CN212517105U - 一种熔断器载熔件总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔断器载熔件总成，包括载熔件、熔断体、故障指示模块，载熔件上设置有用于放置故障指示模块的容置槽，载熔件上设置有罩盖在容置槽上的盖板，故障指示模块包括导电片、发光二极管、导电弹片、色环电阻，盖板的内壁上对应导电片处设置有定位片，该定位片上设置有定位槽，导电片卡合在定位槽内，盖板的内壁上对应导电弹片处设置有限位片，限位片上设置有限位槽，导电弹片卡合在限位槽内，盖板的内壁上对应发光二极管处设置有支撑板，支撑板上设置有弧形槽，发光二极管卡合在弧形槽内，且构成支撑板与发光二极管的卡接配合。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、易于自动化生产、成本低的优点。

Description

一种熔断器载熔件总成

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器，具体涉及一种熔断器载熔件总成。

背景技术

熔断器用于在负载条件下连接和断开电路，以提供短路和过载保护。熔断器包括壳体、设置在壳体上的载熔件总成、设置在壳体内的触头系统，载熔件总成包括手柄、设置在手柄内的熔断体、与熔断体电连接的故障指示模块，现有的熔断器的载熔件总成的结构设计不合理，载熔件总成的故障指示模块采用人工焊接，生产效率低，人工成本较高，无法实现自动化生产。因此，设计一种易于自动化生产的熔断器载熔件总成是十分有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、易于自动化生产、成本低的熔断器载熔件总成。

为实现上述目的，本实用新型采用一种熔断器载熔件总成，包括载熔件、设置在载熔件内的熔断体、设置在载熔件内且与熔断体电连接的故障指示模块，所述的载熔件上设置有用于放置故障指示模块的容置槽，所述的载熔件上设置有罩盖在容置槽上的盖板，所述的故障指示模块包括导电片、发光二极管、导电弹片、连接在发光二极管与导电弹片之间的色环电阻，所述的盖板的内壁上对应导电片处设置有定位片，该定位片上设置有定位槽，所述的导电片卡合在定位槽内，所述的盖板的内壁上对应导电弹片处设置有限位片，限位片上设置有限位槽，所述的导电弹片卡合在限位槽内，所述的盖板的内壁上对应发光二极管处设置有支撑板，支撑板上设置有弧形槽，所述的发光二极管卡合在弧形槽内，且构成支撑板与发光二极管的卡接配合。

上述结构的有益效果是：该载熔件总成的发光二极管、导电片、导电弹片分别在卡装盖板的内壁上，盖板与发光二极管、导电片、导电弹片、色环电阻集成模块化，从而便于该故障指示模块的自动化装配，生产效率更高高，生产成本更低，且该载熔件总成内设置有故障指示模块，当熔断体出现故障时，故障指示模块的发光二极管发光，从而实现故障指示。从而该熔断器载熔件总成具有结构简单、性能稳定可靠、易于自动化生产、成本低的优点。

特别地，所述的盖板上设置有卡子，所述的载熔件的容置槽内设置有与卡子相配合的卡槽，所述的卡子卡合在卡槽内，且构成盖板与载熔件的卡接配合。盖板与载熔件采用卡接配合方式装配，便于盖板与载熔件的装配。

特别地，所述的载熔件上对应发光二极管处设置有导光柱，所述的导光柱的一端延伸在发光二极管的正上方处，所述的导光柱的另一端延伸在载熔件的外部。当熔断体出现故障时，发光二极管发出的光投射在导光柱上，从而实现该熔断器载熔件总成的故障指示。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图。

图2为本实用新型实施例去掉熔断体后的立体图。

图3为本实用新型实施例盖板与故障指示模块的装配图。

图4为本实用新型实施例载熔件的立体图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种熔断器载熔件总成，包括载熔件10、设置在载熔件10内的熔断体11、设置在载熔件10内且与熔断体11电连接的故障指示模块20，所述的载熔件10上设置有用于放置故障指示模块20的容置槽100，所述的载熔件10上设置有罩盖在容置槽100上的盖板12，所述的故障指示模块20包括导电片21、发光二极管22、导电弹片23、连接在发光二极管22与导电弹片23之间的色环电阻24，所述的盖板12的内壁上对应导电片21处设置有定位片121，该定位片121上设置有定位槽122，所述的导电片21卡合在定位槽122内，所述的盖板12的内壁上对应导电弹片23处设置有限位片123，限位片123上设置有限位槽124，所述的导电弹片23卡合在限位槽124内，所述的盖板12的内壁上对应发光二极管22处设置有支撑板125，支撑板125上设置有弧形槽126，所述的发光二极管22卡合在弧形槽126内，且构成支撑板125与发光二极管22的卡接配合。所述的盖板12上设置有卡子127，所述的载熔件10的容置槽100内设置有与卡子127相配合的卡槽101，所述的卡子127卡合在卡槽101内，且构成盖板12与载熔件10的卡接配合。盖板与载熔件采用卡接配合方式装配，便于盖板与载熔件的装配。所述的载熔件10上对应发光二极管22处设置有导光柱25，所述的导光柱25的一端延伸在发光二极管22的正上方处，所述的导光柱25的另一端延伸在载熔件10的外部。当熔断体出现故障时，发光二极管发出的光投射在导光柱上，从而实现该熔断器载熔件总成的故障指示。

该载熔件总成的发光二极管、导电片、导电弹片分别在卡装盖板的内壁上，盖板与发光二极管、导电片、导电弹片、色环电阻集成模块化，从而便于该故障指示模块的自动化装配，生产效率更高高，生产成本更低，且该载熔件总成内设置有故障指示模块，当熔断体出现故障时，故障指示模块的发光二极管发光，从而实现故障指示。从而该熔断器载熔件总成具有结构简单、性能稳定可靠、易于自动化生产、成本低的优点。

Claims (3)

1.一种熔断器载熔件总成，包括载熔件、设置在载熔件内的熔断体、设置在载熔件内且与熔断体电连接的故障指示模块，其特征在于：所述的载熔件上设置有用于放置故障指示模块的容置槽，所述的载熔件上设置有罩盖在容置槽上的盖板，所述的故障指示模块包括导电片、发光二极管、导电弹片、连接在发光二极管与导电弹片之间的色环电阻，所述的盖板的内壁上对应导电片处设置有定位片，该定位片上设置有定位槽，所述的导电片卡合在定位槽内，所述的盖板的内壁上对应导电弹片处设置有限位片，限位片上设置有限位槽，所述的导电弹片卡合在限位槽内，所述的盖板的内壁上对应发光二极管处设置有支撑板，支撑板上设置有弧形槽，所述的发光二极管卡合在弧形槽内，且构成支撑板与发光二极管的卡接配合。

2.根据权利要求1所述的熔断器载熔件总成，其特征在于：所述的盖板上设置有卡子，所述的载熔件的容置槽内设置有与卡子相配合的卡槽，所述的卡子卡合在卡槽内，且构成盖板与载熔件的卡接配合。

3.根据权利要求1或2所述的熔断器载熔件总成，其特征在于：所述的载熔件上对应发光二极管处设置有导光柱，所述的导光柱的一端延伸在发光二极管的正上方处，所述的导光柱的另一端延伸在载熔件的外部。

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