CN212514586U - 混凝土膨胀率测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及骨料活性检测技术领域，公开了一种混凝土膨胀率测定装置，包括试件盒，试件盒的顶盖可打开，左侧壁内壁设有供试件一端抵靠的固定位，试件盒内设有与右侧壁间隔平行的隔板，隔板分别与左侧壁和右侧壁之间形成供放置试件的试件室及隔室；贯穿隔板的滑杆，其一端位于试件室内与试件另一端抵靠，其另一端位于隔室内，可相对于隔板左右滑动；位于试件盒内与底盖间隔设置的至少一根滚动支撑杆，垂直于试件伸缩方向，用于支撑试件；位于试件盒外的位移传感器，其探头插入隔室，并与滑杆另一端相抵；以及与位移传感器电连接的数据处理装置。通过上述方式，本实用新型实施例实现自动化检测试件的膨胀率，提高测试效率，减少测量误差。

Description

混凝土膨胀率测定装置

技术领域

本实用新型实施例涉及骨料活性检测技术领域，具体涉及一种混凝土膨胀率测定装置。

背景技术

混凝土中通常由水泥、砂石骨料、外加剂等材料混合而成，混凝土中的碱活性骨料在一定的条件下会与混凝土中的水泥、外加剂等中的碱性物质发生化学反应导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏。因此，需要对骨料的碱活性进行检测，以便判断骨料的危害性。

目前，混凝土棱柱法是一种较为准确且常用的骨料碱活性检测方法，该方法主要是将混凝土测试件竖直放置在密闭空间内，将试件筒放置于38℃且满足测试条件的湿度环境的烘箱中，定期测量混凝土试件长度。但是，该种方法需要人工定期测量混凝土的膨胀率，实验周期长，效率低，并且，混凝土试件的自重导致尺寸的改变会对膨胀率的测量产生影响，另外，混凝土试件的上部分和下部分会产生湿度梯度造成的膨胀差异。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土膨胀率测定装置，实现自动化检测混凝土的膨胀率测试，提高测试效率，减少人为测量的误差。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种混凝土膨胀率测定装置，包括：试件盒，包括顶盖、底盖、左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，所述试件盒的顶盖可打开，左侧壁内壁设有供试件一端抵靠的固定位，所述试件盒内设有与所述右侧壁间隔平行的隔板，从而在所述左侧壁与所述隔板之间形成供放置试件的试件室，在所述隔板与所述右侧壁之间形成隔室；贯穿所述隔板的滑杆，所述滑杆的一端位于所述试件室内以供所述试件另一端抵靠，所述滑杆的另一端位于所述隔室内，所述滑杆被设置为可相对于所述隔板左右滑动；位于所述试件盒内与所述底盖间隔设置的至少一根滚动支撑杆，所述滚动支撑杆的方向垂直于所述试件伸缩方向，用于支撑所述试件；位于所述试件盒外的位移传感器，所述位移传感器的探头插入所述隔室，并与所述滑杆的另一端相抵；以及与所述位移传感器电连接的数据处理装置。

在一种可选的方式中，所述滑杆为中间细两端粗的阶梯轴结构。

在一种可选的方式中，所述固定位设有第一限位槽，所述滑杆两端的端部分别设有第二限位槽；当所述试件放置于所述滚动支撑杆上时，所述试件的一端插入第一限位槽内与所述试件盒相抵靠，所述试件的另一端插入所述滑杆一端的第二限位槽内与所述滑杆相抵靠，所述滑杆通过其另一端的第二限位槽与所述位移传感器的探头相抵靠。

在一种可选的方式中，所述第一限位槽和所述第二限位槽均为半圆柱形凹槽。

在一种可选的方式中所述混凝土膨胀率测定装置还包括湿度传感器，所述湿度传感器与所述位移传感器间隔设置于所述试件盒外，所述湿度传感器与所述数据处理装置电连接，所述湿度传感器的探头伸入所述试件室内，用于检测所述试件室内的相对湿度。

