CN212514254U - 一种自校准的检测装置及检测系统 - Google Patents

Abstract

一种自校准的检测装置及检测系统。该检测装置包括驱动模块、信号发生模块、信号接收模块、标准样容置模块和位置感应模块；该信号发生模块和该信号接收模块均安装于该驱动模块，该信号发生模块和该信号接收模块之间具有可供待测物或标准样容置模块穿过的间隙；该驱动模块用于驱动该信号发生模块和该信号接收模块同时同向地在第一方向上做直线往复运动，且该信号发生模块和该信号接收模块在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；位置感应模块用于感应该信号发生模块和该信号接收模块的当前位置。通过使用该检测装置，无需人工取样即可快速、高效、实时地获取光信号。而且，该检测装置还具有自校准功能。

Description

一种自校准的检测装置及检测系统

技术领域

本实用新型涉及滤棒及卷烟生产技术领域，具体涉及滤棒及卷烟的检测领域，更具体而言，涉及一种自校准的检测装置及检测系统。

背景技术

在滤棒生产过程中，需要在丝束中均匀添加一定量的增塑剂，使开松的丝束之间形成一定的立体网状结构，从而使滤棒固化后能够达到足够的硬度。三醋酸甘油酯(三甘酯)是醋酸纤维滤棒常用的增塑剂，在正常生产过程中甘油的目标用量一般为6％-10％，它在滤棒中的含量直接影响了滤棒的硬度、压降等，从而影响醋纤滤棒的过滤效率及卷烟的抽吸质量。三甘酯量是醋纤滤棒质量控制中的一个重要指标。为了保证滤棒中的甘油三甘酯含量满足工艺标准要求，需要定期对滤棒中的甘油三甘酯含量进行检测。

目前滤棒中的三醋酸甘油酯含量的测定方法主要有干湿棒称重测试法、皂化法、气相色谱法、光谱法。

干湿棒称重测试法是在滤棒成型机高速运行时，取30支湿棒(正常生产的滤棒)和30支干棒(不含增塑剂的滤棒)，每组10支，分别测量其重量平均值，按公式计算三醋酸甘油酯含量，确定是否符合工艺要求。干湿棒称重测试法操作简单、快捷，适用于现场快速测定。目前，多数滤棒生产企业采用重量法测定醋纤滤棒中的增塑剂含量。干湿棒称重测试法虽然简单、有效，但是精确度不高，测试过程极大地依赖于人力，且需要耗费大量的滤棒，劳动强度大、滤棒损耗严重。

皂化法是烟草行业标准YCT144-1998规定的方法测定滤棒的三醋酸甘油酯含量，但其操作烦琐费时。

气相色谱法适用于醋酸纤维滤棒中三醋酸甘油酯的快速分析，不仅快速准确，而且分离效能高、灵敏度高、精确度高，但其需要经过培训的专业人员，且需要采购气相色谱仪专用检测仪器及试剂才能进行。使用要求及成本较高，一般在专业醋酸纤维滤棒厂使用该检测方法。

光谱技术用来测定滤棒的三醋酸甘油酯含量，其结果虽然可靠准确，但测试时需要人工离线取样，然后放置到专门的采样杯内进行，测试设备依赖于大型的傅里叶光谱仪。大批量测定时，整个操作过程费时费力、硬件系统投入很大、用于车间现场批量检测缺乏经济性。

在这里，上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自校准的检测装置，通过使用所述检测装置，无需人工取样即可帮助我们快速、高效、实时地获取计算滤棒中三醋酸甘油酯的含量所需的光信号。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种自校准的检测系统，通过使用所述检测系统，可以实现滤棒中三醋酸甘油酯含量的在线测。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种自校准的检测装置，所述检测装置包括驱动模块、信号发生模块、信号接收模块、标准样容置模块和位置感应模块；所述信号发生模块和所述信号接收模块均安装于所述驱动模块，所述信号发生模块和所述信号接收模块之间具有可供待测物或标准样容置模块穿过的间隙；所述驱动模块用于驱动所述信号发生模块和所述信号接收模块同时同向地在第一方向上做直线往复运动，且所述信号发生模块和所述信号接收模块在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；位置感应模块用于感应所述信号发生模块和所述信号接收模块的当前位置；当所述信号发生模块和所述信号接收模块运动至所述第一位置时，所述间隙用于容置所述待测物，且所述标准样容置模块位于所述间隙外；当所述信号发生模块和所述信号接收模块运动至所述第二位置时，所述待测物和所述标准样容置模块均位于所述间隙外；当所述信号发生模块和所述信号接收模块运动至所述第三位置时，所述标准样容置模块位于所述间隙内且所述待测物位于所述间隙外。

