CN212516837U - 一种散热性能好的电力用油浸式变压器 - Google Patents

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李凌夏
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Abstract

本实用新型涉及油浸式变压器技术领域,尤其为一种散热性能好的电力用油浸式变压器,包括油浸式变压器,油浸式变压器的前后左右四个侧面均设有U形板,U形板内设有两个防护板,两个防护板之间设有电机,电机的输出轴上设有扇叶,扇叶的下方设有若干导热板,导热板上开设有若干散热孔;本实用新型通过设置的导热板、电机和扇叶;当油浸式变压器上的热能传到到导热板上时,使电机的输出轴带动扇叶转动,将空气吹在导热板上,使导热板上的热能排到U形板外,使导热板快速降温,进而使油浸式变压器快速散热,避免油浸式变压器内部的温度过高,解决了油浸式变压器工作时,散热性能较差,容易导致油浸式变压器内部的电线软化,造成火灾的问题。

Description

一种散热性能好的电力用油浸式变压器
技术领域
本实用新型涉及油浸式变压器技术领域,具体为一种散热性能好的电力用油浸式变压器。
背景技术
油浸式变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一,它将10kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V母线电压。此类产品适用于交流50(60)Hz,三相最大额定容量2500kVA,可在户内(外)使用,容量在315kVA及以下时可安装在杆上,环境温度不高于40℃,不低于-25。
现有技术中的油浸式变压器工作时,散热性能较差,容易导致油浸式变压器内部的电线软化,造成火灾,鉴于此,我们提出一种散热性能好的电力用油浸式变压器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热性能好的电力用油浸式变压器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种散热性能好的电力用油浸式变压器,包括油浸式变压器,所述油浸式变压器的前后左右四个侧面均设有U形板,所述U形板内设有两个防护板,所述防护板上开设有若干透气孔,两个所述防护板之间设有电机,且所述电机通过两个固定柱与U形板固定,所述电机的输出轴上设有扇叶,所述扇叶的下方设有若干导热板,所述导热板上开设有若干散热孔,每两个所述U形板之间设有L形柱,所述L形柱内开设有储存腔,所述储存腔的顶部开设有进料孔,所述进料孔内设有螺纹塞,所述螺纹塞的顶部设有旋转板。
优选的,所述U形板与油浸式变压器紧密焊接,所述U形板与防护板紧密焊接,所述透气孔的直径为0.1-0.3cm。
优选的,所述电机与固定柱紧密焊接,所述固定柱的一端与U形板紧密粘接,所述电机的输出轴与扇叶紧密焊接。
优选的,所述导热板与油浸式变压器紧密焊接,所述导热板的数量至少为4个,所述散热孔的直径为0.5-1cm。
优选的,所述L形柱与油浸式变压器紧密焊接,所述螺纹塞与旋转板为一体成型结构,所述螺纹塞与进料孔为一体成型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该散热性能好的电力用油浸式变压器通过设置的导热板、散热孔、电机和扇叶;当油浸式变压器工作时,能使油浸式变压器表面上的热能传到到导热板上,随后,将电机接通电源并启动,使电机的输出轴带动扇叶转动,将空气吹在导热板上,使导热板上的热能排到U形板外,使导热板快速降温,进而使油浸式变压器快速散热,避免油浸式变压器内部的温度过高,解决了油浸式变压器工作时,散热性能较差,容易导致油浸式变压器内部的电线软化,造成火灾的问题。
2、该散热性能好的电力用油浸式变压器通过设置的L形柱、储存腔和进料孔;可以将冷却液从进料孔倒入储存腔内,使油浸式变压器表面上的热能传到到L形柱上,让冷却液吸收L形柱上的热能,进一步使油浸式变压器快速降温,可避免油浸式变压器内部的温度过高,防止油浸式变压器内部的电线软化造成火灾。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中U形板的内部详细结构示意图;
图3为本实用新型整的整体爆炸结构示意图;
图4为本实用新型中L形柱的剖视结构示意图。
图中各个标号意义为:
油浸式变压器1;
U形板2;
防护板3;透气孔31;
电机4;固定柱41;
扇叶5;
导热板6;散热孔61;
L形柱7;储存腔71;进料孔72;
