CN212518172U - 一种箱式六氟化硫充气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式六氟化硫充气柜，包括固定腔，所述固定腔内侧顶部设置有两个第一转杆，两个所述第一转杆外部均套设有两个滑块，四个所述滑块底部均连接有三个上梯形块，所述固定腔内侧底部设置有四个活动板，四个所述活动板顶部均连接有三个上梯形块。本实用新型通过第一电机正转带动两个第一转杆同时转动，进一步多个上梯形块与对应位置的下梯形块相交错，将固定腔顶起，在钢珠的作用下便于充气柜本体移动，第二电机正转带动活动框向下移动，使得多个圆孔与对应位置的斜孔相对齐，便于对充气柜本体散热，第二电机反转使得多个圆孔与对应位置的斜孔相交错，便于防尘。

Description

一种箱式六氟化硫充气柜

技术领域

本实用新型涉及充气柜技术领域，具体涉及一种箱式六氟化硫充气柜。

背景技术

户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称“充气柜”)是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化，充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合(特别是环境恶劣的场所)、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案，传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求，充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。

现有技术存在以下不足：现有的充气柜体积较大，质量较重，移动时需要大型的搬运设备，移动不便，且现有的充气柜散热防尘效果较差，从而导致充气柜的整体实用性较差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱式六氟化硫充气柜，通过第一电机正转带动两个第一转杆同时转动，进一步多个上梯形块与对应位置的下梯形块相交错，将固定腔顶起，在钢珠的作用下便于充气柜本体移动，第二电机正转带动活动框向下移动，使得多个圆孔与对应位置的斜孔相对齐，便于对充气柜本体散热，第二电机反转使得多个圆孔与对应位置的斜孔相交错，便于防尘，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式六氟化硫充气柜，包括固定腔，所述固定腔内侧顶部设置有两个第一转杆，两个所述第一转杆外部均套设有两个滑块，四个所述滑块底部均连接有三个上梯形块，所述固定腔内侧底部设置有四个活动板，四个所述活动板顶部均连接有三个上梯形块，四个所述活动板底部均设置有多个钢珠，所述固定腔内侧设置有弹簧，所述固定腔一端固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部与其中一个第一转杆传动连接，两个所述第一转杆中部均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有传动皮带，所述固定腔顶部固定设置有充气柜本体，所述充气柜本体顶部固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部传动连接有转轴，所述充气柜本体内侧设置有活动框，所述活动框顶部两侧均固定嵌入有螺套，两个所述螺套内均设置有第二转杆，两个所述第二转杆顶部以及转轴底部均固定设置有齿轮，三个所述齿轮之间连接有链条，所述固定腔两侧均固定设置有多个斜孔，所述活动框两侧均固定设置有多个圆孔。

优选的，所述固定腔内侧底部设置有两个连接板，两个所述连接板分别与对应位置的两个活动板相连接，所述固定腔内侧顶部连接有两个固定板，所述弹簧设置有两组，每组所述弹簧设置有三个，两组所述弹簧分别连接在对应位置的固定板与连接板之间。

优选的，四个所述活动板之间连接有横板。

优选的，四个所述活动板底部均固定设置有多个弧形槽，多个所述钢珠均滚动设置在对应位置的弧形槽内。

优选的，多个所述上梯形块与对应位置的下梯形块相插合设置。

优选的，所述固定腔内侧顶部固定设置有多个第一挡块，所述充气柜本体内壁两侧均固定设置有第二挡块。

优选的，两个所述第一转杆两侧均固定设置有外螺纹，每个所述第一转杆两侧的螺纹方向均呈相反设置，四个所述滑块分别螺纹连接在对应位置的第一转杆外部，两个所述第二转杆底部均固定设置有外螺纹，两个所述第二转杆分别螺纹连接在对应位置的螺套内。

优选的，两个所述第一转杆与对应位置的固定腔连接处以及两个第二转杆与充气柜本体连接处均设置有轴承。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一电机正转带动两个第一转杆同时转动，进一步带动对应外部的两个滑块分别向两侧移动，使得多个上梯形块与对应位置的下梯形块相交错，将固定腔顶起，在钢珠的作用下便于固定腔以及充气柜本体移动，第二电机正转带动转轴以及两个第二转杆转动，进一步带动活动框向下移动，使得多个圆孔与对应位置的斜孔相对齐，便于对充气柜本体散热，不用时，第二电机反转使得多个圆孔与对应位置的斜孔相交错，从而便于防尘，从而使得充气柜本体的整体实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型固定腔的局部结构横剖图。