通过采用上述技术方案的检测装置，当所述驱动模块带动所述信号发生模块和所述信号接收模块运动至所述第一位置时，所述待测物(例如，滤棒)自所述间隙穿过，所述信号发生模块产生的光自所述待测物穿过后被所述信号接收模块收集，如此，在无需人工参与的情况下即可高效、实时的获得后续分析所述待测物中的三醋酸甘油酯含量所需的光信号。

更重要的是，当发现获得的所述光谱特征信号出现异常时，可以通过以下过程进行自校准，从而降低错检率。具体的自校准过程如下：通过所述驱动模块将所述信号发生模块和所述信号接收模块移动至所述第二位置，判断所述信号发生模块发出的光是否能被所述信号接收模块接收，若不能，则所述信号发生模块对发出的光进行调整以使所述信号发生模块发出的光可以被所述信号接收模块接收；然后再通过所述驱动模块将所述信号发生模块和所述信号接收模块移动至所述第三位置，此时对放置在所述标准样容置模块内的标准样进行检测，判断此时获得的光谱特征信号是否符合标准，若不符合，则所述信号发生模块对发出的光进行调整以使所述信号接收模块收集到的光信号符合标准。

本实用新型提供的自校准的检测装置中，所述第一方向与所述待测物的延伸方向相垂直。

本实用新型提供的自校准的检测装置中，所述驱动模块包括电机和与所述电机的输出轴连接的传动件；所述信号发生模块和所述信号接收模块均安装于所述传动件。

本实用新型提供的自校准的检测装置中，所述位置感应模块包括第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器和位置感应片；所述第一位置传感器、所述第二位置传感器和所述第三位置传感器沿着所述第一方向依次远离所述标准样容置模块；所述位置感应片安装于所述传动件上；当所述信号发生模块和所述信号接收模块运动至所述第一位置时，所述位置感应片随所述传动件运动至对应所述第一位置传感器的位置；当所述信号发生模块和所述信号接收模块运动至所述第二位置时，所述位置感应片随所述传动件运动至对应所述第二位置传感器的位置；当所述信号发生模块和所述信号接收模块运动至所述第三位置时，所述位置感应片随所述传动件运动至对应所述第三位置传感器的位置。

本实用新型提供的自校准的检测装置中，所述检测装置还包括气刀；所述气刀具有相通的第一出气口、第二出气口和进气口，所述进气口用于与供气装置连接；当所述信号发生模块和所述信号接收模块运动至所述第一位置与所述第二位置之间时，所述气刀位于所述信号发生模块和所述信号接收模块之间，所述第一出气口朝向所述信号发生模块，所述第二出气口朝向所述信号接收模块。

本实用新型提供的自校准的检测装置中，所述检测装置包括前侧开口的后壳体和盖设于所述后壳体前侧的前壳体；所述气刀安装于所述后壳，所述标准样容置模块穿过所述前壳体且前、后两端分别与所述前壳体和所述后壳体连接，所述标准样容置模块位于所述气刀的正上方。

本实用新型提供的自校准的检测装置中，所述后壳体的内侧设有沿所述第一方向延伸的滑轨，所述传动件包括滑块，所述滑块可滑移的安装于所述滑轨。

本实用新型提供的自校准的检测装置中，所述后壳体上设有可供所述待测物穿过的第一过孔，所述前壳体上设有可供所述待测物穿过的第二过孔，所述第二过孔与所述第一过孔前后对准，所述第一过孔和所述第二过孔均位于所述气刀的下侧。

