CN212520687U - 一种高压滚动式物料农残分解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料杂质分解装置，特别涉及一种高压滚动式物料农残分解罐。该高压滚动式物料农残分解罐，包括罐体，罐体横卧于机架上，其特征是：所述罐体内壁后部一体安装有搅拌出料螺旋，罐体前端连接有臭氧输入管，罐体后端连接有臭氧输出管，臭氧输入管穿入动力轴内，臭氧输出管安装于进出料门上，罐体下方设有滚轮。本实用新型的有益效果是：可使枣子等物料在罐中随着罐体滚动的同时又能被螺旋推着反复前后移动，更能被臭氧把物料表面农残分解彻底；效率高、操作方便，保证了枣子等物料前期处理质量。

Description

一种高压滚动式物料农残分解罐

（一）技术领域

本实用新型涉及一种物料杂质分解装置，特别涉及一种高压滚动式物料农残分解罐。

（二）背景技术

农产品枣和各种瓜果是人体摄入维生素等营养的主要食品，农产品瓜果对人体健康有着不可替代的作用。但是，农药残留问题一直是影响人们健康生活及生态环境的一大问题，对于瓜果农药残留，经过多年的不断研究探索，目前人们主要有超声法、紫外线处理法、使用洗涤剂等。超声波的使用主要是去除表面污物，并没有对其化学成分进行降解；紫外线处理法更多的是杀菌作用，在分解农药残留上并无多大作用；使用洗涤剂所带来的问题更是显而易见，会进一步造成水污染及二次残留。相对而言，臭氧能对农药分子进行氧化，达到将其降解的目的，但是还没有一种装置能够较好的实现用臭氧对物料进行农残降解。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种效率高、分解彻底、操作方便的高压滚动式物料农残分解罐。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种高压滚动式物料农残分解罐，包括罐体，罐体横卧于机架上，其特征是：所述罐体内壁后部一体安装有搅拌出料螺旋，罐体前端连接有臭氧输入管，罐体后端连接有臭氧输出管，臭氧输入管穿入动力轴内，臭氧输出管安装于进出料门上，罐体下方设有滚轮。

所述臭氧输入管与输入管套筒相连接，输入管套筒通过输入管支架安装于机架上，臭氧输出管与输出管套筒相连接，输出管套筒通过输出管支架安装于机架上。

所述进出料门与罐体通过紧固螺栓固定，罐体尾部上下两端分别安装有辅助安装螺栓，辅助安装螺栓通过辅助安装螺母将进出料门卡紧。

所述进出料门上安装有把手。

所述滚轮卡设于安装板内侧，滚轮两端设有调节螺栓，调节螺栓安装于翼板上，翼板固定于安装板外侧，调节螺栓上设有位于翼板上下两侧的调节螺母。

所述罐体通过筋板置于滚轮上。

所述罐体内壁均匀设有若干导流板。

所述动力轴由动力电机带动。

本实用新型的有益效果是：可使枣子等物料在罐中随着罐体滚动的同时又能被螺旋推着反复前后移动，更能被臭氧把物料表面农残分解彻底；效率高、操作方便，保证了枣子等物料前期处理质量。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的滚轮安装结构示意图；

图中，1罐体，2机架，3搅拌出料螺旋，4臭氧输入管，5臭氧输出管，6动力轴，7进出料门，8滚轮，9输入管套筒，10输入管支架，11输出管套筒，12输出管支架，13紧固螺栓，14辅助安装螺栓，15辅助安装螺母，16把手，17安装板，18调节螺栓，19翼板，20调节螺母，21筋板，22导流板，23动力电机。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括罐体1，罐体1横卧于机架2上，罐体1内壁后部一体安装有搅拌出料螺旋3，罐体1前端连接有臭氧输入管4，罐体1后端连接有臭氧输出管5，臭氧输入管4穿入动力轴6内，臭氧输出管5安装于进出料门7上，罐体1下方设有滚轮8。臭氧输入管4与输入管套筒9相连接，输入管套筒9通过输入管支架10安装于机架2上，臭氧输出管5与输出管套筒11相连接，输出管套筒11通过输出管支架12安装于机架2上。进出料门7与罐体1通过紧固螺栓13固定，罐体1尾部上下两端分别安装有辅助安装螺栓14，辅助安装螺栓14通过辅助安装螺母15将进出料门7卡紧。进出料门7上安装有把手16。滚轮8卡设于安装板17内侧，滚轮8两端设有调节螺栓18，调节螺栓18安装于翼板19上，翼板19固定于安装板17外侧，调节螺栓18上设有位于翼板19上下两侧的调节螺母20。罐体1通过筋板21置于滚轮8上。罐体1内壁均匀设有若干导流板22。动力轴6由动力电机23带动。

