CN212521640U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸尘器，包括：上部壳体；和下部壳体，所述下部壳体设置在所述上部壳体的下方且与所述上部壳体相连，所述下部壳体的底壁上设有第一吸尘口；防护格栅，所述防护格栅设置在所述第一吸尘口处。根据本实用新型的吸尘器，通过在第一吸尘口处设置防护格栅，一方面防护格栅的设置不影响第一吸尘口处气流的流入以及灰尘等的流入，另一方面防护格栅可以起到很好的保护作用，防止人手等通过第一吸尘口伸入到吸尘器的内部，避免产生安全隐患。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术

随着人们生活品质的提高，人们对于某些微场景下的脏污一般利用桌面吸尘器进行清理，例如对书桌、办公桌面等上的一些诸如橡皮擦、烟灰、碎纸屑、小颗粒杂物等脏污的清理。

相关技术中，为了提高桌面吸尘器对一些较大脏污的吸入，桌面吸尘器的吸尘口较大，然而较大的吸尘口处没有任何遮挡，人手等容易通过吸尘口伸入到吸尘器内，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸尘器，该吸尘器具有改进的防护格栅，可以起到良好的防护作用。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括：上部壳体；和下部壳体，所述下部壳体设置在所述上部壳体的下方且与所述上部壳体相连，所述下部壳体的底壁上设有第一吸尘口；防护格栅，所述防护格栅设置在所述第一吸尘口处。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过在第一吸尘口处设置防护格栅，一方面防护格栅的设置不影响第一吸尘口处气流的流入以及灰尘等的流入，另一方面防护格栅可以起到很好的保护作用，防止人手等通过第一吸尘口伸入到吸尘器的内部，避免产生安全隐患。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一吸尘口处设有从所述下部壳体的底壁向上延伸的环形翻边，所述环形翻边限定出进气通道，所述防护格栅设置在所述进气通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护格栅包括：连接盘，所述连接盘位于所述进气通道内，所述连接盘与所述环形翻边的内壁面间隔开设置；和多条格栅条，每条所述格栅条的一端与所述连接盘相连且另一端连接至所述环形翻边的内壁面，所述多条格栅条沿所述进气通道的周向间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述多条格栅条沿所述进气通道的周向均匀间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述格栅条在径向上呈弧形地延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护格栅与所述下部壳体为一体件。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护格栅可拆卸地设在所述第一吸尘口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护格栅的下表面的至少部分为曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护格栅的每个表面均形成为曲面，且任意相邻的两个表面之间圆角过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述下部壳体的内底壁上设有多条加强筋，所述多条加强筋以所述第一吸尘口为中心呈放射状分布。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的吸尘器的主视图；

图2是根据本实用新型一些实施例的吸尘器的俯视图；

图3是根据图2所示的吸尘器的A-A方向的剖视图；

图4是根据本实用新型一些实施例的吸尘器的分解示意图；

图5是根据图4中B处圈示部分的放大图；

图6是根据图4中C处圈示部分的放大图；

图7是根据本实用新型另一些实施例的吸尘器的分解示意图；

图8是根据本实用新型一些实施例的底壳体的示意图。

附图标记：

吸尘器100；

上部壳体1；上壳体11；安装空间111；中壳体12；第一台阶部121；凹槽1211；第二波浪面122；第一磁性件123；

下部壳体2；底壳体21；容置槽211；容纳空间212；第一吸尘口213；环形翻边2131；第一波浪面215；旋转卡槽216；第二导向斜面2161；加强筋217；凸起部218；凸出部22；风腔221；第二吸尘口222；出气口223；第二磁性件23；防护格栅24；连接盘241；格栅条242；

过滤件3；旋转卡扣31；第一导向斜面311；

电池4；驱动电机5；动叶轮6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的吸尘器100。具体地，吸尘器100可以为桌面吸尘器。例如，吸尘器100可以用于在书桌、办公桌面对特定脏污，如：橡皮擦、烟灰、碎纸屑、小颗粒杂物等进行有效去除。

