CN212523588U - 一种盐酸吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盐酸吸收塔，涉及尾气吸收领域，包括吸收塔、冷凝器和缓冲箱；缓冲箱设有尾气入口和尾气出口，冷凝器设有进气口和出水口；出水口固接于吸收塔，冷凝器和缓冲箱之间设有尾气进管，尾气进管一端固接于尾气出口，另一端固接于进气口，缓冲箱内转动连接有风轮，尾气进管上设有气流量控制阀；吸收塔上设有进水口，进水口上设有水流量控制阀；吸收塔上设有循环进水口，冷凝器上位于进气口处设有循环出水口，循环入水口和循环出水口之间连接有循环水管和循环泵，冷凝器上位于出水口处设有尾气出口，吸收塔设有溶液出口。本实用新型解决了现有技术中盐酸冷凝效果差，调配不同浓度的盐酸溶液时效率低的问题。

Description

一种盐酸吸收塔

技术领域

本实用新型涉及尾气吸收技术领域，尤其是涉及一种盐酸吸收塔。

背景技术

盐酸吸收塔是用于处理含盐酸尾气的处理设备，现有的盐酸处理设备大都采用喷淋的方式对盐酸进行中和吸收；或本着节约资源的原则，采用将含盐酸的尾气直接通入冷凝器中，利用冷凝器对含盐酸尾气中的盐酸尾气进行冷凝进而回收盐酸，最后取出冷凝后的盐酸对盐酸浓度进行调节，以达到盐酸回收利用的目的；采用现有的盐酸回收方式，当气体流速较大时，盐酸尾气通过冷凝器的速度快，冷凝效果不好；取出冷凝后的盐酸对盐酸浓度进行调节时，调配不同浓度的盐酸溶液会导致回收的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种盐酸吸收塔，其解决了现有技术中盐酸冷凝效果差，调配不同浓度的盐酸溶液时效率低下的问题。

根据本实用新型的实施例，一种盐酸吸收塔，包括一级吸收塔、第一冷凝器和缓冲箱；所述缓冲箱设有尾气入口和尾气出口，所述第一冷凝器设有进气口和出水口；所述出水口固定连接于所述一级吸收塔的顶部，所述尾气出口和所述进气口之间通过尾气进管连通，所述尾气进管上设有气流量控制阀，所述缓冲箱内转动连接有风轮；所述一级吸收塔上设有进水口，所述进水口上设有水流量控制阀；所述一级吸收塔上还设有循环水进口，所述第一冷凝器上设有循环水出口，所述循环水出口与所述进气口连通，所述循环水进口和所述循环水出口之间连接有循环水管和循环泵，所述第一冷凝器上设有卸废口，所述卸废口与所述出水口连通，所述一级吸收塔的底部设有溶液出口。

本实用新型的技术原理为：通过水流量控制阀控制位于一级吸收塔上的进水口打开以进入一定量的水，进水量由需求配比的盐酸溶液浓度进行实验或计算而定；然后循环泵将水泵入到第一冷凝器的进气口中，水流经第一冷凝器内部并在内壁面形成水膜，尾气入口外接车间尾气，通过气流量控制阀对尾气量进行控制，尾气中的盐酸含量可由实验测定；最后经尾气出口进入缓冲箱缓冲的尾气进入到第一冷凝器中，与均布在第一冷凝器中的水膜进行混合，直至盐酸气体冷凝为液态且和水膜混合为盐酸溶液，盐酸溶液配比完成后，通过第一吸收塔底部的溶液出口直接引出需求浓度的盐酸溶液；尾气中的其他不易冷凝和溶于水的尾气(如二氧化碳)通过卸废口排出进行进一步吸收处理。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在第一冷凝器进气口前段设置缓冲箱，缓冲箱内设有风轮，高速尾气驱动风轮旋转的同时实现了自我减速，进而延长了盐酸尾气在第一冷凝器中的停留时间，优化了第一冷凝器对尾气的冷凝效果；通过在第一吸收塔上设置带有水流量控制阀的进水口以及在第一冷凝器前端设置带气流量控制阀的尾气进管，实现了对盐酸和水流量的控制，达到了按需自动调节不同配比的盐酸溶液的效果，提高了不同浓度的盐酸溶液的调配效率。