在一种可选的方式中，所述混凝土膨胀率测定装置还包括报警装置，所述报警装置设置于所述试件盒外，所述报警装置与所述数据处理装置电连接，所述报警装置用于在所述试件室内的相对湿度偏离预设值时发出报警信号。

在一种可选的方式中，所述滚动支撑杆的两端分别设有轴承，所述滚动支撑杆的两端分别通过所述轴承与所述试件盒的前侧壁和后侧壁转动连接，所述滚动支撑杆的外表面为光滑表面。

在一种可选的方式中，所述隔板设有第一套筒；所述滑杆插接于所述第一套筒内，所述滑杆可相对所述第一套筒的轴线方向滑动，所述滑杆的两端分别位于所述第一套筒外；所述右侧壁的外侧设有第一螺母，所述第一螺母的内孔与所述隔室相连通，所述第一螺母与所述第一套筒同轴设置；所述位移传感器的探头通过所述第一螺母的内孔伸入所述隔室内与所述滑杆远离所述试件的另一端相抵靠，所述位移传感器与所述第一螺母螺接固定。

在一种可选的方式中，所述隔板还设有第二套筒；所述右侧壁的外侧设有第二螺母，所述第二螺母位于所述位移传感器的下方，所述第二螺母的内孔与所述试件盒的内部相连通，所述第二螺母与所述第二套筒同轴设置；

所述湿度传感器的探头依次通过所述第二螺母的内孔和所述第二套筒内伸入所述试件室内，所述湿度传感器与所述第二螺母螺接固定。

在一种可选的方式中，所述试件盒内还设有挡板，所述挡板的数量为n个，n个所述挡板将所述试件盒内部分割为独立的n个试件室，其中，n为等于或大于1的自然数；每个所述试件室对应设置有一个所述位移传感器和一个所述滑杆，并且每个所述试件室内均设有至少一根用于支撑所述试件的所述滚动支撑杆。

本实施例中，通过设置试件盒、滑杆、滚动支撑杆、位移传感器和数据处理装置，试件盒包括顶盖、底盖、左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，试件盒的顶盖可打开，通过顶盖盖合试件盒以将试件盒的内部空间密封起来，其中，左侧壁内壁设有供试件一端抵靠的固定位，试件盒内设有与右侧壁间隔平行的隔板，从而将试件盒内的左侧壁和隔板之间形成有可用于供放置试件的试件室，隔板与右侧壁之间形成有隔室；滑杆贯穿设置于隔板，滑杆的一端位于试件室内以供试件的一端抵靠，滑杆的另一端位于隔室内，滑杆被设置为可相对隔板左右滑动；滚动支撑杆的数量至少为一个，滚动支撑杆位于试件盒内的试件室内，且滚动支撑杆与底盖间隔设置，滚动支撑杆的方向垂直于试件的伸缩方向，滚动支撑杆与底盖间隔设置，试件盒底部具有可用于盛水空间，以该试件提供膨胀率测试时所需的湿度环境；位移传感器设置于右侧壁的外侧，位移传感器的探头伸入隔室与滑动杆的另一端相抵靠。

在进行混凝土膨胀率测试时，试件在膨胀过程中，由于滚动支撑杆与试件盒转动连接，滚动支撑杆的转轴的轴向方向垂直于试件伸缩的方向，以将滚动支撑杆与试件之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少试件在膨胀过程运动阻力，提高测试结果的准确度，试件与滑杆相抵靠的一端推动滑杆向位移传感器移动，位移传感器通过与滑杆接触感知其位移变化，并将位移变化结果通过电信号的方式自动实时传送给数据处理装置，数据处理装置再将接收的数据进行记录存储、分析从而得到试件的膨胀率。相对传统的将试件竖直放置在密闭空间内进行测试的方式，减小了试件的自重、上部分和下部分会产生湿度梯度造成对其膨胀率的影响，实现自动化检测试件的膨胀率，提高测试效率，减少人为测量的误差。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的混凝土膨胀率测定装置使用状态的内部结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的混凝土膨胀率测定装置未使用状态的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的混凝土膨胀率测定装置中设有第一限位槽的内侧的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的混凝土膨胀率测定装置中滑杆的立体图；