采用本实用新型的一种高压滚动式物料农残分解罐，打开进出料门7，将枣子等物料送入罐体1内，关闭进出料门7。物料处于密闭环境中，通过臭氧输入管4向罐体1内输入臭氧，当罐体1内臭氧达到一定所需浓度后，关闭臭氧输入管4的阀门。启动动力电机23，动力电机23带动动力轴6转动，动力轴6与罐体1一体连接，进而带动罐体1在滚轮8上转动，罐体1内壁后端有搅拌出料螺旋3，可使物料时刻向前移动，同时罐体1内壁还有导流板22，使物料时刻移动旋转翻动，这样臭氧对物料表面农残会分解的更加彻底。分解完毕后，打开进出料门7，动力电机23反转，在搅拌出料螺旋3作用下，物料便会被推出罐体1。当罐体1内压力过大时，可通过臭氧输出管5的阀门释放一定臭氧，达到减小罐体1内压力的目的。物料农残全部分解完毕后，将臭氧输出管5的阀门彻底打开，将臭氧全部释放。输入管套筒9通过输入管支架10固定于机架2上，臭氧输入管4随动力轴6一起转动，即臭氧输入管4相对输入管套筒9转动，臭氧输入管4与输入管套筒9之间安装轴套，既可保证即臭氧输入管4的转动又能确保不会漏气，臭氧发生器产生的臭氧输入输入管套筒9后进入臭氧输入管4进而送入罐体1内。同理，输出管套筒11通过输出管支架12固定于机架2上，臭氧输出管5随进出料门7一起转动，即臭氧输出管5相对输出管套筒11转动，臭氧输出管5与输出管套筒11之间安装轴套，既可保证即臭氧输出管5的转动又能确保不会漏气，罐体1内的臭氧进入臭氧输出管4后进入输出管套筒11排出。输出管套筒11与输出管支架12之间、输出管套筒11与其上部排出臭氧管道之间分别通过卡套连接固定，可以拆开，这样便于进出料门7的开关。在打开进出料门7时，可挨个松开各个紧固螺栓13，由于上下两端分别有辅助安装螺栓14和辅助安装螺母15将进出料门7与罐体1卡住，防止因为松开紧固螺栓13后进出料门7突然掉落，也避免因松开紧固螺栓13使进出料门7受力不均匀而不易拆下接下来紧固螺栓13的问题。同理，安装进出料门7时，将进出料门7对好后，先用辅助安装螺栓14和辅助安装螺母15将进出料门7与罐体1相对卡紧，挨个固定紧固螺栓13时更加省力且安全。罐体1下方四角分别有一个滚轮8，调整调节螺栓18相对翼板19的位置，可以调节滚轮8相对安装板17的位置，进而调节每个滚轮8的高度，使四个滚轮处于同一高度，便可保证罐体1的水平，然后将调节螺栓18上下两侧的调节螺母20固定即可，罐体1不允许有倾斜，否则会损坏动力轴6，并且无法保证物料在分解农残时的均匀性和彻底性。罐体1与滚轮8的接触面积很小，其压强较大，筋板21可保证罐体1在长时间滚动后的牢固性。

Claims (8)

1.一种高压滚动式物料农残分解罐，包括罐体（1），罐体（1）横卧于机架（2）上，其特征是：所述罐体（1）内壁后部一体安装有搅拌出料螺旋（3），罐体（1）前端连接有臭氧输入管（4），罐体（1）后端连接有臭氧输出管（5），臭氧输入管（4）穿入动力轴（6）内，臭氧输出管（5）安装于进出料门（7）上，罐体（1）下方设有滚轮（8）。

2.根据权利要求1所述的高压滚动式物料农残分解罐，其特征是：所述臭氧输入管（4）与输入管套筒（9）相连接，输入管套筒（9）与机架（2）之间通过输入管支架（10）安装，臭氧输出管（5）与输出管套筒（11）相连接，输出管套筒（11）与机架（2）之间通过输出管支架（12）安装。

3.根据权利要求1所述的高压滚动式物料农残分解罐，其特征是：所述进出料门（7）与罐体（1）通过紧固螺栓（13）固定，罐体（1）尾部上下两端分别安装有辅助安装螺栓（14），辅助安装螺栓（14）通过辅助安装螺母（15）将进出料门（7）卡紧。

4.根据权利要求3所述的高压滚动式物料农残分解罐，其特征是：所述进出料门（7）上安装有把手（16）。

5.根据权利要求1所述的高压滚动式物料农残分解罐，其特征是：所述滚轮（8）卡设于安装板（17）内侧，滚轮（8）两端设有调节螺栓（18），调节螺栓（18）安装于翼板（19）上，翼板（19）固定于安装板（17）外侧，调节螺栓（18）上设有位于翼板（19）上下两侧的调节螺母（20）。

6.根据权利要求1所述的高压滚动式物料农残分解罐，其特征是：所述罐体（1）通过筋板（21）置于滚轮（8）上。

7.根据权利要求1所述的高压滚动式物料农残分解罐，其特征是：所述罐体（1）内壁均匀设有若干导流板（22）。

8.根据权利要求1所述的高压滚动式物料农残分解罐，其特征是：所述动力轴（6）由动力电机（23）带动。

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