进一步的，还包括二级吸收塔、第二冷凝器和导气管，所述二级吸收塔和第二冷凝器的构造分别与所述一级吸收塔和第一冷凝器的构造相同，所述导气管一端连通所述卸废口，另一端固定连接于所述第二冷凝器的进气口。

进一步的，所述一级吸收塔和所述二级吸收塔的内底面均呈倾斜设置且斜面的最低端靠近所述溶液出口。

附图说明

图1为本实用新型实施例的盐酸吸收塔的结构示意图。

上述附图中：1、一级吸收塔；101、进水口；102、循环水进口；103、循环水出口；104、溶液出口；2、第一冷凝器；201、进气口；202、出水口；203、冷凝管；204、冷凝液入口；205、冷凝液出口；206、泄废口；3、缓冲箱；301、尾气入口；302、尾气出口； 4、尾气进管；5、风轮；6、气流量控制阀；7、水流量控制阀；8、循环水管；9、循环泵；10、引风机；11、二级吸收塔；12、第二冷凝器；13、导气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种盐酸吸收塔，包括一级吸收塔1、第一冷凝器2和缓冲箱3；所述缓冲箱3设有尾气入口301和尾气出口302，所述第一冷凝器2 优选为石墨冷凝管式冷凝器，所述第一冷凝器2内设有进气口201和出水口202，所述进气口201位于第一冷凝器2的顶端，所述出水口202位于第一冷凝器2的底端；所述出水口202和所述进气口201之间通过冷凝管203连通；所述第一冷凝器2侧面设有冷凝液入口204和冷凝液出口205，冷凝液从冷凝液入口204进入，冷凝液出口205流出，且环绕于冷凝管203外，循环流动从而带走盐酸尾气的热量进而将盐酸尾气冷凝为液态盐酸；所述一级吸收塔1的顶部设有与出水口202连通的开口，所述开口处设有法兰盘，所述第一冷凝器2的底部设有与一级吸收塔1的顶部开口处的法兰盘相匹配的法兰盘，所述第一冷凝器2和所述一级吸收塔1通过法兰盘加螺栓的方式固定连接，且两法兰盘连接处设有密封；所述第一冷凝器2和所述缓冲箱3之间设有尾气进管4，所述尾气进管4一端通过螺栓和法兰盘的方式固定连接于所述尾气出口302，另一端也通过法兰盘加螺栓的方式固定连接于所述进气口201的上方，所述缓冲箱3内通过轴承转动连接有风轮5，所述风轮5 的轮叶正对所述尾气入口301，所述尾气进管4上设有气流量控制阀6；所述一级吸收塔1 上设有进水口101，所述进水口101上设有水流量控制阀7；所述一级吸收塔1上设有循环水进口102且所述循环水进口102位于所述一级吸收塔1的底部，所述第一冷凝器2上设有循环水出口103，所述循环水出口103位于所述进气口201的上方，所述循环水进口 102和所述循环水出口103之间连接有循环水管8和循环泵9，循环泵9将位于一级吸收塔1内的水溶液循环泵入到冷凝管203中，所述第一冷凝器2上位于所述出水口202下方设有泄废口206，所述一级吸收塔1的底部设有溶液出口104；所述气流量控制阀6、水流量控制阀7均连接于控制器，控制器采用现有技术中常用的PLC控制器，PLC控制器与气流量控制阀6和水流量控制阀7分别电连接，用于控制气流量控制阀6对通过尾气进管4 进入第一冷凝器2中的尾气进行控制；以及控制水流量控制阀7对通过进水口101进入一级吸收塔1中的水量进行控制。

本实施例的详细工作过程为：首先控制器结合水流量控制阀7控制位于一级吸收塔1 上的进水口101进入一定量的水，进水量由需求配比的盐酸溶液浓度进行实验或计算而定；然后循环泵9将水泵入到第一冷凝器2的进气口201中，水流经第一冷凝器2的冷凝管203并在冷凝管203内壁面形成水膜，此时控制器控制尾气入口301打开，并结合气流量控制阀6对尾气量进行控制，尾气中的盐酸含量可由实验测定；最后经缓冲箱3缓冲的尾气进入到第一冷凝器2中，与均布在冷凝管203中的水膜进行混合，直至盐酸气体冷凝为液态且和水膜混合为盐酸溶液，盐酸溶液配比完成后，通过一级吸收塔1底部的溶液出口104直接引出需求浓度的盐酸溶液；残余废气中的其他不易冷凝和溶于水的尾气(如二氧化碳)通过尾气出口302加外接引风机10的方式排出，进行进一步吸收处理。