图4为本实用新型齿轮与链条的局部结构装配示意图。

附图标记说明：

1、固定腔；2、第一转杆；3、活动板；4、钢珠；5、下梯形块；6、上梯形块；7、滑块；8、弹簧；9、第一电机；10、皮带轮；11、传动皮带；12、齿轮；13、第二转杆；14、链条；15、第二电机；16、转轴；17、螺套；18、充气柜本体；19、斜孔；20、活动框；21、圆孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种箱式六氟化硫充气柜，包括固定腔1，所述固定腔1内侧顶部设置有两个第一转杆2，两个所述第一转杆2外部均套设有两个滑块7，四个所述滑块7底部均连接有三个上梯形块6，所述固定腔1内侧底部设置有四个活动板3，四个所述活动板3顶部均连接有三个上梯形块6，四个所述活动板3底部均设置有多个钢珠4，所述固定腔1内侧设置有弹簧8，所述固定腔1一端固定设置有第一电机9，所述第一电机9输出轴端部与其中一个第一转杆2传动连接，两个所述第一转杆2中部均固定设置有皮带轮10，两个所述皮带轮10之间连接有传动皮带11，所述固定腔1顶部固定设置有充气柜本体18，所述充气柜本体18顶部固定设置有第二电机15，所述第二电机15输出轴端部传动连接有转轴16，所述充气柜本体18内侧设置有活动框20，所述活动框20顶部两侧均固定嵌入有螺套17，两个所述螺套17内均设置有第二转杆13，两个所述第二转杆13顶部以及转轴16底部均固定设置有齿轮12，三个所述齿轮12之间连接有链条14，所述固定腔1两侧均固定设置有多个斜孔19，所述活动框20两侧均固定设置有多个圆孔21。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔1内侧底部设置有两个连接板，两个所述连接板分别与对应位置的两个活动板3相连接，所述固定腔1内侧顶部连接有两个固定板，所述弹簧8设置有两组，每组所述弹簧8设置有三个，两组所述弹簧8分别连接在对应位置的固定板与连接板之间，便于弹簧8的设置。

进一步的，在上述技术方案中，四个所述活动板3之间连接有横板收纳时便于利用弹簧8的恢复力将四个活动板3收纳。

进一步的，在上述技术方案中，四个所述活动板3底部均固定设置有多个弧形槽，多个所述钢珠4均滚动设置在对应位置的弧形槽内，便于多个钢珠4的设置。

进一步的，在上述技术方案中，多个所述上梯形块6与对应位置的下梯形块5相插合设置，实现对四个活动板3收纳。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔1内侧顶部固定设置有多个第一挡块，所述充气柜本体18内壁两侧均固定设置有第二挡块，实现对四个滑块7限位，实现对活动框20限位。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一转杆2两侧均固定设置有外螺纹，每个所述第一转杆2两侧的螺纹方向均呈相反设置，四个所述滑块7分别螺纹连接在对应位置的第一转杆2外部，两个所述第二转杆13底部均固定设置有外螺纹，两个所述第二转杆13分别螺纹连接在对应位置的螺套17内，实现螺纹传动。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一转杆2与对应位置的固定腔1连接处以及两个第二转杆13与充气柜本体18连接处均设置有轴承，便于两个第一转杆2以及两个第二转杆13转动。

实施方式具体为：将第一电机9以及第二电机15与外接电源接通，在对充气柜本体18移动时，接通第一电机9正转，在两个皮带轮10以及传动皮带11的作用下，第一电机9带动两个第一转杆2同时转动，由于第一转杆2两侧的螺纹方向相反，两个第一转杆2转动时带动对应外部的两个滑块7分别向两侧移动，此时多个上梯形块6与对应位置的下梯形块5相交错，从而带动四个活动板3向下移动，当四个活动板3移动至与对应位置的第一挡块相贴合时，多个上梯形块6移动至对应位置的下梯形块5顶部，此时固定腔1顶起，四个活动板3底部的钢珠4与地面相接触，在钢珠4的作用下，便于固定腔1的移动，进一步便于充气柜本体18移动，移动至指定位置时，接通第一电机9反转，在多个弹簧8恢复力的作用下，将四个活动板3收纳至固定腔1内，便于充气柜本体18的固定，充气柜本体18在使用时，接通第二电机15正转带动转轴16转动，在三个齿轮12以及链条14的作用下，转轴16带动两个第二转杆13转动，进一步带动活动框20向下移动，使得多个圆孔21与对应位置的斜孔19相对齐，便于对充气柜本体18散热，不用时，接通第二电机15反转使得多个圆孔21与对应位置的斜孔19相交错，从而便于防尘，从而使得充气柜本体18的整体实用性较强，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的充气柜体积较大，质量较重，移动时需要大型的搬运设备，移动不便，且现有的充气柜散热防尘效果较差，从而导致充气柜的整体实用性较差的问题。