如图1、图3-图4所示，根据本实用新型实施例的吸尘器100，可以包括：上部壳体1、下部壳体2、防护格栅24和过滤件3。

具体地，上部壳体1可以包括上壳体11和中壳体12，中壳体12设在上壳体11的下方且与上壳体11相连。

如图2-图3所示，下部壳体2设置在上部壳体1的下方且与上部壳体1相连，下部壳体2具有顶部敞开的容纳空间212，上部壳体1用于封盖容纳空间212的顶部敞开侧，下部壳体2的底壁上设有与容纳空间212连通的第一吸尘口213，下部壳体2的周壁上设有多个与容纳空间212连通的出气口223，多个出气口223沿下部壳体2的周向方向间隔开设置，过滤件3位于容纳空间212内且位于出气口223和第一吸尘口213之间，由此，吸尘器100可以利用第一吸尘口213吸入脏污以实现清洁的目的，吸入的脏污经过过滤件3过滤后，纯净的气流从出气口223排出。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过将第一吸尘口213和出气口223同时设置在下部壳体2上，从而有利于缩短气流在吸尘器100内的流通路径，减少气流的风量损失，有利于提高吸尘效果，相比于相关技术中的环绕排风方式，有利于实现集中排风。

在一些实施例中，如图1所示，下部壳体2的底壁的外周边缘处设有多个与容纳空间212连通的第二吸尘口222，上述的过滤件3位于所述多个第二吸尘口222和出气口223之间，多个第二吸尘口222环绕在第一吸尘口213的外周且在下部壳体2的周向方向上间隔开设置。由此，吸尘器100在工作时，吸尘器100一方面可以利用位于下部壳体2的底壁上的第一吸尘口213吸入位于吸尘器100底部的脏污，另一方面还可以利用下部壳体2的底壁外周边缘处的第二吸尘口222吸入位于下部壳体2的底壁的外周边缘处的脏污以实现对沿边处的脏污进行清洁的目的，这样增大了吸尘器100的吸尘面积，可以有利于吸尘器100在不同的工况下工作，提高吸尘器100的清洁效果。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过在下部壳体2的底壁的外周边缘处设多个第二吸尘口222，多个第二吸尘口222环绕在第一吸尘口213的外周且在下部壳体2的周向方向上间隔开设置。由此，吸尘器100在工作时，吸尘器100一方面可以利用位于下部壳体2的底壁上的第一吸尘口213吸入位于吸尘器100底部的脏污，另一方面还可以利用下部壳体2的底壁外周边缘处的第二吸尘口222吸入位于下部壳体2的底壁的外周边缘处的脏污以实现对沿边处的脏污进行清洁的目的，这样增大了吸尘器100的吸尘面积，可以利于吸尘器100在不同的工况下工作，提高吸尘器100的清洁效果。

参照图4所示，防护格栅24设置在第一吸尘口213处。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过在第一吸尘口213处设置防护格栅24，一方面防护格栅24的设置不影响第一吸尘口213处气流的流入以及灰尘等的流入，另一方面防护格栅24可以起到很好的保护作用，防止人手等通过第一吸尘口213伸入到吸尘器100的内部，避免产生安全隐患。

在本实用新型的一些实施例中，多个出气口223沿下部壳体2的周向均匀间隔开设置。由此，有利于保证出风的均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图4和图7所示，每个出气口223均包括多个间隔开的出气孔，也就是说，多个间隔开的出气孔限定出出气口223。由此，不但结构简单，而且出气孔的孔径较小，通过由多个出气孔限定出出气口223，有利于利用出气口223进一步实现过滤，提高从吸尘器100排出的气流的纯净度，同时出气孔的设置还可以起到将风打散的作用，实现吸尘器100气流的无风感排放。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2-图4所示，下部壳体2包括：底壳体21和形成在底壳体21的周壁的外壁面且朝向远离底壳体21的内部的方向凸出的凸出部22，底壳体21具有顶部敞开的所述容纳空间212，底壳体21的顶部敞开侧由上述的上部壳体1封盖，底壳体21的底壁上设有第一吸尘口213，凸出部22具有与容纳空间212连通的风腔221，凸出部22上设有第二吸尘口222，第二吸尘口222与风腔221连通。由此，不但结构简单，而且凸出部22的设置可以增强下部壳体2的整体结构强度，同时在吸尘器100沿边吸尘时，由于凸出部22是从底壳体21的周壁的外壁面凸出的，凸出部22会更加靠近拐角，通过将第二吸尘口222设置在凸出部22的底壁上，有利于提高对沿边处的吸尘效果。