本实用新型提供的自校准的检测装置中，所述检测装置还包括刻度尺和指示件；所述刻度尺沿着所述第一方向延伸；所述指示件与所述传动件连接，用于指示所述刻度尺上的刻度值。

为解决上述的另一个技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种自校准的检测系统，所述检测系统包括如上所述的检测装置，所述检测系统还包括光谱仪和与所述光谱仪连接的上位机；所述光谱仪还与所述信号接收模块连接，所述上位机还分别与所述驱动模块、所述信号发生模块、所述位置感应模块连接。

实施本实用新型可以达到以下有益效果：

1、通过采用本实用新型提供的检测装置，当所述驱动模块带动所述信号发生模块和所述信号接收模块运动至所述第一位置时，所述待测物(例如，滤棒)自所述间隙穿过，所述信号发生模块产生的光自所述待测物穿过后被所述信号接收模块收集，如此，在无需人工参与的情况下即可高效、实时的获得后续分析所述待测物中的三醋酸甘油酯含量所需的光信号。

2、通过采用本实用新型提供的检测装置，当发现获得的所述光谱特征信号出现异常时，可以通过以下过程进行自校准，从而降低错检率。具体的自校准过程如下：通过所述驱动模块将所述信号发生模块和所述信号接收模块移动至所述第二位置，判断所述信号发生模块发出的光是否能被所述信号接收模块接收，若不能，则所述信号发生模块对发出的光进行调整以使所述信号发生模块发出的光可以被所述信号接收模块接收；然后再通过所述驱动模块将所述信号发生模块和所述信号接收模块移动至所述第三位置，此时对放置在所述标准样容置模块内的标准样进行检测，判断此时获得的光谱特征信号是否符合标准，若不符合，则所述信号发生模块对发出的光进行调整以使所述信号接收模块收集到的光信号符合标准。

3、通过使用所述检测系统，可以实现滤棒中三醋酸甘油酯含量的在线测，而且所述检测系统具有自校准功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为本实用新型提供的检测装置的立体分解图；

图2为本实用新型提供的检测装置的内部结构平面示意图；

图3为本实用新型提供的检测装置的内部结构立体示意图；

图4为本实用新型提供的检测装置的立体组合示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

实施例一

本实施例提供了一种自校准的检测装置。在这里，本实施提供的所述检测装置特别适用于滤棒成型机，使用时，通常是将所述检测装置安装到所述待测物6成型机的丝束成型装置和滤棒切割装置之间，从而，无需人工取样即可快速、高效、实时地获取计算滤棒中三醋酸甘油酯的含量所需的光信号。

本实施例中，参见图1和图2，所述检测装置包括驱动模块1、信号发生模块2、信号接收模块3、标准样容置模块4和位置感应模块5；所述信号发生模块2和所述信号接收模块3均安装于所述驱动模块1，所述信号发生模块2和所述信号接收模块3之间具有可供待测物6或标准样容置模块4穿过的间隙；所述驱动模块1用于驱动所述信号发生模块2和所述信号接收模块3同时同向地在第一方向上做直线往复运动，且所述信号发生模块2和所述信号接收模块3在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；位置感应模块5用于感应所述信号发生模块2和所述信号接收模块3的当前位置；当所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第一位置时，所述间隙用于容置所述待测物6，且所述标准样容置模块4位于所述间隙外；当所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第二位置时，所述待测物6和所述标准样容置模块4均位于所述间隙外；当所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第三位置时，所述标准样容置模块4位于所述间隙内且所述待测物6位于所述间隙外。

本实施例中，所述待测物6通常指的是滤棒。

本实施例中，所述第一方向为竖直方向，也就是说，所述驱动模块1用于驱动所述信号发生模块2和所述信号接收模块3同时同向地在竖直方向上做直线往复运动，即所述驱动模块1用于驱动所述信号发生模块2和所述信号接收模块3上下移动。同时，所述待测物6的延伸方向为前后方向，因此，所述第一方向与所述待测物6的延伸方向是相垂直的。