图5示出了本实用新型另一实施例提供的混凝土膨胀率测定装置未使用状态的俯视图。

具体实施方式中的附图标号如下：混凝土膨胀率测定装置100，试件盒1，滑杆2，滚动支撑杆3，位移传感器4，数据处理装置5，顶盖11，底盖12，左侧壁13，右侧壁14，前侧壁15，后侧壁16，试件6，隔板7，第一限位槽131，第二限位槽21，湿度传感器8，轴承13，第一套筒71，第一螺母141，第二套筒72，第二螺母142，挡板9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，图1示出了本实用新型实施例提供的混凝土膨胀率测定装置使用状态的内部结构示意图，图2示出了本实用新型实施例提供的混凝土膨胀率测定装置未使用状态的俯视图。混凝土膨胀率测定装置100包括：试件盒1、滑杆2、滚动支撑杆3、位移传感器4和数据处理装置5，其中，滑杆2和滚动支撑杆3安装于试件盒1内，位移传感器4和数据处理装置5安装于试件盒1外。

试件盒1包括顶盖11、底盖12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15和后侧壁16，试件盒1的顶盖11可打开，即试件盒1由左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15和后侧壁16围合在底盖12的四周所形成的顶部设有开口的长方体形盒体，通过顶盖11盖合试件盒1顶部的开口，以将试件盒1的内部空间密封起来。其中，左侧壁13内壁设有供试件6一端抵靠的固定位，试件盒1内设有与右侧壁14间隔平行的隔板7，从而将试件盒1内的左侧壁13和隔板7之间形成有可用于供放置试件6的试件室，隔板7与右侧壁14之间形成有隔室。

滑杆2贯穿设置于隔板7，滑杆2的一端位于试件室内以供试件6的一端抵靠，滑杆2的另一端位于隔室内，滑杆2被设置为可相对隔板7左右滑动。

滚动支撑杆3的数量至少为一个，滚动支撑杆3位于试件盒1内的试件室内，且滚动支撑杆3与底盖12间隔设置，滚动支撑杆3的方向垂直于试件6的伸缩方向，即滚动支撑杆3的的转动轴的轴向方向垂直于试件6伸缩的方向，滚动支撑杆3用于支撑试件6。滚动支撑杆3与底盖12间隔设置，试件盒1底部具有可用于盛水空间，以该试件6提供膨胀率测试时所需的湿度环境。

位移传感器4设置于右侧壁14的外侧，位移传感器4的探头伸入隔室与滑动杆的另一端相抵靠。

在进行混凝土膨胀率测试时，试件6放置于试件室内的滚动支撑杆3上，试件6的一端与试件盒1与隔板7相对的一侧壁相抵靠，试件6的另一端与滑杆2的一端向抵靠，滑杆2的另一端与位移传感器4位于探头相抵靠，试件6在膨胀过程中，由于滚动支撑杆3与试件盒1转动连接，以将滚动支撑杆3与试件6之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少试件6在膨胀过程运动阻力，提高测试结果的准确度，试件6与滑杆2相抵靠的一端推动滑杆2向位移传感器4移动，位移传感器4通过与滑杆2接触感知其位移变化，并将位移变化结果通过电信号的方式自动实时传送给数据处理装置5，数据处理装置5再将接收的数据进行记录存储、分析从而得到试件6的膨胀率。相对传统的将试件6竖直放置在密闭空间内进行测试的方式，减小了试件6的自重、上部分和下部分会产生湿度梯度造成对其膨胀率的影响，实现自动化检测试件6的膨胀率，提高测试效率，减少人为测量的误差。

具体的，滚动支撑杆3的数量为多个，多个滚动支撑杆3的相互间隔平行设置于试件盒1内的同一预设高度水平面上，通过设置多个滚动支撑杆3可以使试件6平稳放置在滚动支撑杆3上。