具体地，凸出部22的底壁与底壳体21的底壁平齐，由此，有利于保证下部壳体2的平衡性。

在本实用新型的一些具体示例中，凸出部22为多个，多个凸出部22在底壳体21的周向方向上排布，多个凸出部22与多个第二吸尘口222一一对应。由此，不但结构简单，而且外观更加美观。

在本实用新型的一些实施例中，凸出部22的周壁上形成有与风腔221连通的所述出气口223，也就是说，出气口223设置在凸出部22的周壁上且与风腔221连通。由此，结构更加简单，而且外观更加美观。

在本实用新型的一些实施例中，凸出部22为多个，多个凸出部22在底壳体21的周向方向上排布，多个凸出部22与多个出气口223一一对应。由此，有利于提高出风的均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，凸出部22为多个，每个凸出部22上均设置有一个第二吸尘口222和一个出气口223，多个凸出部22在底壳体21的周向方向上均匀间隔开设置以使得多个第二吸尘口222和多个出气口223在底壳体21的周向方向上均能实现均匀间隔开设置。由此，结构布局更加合理，美观。

具体而言，例如，如图2-图4中所示出的，底壳体21大体形成为顶部敞开的圆柱体状，四个凸出部22设置在底壳体21的周壁的外壁面上，从而使得下部壳体2形成为大体方体状，而且相邻的两个凸出部22之间平滑过渡，每个凸出部22的外周面均形成为外凸的曲面，凸出部22的底壁与底壳体21的平齐，每个凸出部22均设置有一个第二吸尘口222和出气口223。由此，吸尘器100的外观更加美观，而且更加有利于提高对拐角处的吸尘效果。

在本实用新型的一些实施例中，第二吸尘口222由所述下部壳体2的底壁向上延伸至所述下部壳体2的周壁。例如，第二吸尘口222由上述的凸出部22的底壁向上延伸至凸出部22的周壁。由此，在吸尘器100沿边吸尘时，更加有利于脏污经过第二吸尘口222进入到容纳空间212内，提高吸尘效果，防止脏污堵在第二吸尘口222处。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，第一吸尘口213处设有从下部壳体2的底壁向上延伸的环形翻边2131，环形翻边2131限定出进气通道，下部壳体2的底壁上形成有多个导通通道，多个导通通道与多个第二吸尘口222一一对应，每个导通通道连通进气通道和对应的第二吸尘口222。由此，通过设置连通进气通道和第二吸尘口222的导通通道，从而便于从第一吸尘口213和第二吸尘口222流入的气流均集中到进气通道，以便于从进气通道流出的气流流向过滤件3，结构布局更加合理，有利于简化过滤件3的结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，下部壳体2的底壁向上凸出以形成凸起部218，凸起部218形成有导通通道。具体而言，例如，如图3-图4以及图8所示，下部壳体2包括底壳体21以及凸出部22，底壳体21的底壁的中心处设有第一吸尘口213，多个凸出部22设置在底壳体21的周壁的外壁面上，凸出部22的底壁与底壳体21的底壁平齐，每个凸出部22均形成有风腔221且每个凸出部22均设置有与风腔221连通的第二吸尘口222和出气口223，凸起部218的一部分位于底壳体21的容纳空间212的内底壁上且凸起部218的另一部分位于风腔221的内底壁上，从而使得导通通道的进口端位于凸出部22的内底壁上且与第二吸尘口222连通，导通通道的出口端位于底壳体21处且与进气通道连通。