螺纹塞8;旋转板81。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种散热性能好的电力用油浸式变压器,包括油浸式变压器1,油浸式变压器1的前后左右四个侧面均设有U形板2,U形板2内设有两个防护板3,防护板3上开设有若干透气孔31,两个防护板3之间设有电机4,且电机4通过两个固定柱41与U形板2固定,电机4的输出轴上设有扇叶5,扇叶5的下方设有若干导热板6,导热板6上开设有若干散热孔61,每两个U形板2之间设有L形柱7,L形柱7内开设有储存腔71,储存腔71的顶部开设有进料孔72,进料孔72内设有螺纹塞8,螺纹塞8的顶部设有旋转板81。
具体的,U形板2与油浸式变压器1紧密焊接,U形板2与防护板3紧密焊接,保证结构的稳定,防止U形板2从油浸式变压器1上脱落,U形板2和防护板3能对电机4起到防护作用,透气孔31的直径为0.1-0.3cm。
进一步的,电机4与固定柱41紧密焊接,固定柱41的一端与U形板2紧密粘接,电机4的输出轴与扇叶5紧密焊接,保证电机4结构的稳定,使电机4能正常的工作。
具体的,导热板6与油浸式变压器1紧密焊接,导热板6的数量至少为4个,当油浸式变压器1工作时,油浸式变压器1上的热能能快速转移到导热板6上,使油浸式变压器1上的热能快速减少,散热孔61的直径为0.5-1cm,当电机4接通电源并启动时,可使电机4的输出轴带动扇叶5转动,将空气吹在导热板6上,空气经过散热孔61,能将导热板6上的热能带走并排到U形板2外,使油浸式变压器1能快速降温。
进一步的,L形柱7与油浸式变压器1紧密焊接,螺纹塞8与旋转板81为一体成型结构,螺纹塞8与进料孔72为一体成型结构,保证整体结构的稳定,可将冷却液从进料孔72倒入储存腔71内,当油浸式变压器1表面上的热能传到到L形柱7上时,冷却液能吸收L形柱7上的热能,快速使油浸式变压器1快速降温,当中油浸式变压器内部的温度过高,避免油浸式变压器内部的电线软化造成火灾;螺纹塞8能将进料孔72密封住,避免冷却液与外界的热空气接触。
本实施例的散热性能好的电力用油浸式变压器在使用时,当油浸式变压器1工作时,将冷却液从进料孔72倒入储存腔71内,并用手旋转旋转板81,使螺纹塞8在进料孔72内转动,将进料孔72密封住,油浸式变压器1上的热能传递到L形柱7上并被冷却液吸收;同时,油浸式变压器1上的部分热能还传递到导热板6上,随后,将电机4接通电源并启动,使电机4的输出轴带动扇叶5转动,使空气通过防护板3上的透气孔31进入U形板2内,再在扇叶5的转动作用下,使空气吹向导热板6上,并经过散热孔61将导热板6上的热能排到U形板2外,使导热板6快速降温,进而使油浸式变压器1快速散热。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种散热性能好的电力用油浸式变压器,包括油浸式变压器(1),其特征在于:所述油浸式变压器(1)的前后左右四个侧面均设有U形板(2),所述U形板(2)内设有两个防护板(3),所述防护板(3)上开设有若干透气孔(31),两个所述防护板(3)之间设有电机(4),且所述电机(4)通过两个固定柱(41)与U形板(2)固定,所述电机(4)的输出轴上设有扇叶(5),所述扇叶(5)的下方设有若干导热板(6),所述导热板(6)上开设有若干散热孔(61),每两个所述U形板(2)之间设有L形柱(7),所述L形柱(7)内开设有储存腔(71),所述储存腔(71)的顶部开设有进料孔(72),所述进料孔(72)内设有螺纹塞(8),所述螺纹塞(8)的顶部设有旋转板(81)。
2.根据权利要求1所述的散热性能好的电力用油浸式变压器,其特征在于:所述U形板(2)与油浸式变压器(1)紧密焊接,所述U形板(2)与防护板(3)紧密焊接,所述透气孔(31)的直径为0.1-0.3cm。
3.根据权利要求1所述的散热性能好的电力用油浸式变压器,其特征在于:所述电机(4)与固定柱(41)紧密焊接,所述固定柱(41)的一端与U形板(2)紧密粘接,所述电机(4)的输出轴与扇叶(5)紧密焊接。
4.根据权利要求1所述的散热性能好的电力用油浸式变压器,其特征在于:所述导热板(6)与油浸式变压器(1)紧密焊接,所述导热板(6)的数量至少为4个,所述散热孔(61)的直径为0.5-1cm。
5.根据权利要求1所述的散热性能好的电力用油浸式变压器,其特征在于:所述L形柱(7)与油浸式变压器(1)紧密焊接,所述螺纹塞(8)与旋转板(81)为一体成型结构,所述螺纹塞(8)与进料孔(72)为一体成型结构。
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