，而如果使用较为复杂的搅拌结构，会导致许多残料附着在复杂的搅拌结构上，导致清洗困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体的底部固定安装有支脚，所述混合罐本体的内部固定安装有轴承，所述轴承的内侧固定安装有转盘，所述转盘的底部固定连接有活动杆，所述混合罐本体的底部固定安装有电机，所述混合罐本体的右侧固定安装有出料管，所述转盘的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有螺纹限位杆，所述安装槽的内部活动安装有安装块，所述安装块的顶部开设有限位孔，所述螺纹限位杆的外侧螺纹连接有固定螺母，所述安装槽的内部固定安装有橡胶套环，所述安装块的顶部固定安装有主杆，所述主杆的外侧固定安装有搅拌短杆，所述主杆的正面开设有连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述活动杆的外侧固定安装有搅拌叶。

优选的，所述出料管位于轴承的上方，所述电机的输出端与活动杆固定连接。

优选的，所述活动杆的顶部贯穿转盘并延伸至转盘的顶部，所述搅拌叶位于转盘的上方。

优选的，所述安装块的大小与橡胶套环的大小相适配，所述螺纹限位杆位于限位孔的内部。

优选的，所述主杆的数量为两个，两个所述主杆相互交叉放置。

优选的，所述固定螺栓位于两个主杆正面连接孔的内部，每个所述主杆的外侧均匀分布有数量为二十个的搅拌短杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，具备以下有益效果：

1、该高性能聚羧酸减水剂制作装置，通过将化学液剂倒入混合罐本体内部，打开电机使其带动活动杆转动，活动杆再带动转盘在轴承内转动，使得转盘上的两个主杆随着转盘转动，转动过程中，由于两个主杆相互斜向交叉设置，可以利用最少的结构可以实现搅拌过程中的大范围覆盖，使主杆外侧的搅拌短杆对罐体内部的液体进行充分搅拌，并通过搅拌叶的设置，使其随着活动杆一起转动，产生向上的涡流，增强搅拌效果，这样的结构覆盖范围大，搅拌效果好，且结构简单，清洗时更加方便，达到了方便使用的目的。

2、该高性能聚羧酸减水剂制作装置，通过安装槽的设置，可以将安装块固定在其内部，安装时先将安装块上的限位孔与螺纹限位杆插接，然后将固定螺母拧紧，使安装块被固定，则安装块上的主杆也得到了固定，再将固定螺栓穿过两个主杆上的连接孔，使两个主杆被固定在一起，防止搅拌时发生碰撞，通过橡胶套环的设置，防止搅拌时安装块与安装槽发生碰撞产生噪音，该结构使得主杆能够随时拆卸下来，清洗罐体内部时，有足够的空间进行清洗，达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1混合罐本体、2支脚、3轴承、4转盘、5活动杆、6电机、7出料管、8安装槽、9螺纹限位杆、10安装块、11限位孔、12固定螺母、13橡胶套环、14主杆、15搅拌短杆、16连接孔、17固定螺栓、18搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，包括混合罐本体1，混合罐本体1的底部固定安装有支脚2，混合罐本体1的内部固定安装有轴承3，轴承3的内侧固定安装有转盘4，转盘4的底部固定连接有活动杆5，混合罐本体1的底部固定安装有电机6，电机6的型号可以为Y80M1-2，混合罐本体1的右侧固定安装有出料管7，出料管7位于轴承3的上方，电机6的输出端与活动杆5固定连接，转盘4的顶部开设有安装槽8，安装槽8的内部固定安装有螺纹限位杆9，安装槽8的内部活动安装有安装块10，安装块10的顶部开设有限位孔11，螺纹限位杆9的外侧螺纹连接有固定螺母12，安装槽 8的内部固定安装有橡胶套环13，安装块10的大小与橡胶套环13的大小相适配，螺纹限位杆9位于限位孔11的内部，安装块10的顶部固定安装有主杆14，主杆14的数量为两个，两个主杆14相互交叉放置，主杆14的外侧固定安装有搅拌短杆15，主杆14的正面开设有连接孔16，连接孔16的内部螺纹连接有固定螺栓17，通过安装槽8的设置，可以将安装块10固定在其内部，安装时先将安装块10上的限位孔11与螺纹限位杆9插接，然后将固定螺母 12拧紧，使安装块10被固定，则安装块10上的主杆14也得到了固定，再将固定螺栓17穿过两个主杆14上的连接孔16，使两个主杆14被固定在一起，防止搅拌时发生碰撞，通过橡胶套环13的设置，防止搅拌时安装块10与安装槽8发生碰撞产生噪音，该结构使得主杆14能够随时拆卸下来，清洗罐体内部时，有足够的空间进行清洗，达到了方便使用的目的，固定螺栓17位于两个主杆14正面连接孔16的内部，每个主杆14的外侧均匀分布有数量为二十个的搅拌短杆15，活动杆5的外侧固定安装有搅拌叶18，活动杆5的顶部贯穿转盘4并延伸至转盘4的顶部，搅拌叶18位于转盘4的上方，通过将化学液剂倒入混合罐本体1内部，打开电机6使其带动活动杆5转动，活动杆5 再带动转盘4在轴承3内转动，使得转盘4上的两个主杆14随着转盘4转动，转动过程中，由于两个主杆14相互斜向交叉设置，可以利用最少的结构可以实现搅拌过程中的大范围覆盖，使主杆14外侧的搅拌短杆15对罐体内部的液体进行充分搅拌，并通过搅拌叶18的设置，使其随着活动杆5一起转动，产生向上的涡流，增强搅拌效果，这样的结构覆盖范围大，搅拌效果好，且结构简单，清洗时更加方便，达到了方便使用的目的。