在本实用新型的一些实施例中，在气流的流动方向上，导通通道的内壁面呈曲面延伸。例如，导通通道的内壁面呈流线型形状，或导通通道的内壁面为弧面。由此，气流在经第二吸尘口222进入到导通通道内并在导通通道内流通时，有利于减少气流流动时的风阻，减小气流的流动损失，从而有利于提高导通通道的导流效果。当然，可以理解的是，导通通道的内壁面在在气流的流动方向上，还可以为平面。

根据本实用新型的一些实施例，在气流的流动方向上，导通通道的过流面积逐渐减小。由此，有利于提高气流的流动速度，防止气流在流动过程中速度衰减，这样可以利于更多地气流从导通通道流向进气通道。当然，可以理解的是，在气流的流动方向上，导通通道的过流面积还可以是保持不变或逐渐增大的。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，下部壳体2的周壁的上端面在下部壳体2的周向方向上延伸成第一波浪面215，中壳体12的周壁的下端面在下部壳体2的周向方向上延伸成第二波浪面122，第一波浪面215和第二波浪面122啮合。例如，下部壳体2包括上述的底壳体21，底壳体21的敞开端的上端面在下部壳体2的周向方向上延伸成第一波浪面215，中壳体12的周壁的下端面在下部壳体2的周向方向上延伸成第二波浪面122，第一波浪面215和第二波浪面122啮合。由此，通过设置第一波浪面215和第二波浪面122，从而有利于提高下部壳体2与中壳体12之间的配合面积，进而提高中壳体12与下部壳体2之间配合的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，中壳体12的周壁的下端面形成有环形的第一台阶部121，下部壳体2的周壁的上端面与第一台阶部121的水平延伸的台阶面抵接，下部壳体2的内壁面的上端与第一台阶部121的竖直延伸的台阶面抵接。由此，有利于进一步提高中壳体12与下部壳体2之间的配合面积，而且在中壳体12与下部壳体2安装时，第一台阶部121自身还可以起到安装定位的作用，便于安装。

根据本实用新型的一些实施例，上部壳体1与下部壳体2可拆卸地相连，由此，可以便于吸尘器100的相关结构的拆装维修和更换。

在本实用新型的一些实施例中，上部壳体1上设有第一磁性件123，下部壳体2上设有第二磁性件23，第一磁性件123与第二磁性件23磁吸以使得下部壳体2与上部壳体1可拆卸地相连。相关技术中，中壳体与下部壳体之间的安装一般采用倒扣或弹性卡扣的方式，装配不方便，而且由于注塑变形等原因导致中壳体与下部壳体产生形变，卡扣无法扣合。而根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过在上部壳体1上设置第一磁性件123，在下部壳体2上设置第二磁性件23，通过第二磁性件23与第一磁性件123的磁吸作用实现上部壳体1与下部壳体2的可拆卸设置，不但结构简单，拆装方便，而且无需考虑结构变形带来的影响，成本低，有利于提高用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，第一磁性件123设置在中壳体12上，也就是说，中壳体12上设有第一磁性件123。由此，可以实现中壳体12与下部壳体2之间的可拆卸设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，中壳体12的周壁的下端面形成有环形的第一台阶部121，第一台阶部121的竖直延伸的台阶面具有用于容置第一磁性件123的凹槽1211，由此不但实现了第一磁性件123的安装，而且不额外占用空间，有利于保证吸尘器100结构的紧凑性。

在本实用新型的一些实施例中，中壳体12与第一磁性件123一体设置。例如，中壳体12为塑料件，第一磁性件123可以预埋在模具中，从而在模具中，在第一磁性件123上一体地注塑出中壳体12以实现中壳体12与第一磁性件123的一体设置。由此，一体件的结构不仅可以保证中壳体12与第一磁性件123的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了中壳体12和第一磁性件123的装配效率，保证中壳体12与第一磁性件123连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，下部壳体2的周壁的内壁面的上端具有用于容置第二磁性件23的容置槽211。例如，上述的底壳体21的周壁的内壁面的上端具有用于容置第二磁性件23的容置槽211。由此不但实现了第二磁性件23的安装，而且不额外占用安装空间111，有利于保证吸尘器100结构的紧凑性。