顶盖11的底部设有密封胶圈，当顶盖11盖设于试件盒1的顶部开口时，密封胶圈与试件盒1开口的四周接触，以密封顶盖11与试件盒1四周连接处的间隙，以进一步提高试件盒1在测试时，提高其内部空间的密封性。

滑杆2为中间细两端粗的阶梯轴结构，滑杆2的两端粗的部分分别位于隔板7两侧试件室和隔室内，以使滑杆2在相对隔板7滑动时，滑杆2不会从隔板7上滑落，从而起到限位的作用。具体的，滑杆2的中间部分为圆柱体形连杆，滑杆2的两端分别为长方体形抵接板，长方体现抵接板沿连杆径向方向宽度大于连杆的直径。

请参阅图3和图4，并结合图1和图2，图3示出了本实用新型实施例提供的混凝土膨胀率测定装置中设有第一限位槽的左侧壁的结构示意图，图4示出了本实用新型实施例提供的混凝土膨胀率测定装置中滑杆的立体图。固定位设有第一限位槽131，滑杆2两端的端部分别设有第二限位槽21，具体的，第二限位槽21设置于抵接板远离连杆一端的端面，当试件6放置在滚动支撑杆3上时，试件6的一端插入第一限位槽131内与试件盒1相抵靠，试件6的另一端插入滑杆2一端的第二限位槽21内与滑杆2相抵靠，位移传感器4的探头插入滑杆2的另一端的第二限位槽21内与滑杆2相抵靠，即滑杆2通过其另一端的第二限位槽21与位移传感器4的探头相抵靠，以使试件6在膨胀过程，滑杆2的两端分别试件盒1位移传感器4的探头抵靠接触而不会相互脱离，其中，第一限位槽131和第二限位槽21均为半圆柱形凹槽。

需要说明的是，在另一些实施例中，固定位也可以为具体的固定装置，比如固定柱，用于与试件6的一端相抵靠，以将试件6限制固定在滚动支撑杆3上。

在另一些实施例中，第一限位槽131和第二限位槽21也可以为其他形状的凹槽，比如半圆球形凹槽。

请再参阅图1至图2，混凝土膨胀率测定装置100还包括湿度传感器8，湿度传感器8设置于试件盒1外，并且湿度传感器8与试件盒1间隔设置，湿度传感器8与数据处理装置5电连接，湿度传感器8的探头伸入试件室内，用于检测试件盒1中试件室内环境的相对湿度，并将检测结果发送至数据处理装置5，以便数据处理装置5通过数据对比分析判断试件盒1内部的环境湿度是否满足测试的环境要求，如果不满足则进行报警提示。具体的，混凝土膨胀率测定装置100还包括报警装置，报警装置设置于试件盒1外，报警装置与数据处理装置5电连接，当数据处理装置5将湿度传感器8所检测的湿度小于预置在数据处理装置5内的相对湿度时，比如预置的环境的相对湿度为90％，则提示数据处理装置5则通过报警器对用于进行预警提示，以便时间人员及时进行维护，当数据处理装置5将湿度传感器8所检测的湿度等于或大于预置在数据处理装置5内的相对湿度90％时，则不进行预警，即当湿度传感器8检测到试件室内的相对湿度偏离预设值时(相对湿度小于90％时)，则报警装置进行报警信号，其中报警装置可以为声音报警器，比如蜂鸣器，也可以为指示灯。

需要说明的是，湿度传感器8既可以与位移传感器4设置于试件盒1的同一侧壁，比如设置于右侧壁14的外侧，也可以与位移传感器4设置于试件盒1的不同侧壁上，比如位移传感器4设置于右侧壁14的外侧，湿度传感器8设置于前侧壁15的外侧，作为优选的，湿度传感器8与位移传感器4间隔设置于试件盒1的的右侧壁14的外侧。

请再参阅图2，滚动支撑杆3的分别设有轴承13，滚动支撑杆3的两端分别试件盒1转动连接，即，滚动支撑杆3的两端分别通过轴承13与试件盒1的前侧壁15和后侧壁16转动连接，滚动支撑杆3的外表面为光滑表面，以减少试件6在膨胀过程中所受的阻力，有利于提高测试结果的准确度。