本实用工作原理：通过第一电机9正转带动两个第一转杆2同时转动，进一步多个上梯形块6与对应位置的下梯形块5相交错，将固定腔1顶起，在钢珠4的作用下便于充气柜本体18移动，第二电机15正转带动活动框20向下移动，使得多个圆孔21与对应位置的斜孔19相对齐，实现散热，第二电机15反转使得多个圆孔21与对应位置的斜孔19相交错，实现防尘。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种箱式六氟化硫充气柜，包括固定腔(1)，其特征在于：所述固定腔(1)内侧顶部设置有两个第一转杆(2)，两个所述第一转杆(2)外部均套设有两个滑块(7)，四个所述滑块(7)底部均连接有三个上梯形块(6)，所述固定腔(1)内侧底部设置有四个活动板(3)，四个所述活动板(3)顶部均连接有三个上梯形块(6)，四个所述活动板(3)底部均设置有多个钢珠(4)，所述固定腔(1)内侧设置有弹簧(8)，所述固定腔(1)一端固定设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴端部与其中一个第一转杆(2)传动连接，两个所述第一转杆(2)中部均固定设置有皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)之间连接有传动皮带(11)，所述固定腔(1)顶部固定设置有充气柜本体(18)，所述充气柜本体(18)顶部固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴端部传动连接有转轴(16)，所述充气柜本体(18)内侧设置有活动框(20)，所述活动框(20)顶部两侧均固定嵌入有螺套(17)，两个所述螺套(17)内均设置有第二转杆(13)，两个所述第二转杆(13)顶部以及转轴(16)底部均固定设置有齿轮(12)，三个所述齿轮(12)之间连接有链条(14)，所述固定腔(1)两侧均固定设置有多个斜孔(19)，所述活动框(20)两侧均固定设置有多个圆孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种箱式六氟化硫充气柜，其特征在于：所述固定腔(1)内侧底部设置有两个连接板，两个所述连接板分别与对应位置的两个活动板(3)相连接，所述固定腔(1)内侧顶部连接有两个固定板，所述弹簧(8)设置有两组，每组所述弹簧(8)设置有三个，两组所述弹簧(8)分别连接在对应位置的固定板与连接板之间。

3.根据权利要求1所述的一种箱式六氟化硫充气柜，其特征在于：四个所述活动板(3)之间连接有横板。

4.根据权利要求1所述的一种箱式六氟化硫充气柜，其特征在于：四个所述活动板(3)底部均固定设置有多个弧形槽，多个所述钢珠(4)均滚动设置在对应位置的弧形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种箱式六氟化硫充气柜，其特征在于：多个所述上梯形块(6)与对应位置的下梯形块(5)相插合设置。

6.根据权利要求1所述的一种箱式六氟化硫充气柜，其特征在于：所述固定腔(1)内侧顶部固定设置有多个第一挡块，所述充气柜本体(18)内壁两侧均固定设置有第二挡块。

7.根据权利要求1所述的一种箱式六氟化硫充气柜，其特征在于：两个所述第一转杆(2)两侧均固定设置有外螺纹，每个所述第一转杆(2)两侧的螺纹方向均呈相反设置，四个所述滑块(7)分别螺纹连接在对应位置的第一转杆(2)外部，两个所述第二转杆(13)底部均固定设置有外螺纹，两个所述第二转杆(13)分别螺纹连接在对应位置的螺套(17)内。

8.根据权利要求1所述的一种箱式六氟化硫充气柜，其特征在于：两个所述第一转杆(2)与对应位置的固定腔(1)连接处以及两个第二转杆(13)与充气柜本体(18)连接处均设置有轴承。

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