在本实用新型的一些实施例中，下部壳体2与第二磁性件23一体设置。例如，下部壳体2为一体成型的塑料件，第二磁性件23可以预埋在模具中，在模具中一体地注塑出下部壳体2。由此，一体件的结构不仅可以保证下部壳体2与第二磁性件23的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了下部壳体2与第二磁性件23的装配效率，保证下部壳体2与第二磁性件23连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，第二磁性件23和第一磁性件123均为磁铁。由此，结构简单，而且成本低。当然，可以理解的是，还可以是第二磁性件23和第一磁性件123中的其中一个为磁铁，另一个为铁。

根据本实用新型的一些进一步实施例中，第二磁性件23和第一磁性件123分别为多个，多个第二磁性件23和多个第一磁性件123一一对应。例如，上述的容置槽211、上述的凹槽1211、第二磁性件23和第一磁性件123为一一对应的多个。由此，有利于提高中壳体12与下部壳体2的安装的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，过滤件3可拆卸地设在容纳空间212内。由此，通过使得过滤件3可拆卸地设在容纳空间212内，从而有利于对过滤件3的清洁和维修更换。

具体地，过滤件3和下部壳体2的内表面的其中一个上设有旋转卡扣31，过滤件3和下部壳体2的内表面的另一个上设有旋转卡槽216，也就是说，当过滤件3上设有旋转卡扣31时，则下部壳体2的内表面上设有旋转卡槽216，当过滤件3上设有旋转卡槽216时，则下部壳体2的内表面上设有旋转卡扣31，旋转卡扣31与旋转卡槽216配合。由此，不但结构简单，而且连接可靠，便于拆装。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图5所示，在旋转卡扣31的安装方向上，旋转卡扣31的顶壁的下游端设有倾斜向下延伸的第一导向斜面311，第一导向斜面311可以在旋转卡扣31和旋转卡槽216从不配合到配合的过程中对二者的配合进行导向，提高旋转卡扣31和旋转卡槽216配合的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图6所示，在旋转卡扣31的安装方向上，旋转卡槽216的顶壁的上游端设有倾斜向下延伸的第二导向斜面2161，第二导向斜面2161可以在旋转卡扣31和旋转卡槽216从不配合到配合的过程中对二者的配合进行导向，提高旋转卡扣31和旋转卡槽216配合的可靠性。

具体而言，例如如图4所示，过滤件3形成为圆环形形状，多个旋转卡扣31间隔开地设置在过滤件3的外壁面上，旋转卡槽216设置在下部壳体2的周壁的内壁面上，图4中的箭头M所指示的方向即为旋转卡扣31的安装方向。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图8所示，第一吸尘口213处设有从下部壳体2的底壁向上延伸的环形翻边2131，环形翻边2131限定出进气通道，防护格栅24设置在进气通道内。由此，结构简单。

具体地，如图8所示，防护格栅24包括：连接盘241和多条格栅条242，连接盘241位于所述进气通道内，所述连接盘241与环形翻边2131的内壁面间隔开设置，每条所述格栅条242的一端与所述连接盘241相连且另一端连接至环形翻边2131的内壁面，多条格栅条242沿所述进气通道的周向间隔开设置。由此，防护格栅24的结构强度更高。

在本实用新型的一些进一步实施例中，多条格栅条242沿进气通道的周向均匀间隔开设置。由此，不但结构简单，而且有利于气流和灰尘的流入，同时外观美观。

在一些具体示例中，参照图8所示，在径向上，格栅条242呈弧形地延伸。由此，一方面格栅条242可以具有类似静叶轮的作用，有利于气流流入吸尘器100内部，另一方面，气流在流经格栅条242进入到容纳空间212内时，还可以让灰尘产生旋转的效果，便于分离，不易聚集，而且外观美观。