在一些实施例中，试件盒1内部空间的长度、宽度和高度分别350mm、300mm和120mm，若干滚动支撑杆3所在水平面的与试件盒1底部之间的水平高度大于或等于40mm。

请再参阅图1和图2，隔板7还设有第一套筒71，滑杆2插接于第一套筒71内，第一套筒71贯穿隔板7设置，以连通试件盒1的试件室和隔室，第一套筒71的轴线分别与前侧壁15和后侧壁16相垂直，滑杆2可相对第一套筒71的轴向方向滑动，以靠近或者远离位移传感器4，滑杆2的两端分别位于第一套筒71外，其中，第一套筒71的内直径大于滑杆2中间部分的直径，并且小于滚动支撑杆3两端部分沿径向方向的宽度。

试件盒1的右侧壁14的外侧设有第一螺母141，第一螺母141的内孔与试件盒1的隔室相连通，第一螺母141与第一套筒71同轴设置，位移传感器4的探头通过第一螺母141的内孔伸入试件盒1内与滑杆2的远离试件6的另一端的第二限位槽21相抵靠，位移传感器4与第一螺母141螺接固定，也即位移传感器4通过第一螺母141螺接固定于试件盒1的外侧壁，以便位移传感器4的拆卸、更换和安装。

隔板7还设有第二套筒72，第二套筒72位于第一套筒71的正下方，第二套筒72贯穿隔板7设置，以连通试件盒1的试件室和隔室，试件盒1的右侧壁14的外侧设有第二螺母142，第二螺母142位于第一螺母141的正下方，第二螺母142的内孔与试件盒1的隔室相连通，第二螺母142和第二套筒72同轴设置，湿度传感器8的探头依次通过第二螺母142的内孔和第二套筒72的内孔伸入试件盒1内位于隔板7远离位移传感器4一侧的空间内，湿度传感器8与第二螺母142螺接固定，即湿度传感器8通过第二螺母142可拆卸安装于试件盒1的外侧壁，以便湿度传感器8的拆卸、更换和安装。

请参阅图5，并结合图1和图2，图5示出了本实用新型另一实施例提供的混凝土膨胀率测定装置未使用状态的俯视图。在另一些实施例中，试件盒1内设有挡板9，挡板9位于试件室内，与前侧壁15和后侧壁16平行间隔设置，挡板9的数量为n个，n个挡板9将试件盒1内部位于隔板7远离位移传感器4一侧的空间分割为n+1个独立的试件室，其中，n为等于或大于1的自然数，每一个试件室对应设置有一个位移传感器4和一个滑杆2，并且每个试件室内均设有至少一根个用于支撑试件6的滚动支撑杆3，即试件盒1的侧壁对应设有n+1个位移传感器4，隔板7上对应设有n+1个滑杆2，n+1个位移传感器4、n+1个滑杆2和n+1个试件室一一对应设置，以使试件盒1内部可以同时对多个试件6同时进行膨胀率测试。其中，n+1个位移传感器4共用一个数据处理装置5。

请再参阅图1至图4，为了便于读者理解，下面对混凝土膨胀率测定装置100的测试过程做进一步描述：

向试件盒1内位于隔板7远离位移传感器4的一侧的空间内加入蒸馏水至水面与底板之间的水平高度为20mm-30mm；

然后再将位移传感器4和湿度传感器8从右侧壁14外伸入试件盒1内，并且使位移传感器4的探头伸入滑杆2的另一端的第二限位槽21内与之抵靠接触，使湿度传感器8的探头贯穿隔板7伸入试件室内，并将位移传感器4和湿度传感器8螺接固定在试件盒1的外侧壁上；

用顶盖11将试件6顶部开口盖住，将混凝土膨胀率测定装置100置于38℃的恒温环境中放置24小时后，先测量试件6的初始长度，打开顶盖11，将试件6放置在滚动支撑杆3上，并将试件6的一端插入试件盒1的第一限位槽131内并与之相抵靠接触，试件6的另一端插入滑杆2的一端第二限位槽21内并与之相抵靠接触，放置完成后再将顶盖11盖合试件盒1的开口；