综上所述，该高性能聚羧酸减水剂制作装置，通过将化学液剂倒入混合罐本体1内部，打开电机6使其带动活动杆5转动，活动杆5再带动转盘4 在轴承3内转动，使得转盘4上的两个主杆14随着转盘4转动，转动过程中，由于两个主杆14相互斜向交叉设置，可以利用最少的结构可以实现搅拌过程中的大范围覆盖，使主杆14外侧的搅拌短杆15对罐体内部的液体进行充分搅拌，并通过搅拌叶18的设置，使其随着活动杆5一起转动，产生向上的涡流，增强搅拌效果，这样的结构覆盖范围大，搅拌效果好，且结构简单，清洗时更加方便，达到了方便使用的目的。

并且，通过安装槽8的设置，可以将安装块10固定在其内部，安装时先将安装块10上的限位孔11与螺纹限位杆9插接，然后将固定螺母12拧紧，使安装块10被固定，则安装块10上的主杆14也得到了固定，再将固定螺栓 17穿过两个主杆14上的连接孔16，使两个主杆14被固定在一起，防止搅拌时发生碰撞，通过橡胶套环13的设置，防止搅拌时安装块10与安装槽8发生碰撞产生噪音，该结构使得主杆14能够随时拆卸下来，清洗罐体内部时，有足够的空间进行清洗，达到了方便使用的目的，解决了现有的减水剂制作装置在进行不同的化学试剂混合时，其内部的搅拌结构过于单一，无法在短时间内高效的完成混合工作，而如果使用较为复杂的搅拌结构，会导致许多残料附着在复杂的搅拌结构上，导致清洗困难的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，包括混合罐本体(1)，其特征在于：所述混合罐本体(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述混合罐本体(1)的内部固定安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内侧固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)的底部固定连接有活动杆(5)，所述混合罐本体(1)的底部固定安装有电机(6)，所述混合罐本体(1)的右侧固定安装有出料管(7)，所述转盘(4)的顶部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部固定安装有螺纹限位杆(9)，所述安装槽(8)的内部活动安装有安装块(10)，所述安装块(10)的顶部开设有限位孔(11)，所述螺纹限位杆(9)的外侧螺纹连接有固定螺母(12)，所述安装槽(8)的内部固定安装有橡胶套环(13)，所述安装块(10)的顶部固定安装有主杆(14)，所述主杆(14)的外侧固定安装有搅拌短杆(15)，所述主杆(14)的正面开设有连接孔(16)，所述连接孔(16)的内部螺纹连接有固定螺栓(17)，所述活动杆(5)的外侧固定安装有搅拌叶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，其特征在于：所述出料管(7)位于轴承(3)的上方，所述电机(6)的输出端与活动杆(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，其特征在于：所述活动杆(5)的顶部贯穿转盘(4)并延伸至转盘(4)的顶部，所述搅拌叶(18)位于转盘(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，其特征在于：所述安装块(10)的大小与橡胶套环(13)的大小相适配，所述螺纹限位杆(9)位于限位孔(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，其特征在于：所述主杆(14)的数量为两个，两个所述主杆(14)相互交叉放置。

6.根据权利要求1所述的一种高性能聚羧酸减水剂制作装置，其特征在于：所述固定螺栓(17)位于两个主杆(14)正面连接孔(16)的内部，每个所述主杆(14)的外侧均匀分布有数量为二十个的搅拌短杆(15)。

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