当然，可以理解的是，格栅条242还可以不是弧形的，而是呈直线型，由此更加便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，防护格栅24与下部壳体2为一体件。例如，防护格栅24与下部壳体2为一体注塑成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证防护格栅24与下部壳体2的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了防护格栅24与下部壳体2的装配效率，保证防护格栅24与下部壳体2连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

当然，本实用新型不限于此，为了降低加工难度，防护格栅24可拆卸地设在第一吸尘口213处，也就是说，防护格栅24与下部壳体2分体设置，且分别独立加工，然后通过可拆卸安装的方式例如卡扣连接将防护格栅24与下部壳体2安装在一起。

在本实用新型的一些实施例中，防护格栅24的下表面的至少部分为曲面。由此，有利于降低风阻，保证气流的流速。

具体地，防护格栅24的每个表面均形成为曲面，且任意相邻的两个表面之间圆角过渡。由此，有利于进一步地降低风阻，保证气流的流速，提高吸尘器100的吸尘效果。

根据本实用新型的一些实施例，下部壳体2的内底壁上设有多条加强筋217，多条加强筋217以所述第一吸尘口213为中心呈放射状分布。例如，下部壳体2包括上述的底壳体21，底壳体21的内底壁上设有多条加强筋217和一个第一吸尘口213，第一吸尘口213位于底壳体21的内底壁的中部位置处，多条加强筋217设置在第一吸尘口213的外周，且以第一吸尘口213为中心呈放射状排布，相邻的两个加强筋217之间具有一个上述的凸起部218。由此，通过设置多条加强筋217，有利于提高下部壳体2的结构强度，延长下部壳体2的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，上壳体11和中壳体12之间限定出用于安装驱动电机5和电池4的安装空间111。例如，如图3所示，上壳体11具有底部敞开的安装空间111，中壳体12设在安装空间111的敞开侧以封盖安装空间111，下部壳体2设置在中壳体12的下方且与中壳体12相连，下部壳体2的顶部敞开侧由中壳体12封盖，安装空间111用于安装驱动电机5和电池4，电池4用于为驱动电机5供电，下部壳体2的容纳空间212用于安装过滤件3和动叶轮6，其中，驱动电机5的电机轴穿过中壳体12从安装空间111伸入到容纳空间212内与动叶轮6相连以驱动动叶轮6转动，动叶轮6的转动可以带动气流的流动。由此，结构布局更加合理，更加有利于实现吸尘器100的小型化设计。

关于驱动电机5、动叶轮6、过滤件3和电池4等的具体结构以及工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

上部壳体；和

下部壳体，所述下部壳体设置在所述上部壳体的下方且与所述上部壳体相连，所述下部壳体的底壁上设有第一吸尘口；

防护格栅，所述防护格栅设置在所述第一吸尘口处。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第一吸尘口处设有从所述下部壳体的底壁向上延伸的环形翻边，所述环形翻边限定出进气通道，所述防护格栅设置在所述进气通道内。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述防护格栅包括：

连接盘，所述连接盘位于所述进气通道内，所述连接盘与所述环形翻边的内壁面间隔开设置；和

多条格栅条，每条所述格栅条的一端与所述连接盘相连且另一端连接至所述环形翻边的内壁面，所述多条格栅条沿所述进气通道的周向间隔开设置。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述多条格栅条沿所述进气通道的周向均匀间隔开设置。

5.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述格栅条在径向上呈弧形地延伸。

6.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述防护格栅与所述下部壳体为一体件。

7.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述防护格栅可拆卸地设在所述第一吸尘口处。

8.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述防护格栅的下表面的至少部分为曲面。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述防护格栅的每个表面均形成为曲面，且任意相邻的两个表面之间圆角过渡。

10.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述下部壳体的内底壁上设有多条加强筋，所述多条加强筋以所述第一吸尘口为中心呈放射状分布。

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