测试周期内，混凝土膨胀率测定装置100始终处于38℃的环境中，当试件6发生膨胀时，其试件6的右端推动滑杆24沿位移传感器4的一端滑动，由位移传感器42采集滑杆24的位移并经数据处理装置51存储记录，以便后续测试人员获取分析测试过程的位移变化从而得出混凝土的膨胀率，比如不同时间的位移变化量除以试件6的初始长度从而得出不同时刻的膨胀率，另外，由湿度传感器83监测测试周期内的混凝土膨胀率测定装置100内的环境湿度，测试装置在相对湿度可能低于90％前做出预警，提醒试验人员进行维护。

本实施例中，通过设置试件盒1、滑杆2、滚动支撑杆3、位移传感器4和数据处理装置5，试件盒1包括顶盖11、底盖12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15和后侧壁16，试件盒1的顶盖11可打开，通过顶盖11盖合试件盒1以将试件盒1的内部空间密封起来，其中，左侧壁13内壁设有供试件6一端抵靠的固定位，试件盒1内设有与右侧壁14间隔平行的隔板7，从而将试件盒1内的左侧壁13和隔板7之间形成有可用于供放置试件6的试件室，隔板7与右侧壁14之间形成有隔室；滑杆2贯穿设置于隔板7，滑杆2的一端位于试件室内以供试件6的一端抵靠，滑杆2的另一端位于隔室内，滑杆2被设置为可相对隔板7左右滑动；滚动支撑杆3的数量至少为一个，滚动支撑杆3位于试件盒1内的试件室内，且滚动支撑杆3与底盖12间隔设置，滚动支撑杆3的方向垂直于试件6的伸缩方向，滚动支撑杆3与底盖12间隔设置，试件盒1底部具有可用于盛水空间，以该试件6提供膨胀率测试时所需的湿度环境；位移传感器4设置于右侧壁14的外侧，位移传感器4的探头伸入隔室与滑动杆的另一端相抵靠。

在进行混凝土膨胀率测试时，试件6在膨胀过程中，由于滚动支撑杆3与试件盒1转动连接，滚动支撑杆3的转轴的轴向方向垂直于试件6伸缩的方向，以将滚动支撑杆3与试件6之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少试件6在膨胀过程运动阻力，提高测试结果的准确度，试件6与滑杆2相抵靠的一端推动滑杆2向位移传感器4移动，位移传感器4通过与滑杆2接触感知其位移变化，并将位移变化结果通过电信号的方式自动实时传送给数据处理装置5，数据处理装置5再将接收的数据进行记录存储、分析从而得到试件6的膨胀率。相对传统的将试件6竖直放置在密闭空间内进行测试的方式，减小了试件6的自重、上部分和下部分会产生湿度梯度造成对其膨胀率的影响，实现自动化检测试件6的膨胀率，提高测试效率，减少人为测量的误差。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，包括：

试件盒(1)，包括顶盖(11)、底盖(12)、左侧壁(13)、右侧壁(14)、前侧壁(15)、后侧壁(16)，所述试件盒(1)的顶盖(11)可打开，左侧壁(13)内壁设有供试件(6)一端抵靠的固定位，所述试件盒(1)内设有与所述右侧壁(14)间隔平行的隔板(7)，从而在所述左侧壁(13)与所述隔板(7)之间形成供放置试件(6)的试件室，在所述隔板(7)与所述右侧壁(14)之间形成隔室；

贯穿所述隔板(7)的滑杆(2)，所述滑杆(2)的一端位于所述试件室内以供所述试件(6)另一端抵靠，所述滑杆(2)的另一端位于所述隔室内，所述滑杆(2)被设置为可相对于所述隔板(7)左右滑动；