通过在第一冷凝器2进气口201前段设置缓冲箱3，对高速高温的盐酸尾气进行减速处理，从而延长了盐酸尾气在第一冷凝器2中的停留时间，优化了对尾气的冷凝和盐酸与水的混合效果；通过在第一吸收塔上设置带有水流量控制阀7的进水口101以及在第一冷凝器2前端设置带气流量控制阀6的尾气进管4且将水流量控制阀7和气流量控制阀6均连接于控制器，实现了对盐酸和水流量的控制，达到了按需自动调节不同配比的盐酸溶液的效果；通过设置循环泵9和循环水管8，在气体通入第一冷凝器2的冷凝管203之前，在冷凝管203内壁先形成一层水膜，以提高对尾气的冷凝效果以及使盐酸与水溶液混合更均匀；通过在冷凝器上出水端位置处设置泄废口206，以便于将其他不易冷凝和溶于水的尾气排出以进行进一步处理。

根据本实用新型的另一实施例，所述一种盐酸吸收塔还包括二级吸收塔11、第二冷凝器12和导气管13，所述二级吸收塔11和第二冷凝器12的构造分别与所述一级吸收塔1和第一冷凝器2的构造相同，所述导气管13一端固定连接于所述第一冷凝器2的出水口 202下方，另一端固定连接于所述第二冷凝器12的的进气口201上方。

由于在一级处理系统(包括一级吸收塔1和第一冷凝器2)后端加设了一套与一级处理系统构造相同的二级处理系统(包括二级吸收塔11和第二冷凝器12)，使尾气中的残余盐酸进一步进行冷凝，提高了盐酸的回收率。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一级吸收塔1和所述二级吸收塔11 的底部内侧均呈斜面设置且斜面的最低端靠近所述溶液出口104。

由于将吸收塔底部内侧呈斜面设置，且斜面的最低端靠近所述溶液出口104，使盐酸溶液不易积累在吸收塔底部进而腐蚀吸收塔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种盐酸吸收塔，其特征在于：包括一级吸收塔(1)、第一冷凝器(2)和缓冲箱(3)；所述缓冲箱(3)设有尾气入口(301)和尾气出口(302)，所述第一冷凝器(2)设有进气口(201)和出水口(202)；

所述出水口(202)与所述一级吸收塔(1)的内部连通，所述尾气出口(302)和所述进气口(201)之间通过尾气进管(4)连通，所述尾气进管(4)上设有用于控制通过尾气进管(4)进入第一冷凝器(2)内尾气进量的气流量控制阀(6)，所述缓冲箱(3)内转动连接有风轮(5)；

所述一级吸收塔(1)上设有进水口(101)，所述进水口(101)上设有用于控制通过进水口(101)进入一级吸收塔(1)内水量的水流量控制阀(7)，所述一级吸收塔(1)上还设有循环水进口(102)，所述第一冷凝器(2)上设有循环水出口(103)，所述循环水出口(103)与所述进气口(201)连通，所述循环水进口(102)和所述循环水出口(103)之间连接有循环水管(8)和循环泵(9)，所述第一冷凝器(2)上设有卸废口(206)，所述卸废口(206)与所述出水口(202)连通，所述一级吸收塔(1)的底部设有溶液出口(104)。

2.如权利要求1所述的一种盐酸吸收塔，其特征在于：还包括二级吸收塔(11)、第二冷凝器(12)和导气管(13)，所述二级吸收塔(11)和第二冷凝器(12)的构造分别与所述一级吸收塔(1)和第一冷凝器(2)的构造相同，所述导气管(13)一端连通所述卸废口(206)，另一端连通所述第二冷凝器(12)的进气口。

3.如权利要求2所述的一种盐酸吸收塔，其特征在于：所述一级吸收塔(1)和所述二级吸收塔(11)的内底面均呈倾斜设置且斜面的最低端靠近所述溶液出口(104)。

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