位于所述试件盒(1)内与所述底盖(12)间隔设置的至少一根滚动支撑杆(3)，所述滚动支撑杆(3)的方向垂直于所述试件(6)伸缩方向，用于支撑所述试件(6)；

位于所述试件盒(1)外的位移传感器(4)，所述位移传感器(4)的探头插入所述隔室，并与所述滑杆(2)的另一端相抵；以及

与所述位移传感器(4)电连接的数据处理装置(5)。

2.根据权利要求1所述的混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，所述滑杆(2)为中间细两端粗的阶梯轴结构。

3.根据权利要求1所述的混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，所述固定位设有第一限位槽(131)，所述滑杆(2)两端的端部分别设有第二限位槽(21)；

当所述试件(6)放置于所述滚动支撑杆(3)上时，所述试件(6)的一端插入第一限位槽(131)内与所述试件盒(1)相抵靠，所述试件(6)的另一端插入所述滑杆(2)一端的第二限位槽(21)内与所述滑杆(2)相抵靠，所述滑杆(2)通过其另一端的第二限位槽(21)与所述位移传感器(4)的探头相抵靠。

4.根据权利要求3所述的混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，所述第一限位槽(131)和所述第二限位槽(21)均为半圆柱形凹槽。

5.根据权利要求1所述的混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，所述混凝土膨胀率测定装置(100)还包括湿度传感器(8)，所述湿度传感器(8)与所述位移传感器(4)间隔设置于所述试件盒(1)外，所述湿度传感器(8)与所述数据处理装置(5)电连接，所述湿度传感器(8)的探头伸入所述试件室内，用于检测所述试件室内的相对湿度。

6.根据权利要求5所述的混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，所述混凝土膨胀率测定装置(100)还包括报警装置，所述报警装置设置于所述试件盒(1)外，所述报警装置与所述数据处理装置(5)电连接，所述报警装置用于在所述试件室内的相对湿度偏离预设值时发出报警信号。

7.根据权利要求1-6任一项所述的混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，所述滚动支撑杆(3)的两端分别设有轴承(31)，所述滚动支撑杆(3)的两端分别通过所述轴承(31)与所述试件盒(1)的前侧壁(15)和后侧壁(16)转动连接，所述滚动支撑杆(3)的外表面为光滑表面。

8.根据权利要求1-6任一项所述的混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，所述隔板(7)设有第一套筒(71)；

所述滑杆(2)插接于所述第一套筒(71)内，所述滑杆(2)可相对所述第一套筒(71)的轴线方向滑动，所述滑杆(2)的两端分别位于所述第一套筒(71)外；所述右侧壁(14)的外侧设有第一螺母(141)，所述第一螺母(141)的内孔与所述隔室相连通，所述第一螺母(141)与所述第一套筒(71)同轴设置；

所述位移传感器(4)的探头通过所述第一螺母(141)的内孔伸入所述隔室内与所述滑杆(2)远离所述试件(6)的另一端相抵靠，所述位移传感器(4)与所述第一螺母(141)螺接固定。

9.根据权利要求5或6所述的混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，所述隔板(7)还设有第二套筒(72)；

所述右侧壁(14)的外侧设有第二螺母(142)，所述第二螺母(142)位于所述位移传感器(4)的下方，所述第二螺母(142)的内孔与所述试件盒(1)的内部相连通，所述第二螺母(142)与所述第二套筒(72)同轴设置；

所述湿度传感器(8)的探头依次通过所述第二螺母(142)的内孔和所述第二套筒(72)内伸入所述试件室内，所述湿度传感器(8)与所述第二螺母(142)螺接固定。

10.根据权利要求1-6任一项所述的混凝土膨胀率测定装置(100)，其特征在于，所述试件盒(1)内还设有挡板(9)，所述挡板(9)的数量为n个，n个所述挡板(9)将所述试件盒(1)内部分割为独立的n个试件室，其中，n为等于或大于1的自然数；

每个所述试件室对应设置有一个所述位移传感器(4)和一个所述滑杆(2)，并且每个所述试件室内均设有至少一个用于支撑所述试件(6)的所述滚动支撑杆(3)。

Images