本实施例中，所述驱动模块1包括电机11和与所述电机11的输出轴111连接的传动件12；所述信号发生模块2和所述信号接收模块3均安装于所述传动件12。所述电机11采用的是伺服电机11，以确保精密度。所述电机11的输出轴111竖直向下延伸；所述传动件12包括中间连接块121和两个分别连接于所述连接块的左、右两侧的滑块122；所述传动件12的所述中间连接块121的顶端与所述电机11的输出轴111的下端固定连接。如此，所述电机11工作时，可带动所述传动件12上、下移动。

本实施例中，参见图3，所述位置感应模块5包括第一位置传感器51、第二位置传感器52、第三位置传感器53和位置感应片54；所述第一位置传感器51、所述第二位置传感器52和所述第三位置传感器53沿着所述第一方向依次远离所述标准样容置模块4；所述位置感应片54安装于所述传动件12上；当所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第一位置时，所述位置感应片54随所述传动件12运动至对应所述第一位置传感器51的位置；当所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第二位置时，所述位置感应片54随所述传动件12运动至对应所述第二位置传感器52的位置；当所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第三位置时，所述位置感应片54随所述传动件12运动至对应所述第三位置传感器53的位置。具体的，所述位置感应片54安装于左侧的所述滑块122上，所述第一位置传感器51、所述第二位置传感器52和所述第三位置传感器53由下至上依次布置。

本实施例中，所述检测装置包括前侧开口的后壳体7和盖设于所述后壳体7前侧的前壳体8。所述电机11安装在所述后壳体7内侧。另外，所述后壳体7上设有可供所述待测物6穿过的第一过孔71，所述前壳体8上设有可供所述待测物6穿过的第二过孔81，所述第二过孔81与所述第一过孔71前后对准。也就是说，使用所述检测装置时，所述待测物6依次自所述第一过孔71和所述第二过孔81穿过。

本实施例中，结合图1和图4，所述标准样容置模块4穿过所述前壳体8且前、后两端分别与所述前壳体8和所述后壳体7连接。应当理解的是，所述信号发生模块2和所述信号接收模块3在第三位置时，所述标准样容置模块4位于所述信号发生模块2和所述信号接收模块3之间的间隙内。所述标准样容置模块4具有沿前后向延伸的容置腔41，使用所述检测装置时，将标准样插入到所述容置腔41内。所述容置腔41的左、右腔壁上均设有过光孔42，以确保所述信号发生模块2和所述信号接收模块3在第三位置时，所述信号发生模块2发出的光能够照射到所述标准样上，同时所述信号接收模块3能够接收到自所述标准样穿出的光。

本实施例中，所述信号接收模块3采用的是积分球，所述积分球的进光孔对准所述信号发生模块2。

本实施例中，所述信号发生模块2用于照射准直的光线，优选的，所述信号发生模块2发出的光线的波长为500-5000nm。具体的，所述信号发生模块2包括卤素灯光源和准直透镜，所述卤素灯光源与所述准直透镜的入射端连接，所述准直透镜的出射端对准所述积分球的进光孔。

在一些其他的实施例中，我们还可以采用其它种类的热辐射光源代替所述卤素灯光源，当然，我们还可以采用电致发光光源和激光光源。

本实施例中，所述卤素灯光源的功率为50-500w。最优选的，所述卤素灯光源的功率为100w。如此，以确保所述光线能够穿透所述待测物6同时不会造成所述待测物6受光部分过热。所述卤素灯光源具备光纤接口，可以方便的与所述准直透镜连接。

本实施例中，所述信号发生模块2发出的准直的光线的传播方向与所述待测物6的轴线之间的夹角为45°至135°之间。最优选的，所述信号发生模块2发出的准直的光线的传播方向与所述待测物6的轴线之间的夹角为90°。

通过采用上述技术方案的检测装置，将所述检测装置安装到所述待测物6成型机的丝束成型装置和滤棒切割装置之间。当所述驱动模块1带动所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第一位置时，所述待测物6(本实施例中为滤棒)自所述间隙穿过，所述信号发生模块2产生的光自所述待测物6穿过后被所述信号接收模块3收集，如此，在无需人工参与的情况下即可高效、实时的获得后续分析所述待测物6中的三醋酸甘油酯含量所需的光信号。

更重要的是，当发现获得的光信号出现异常时，可以通过以下过程进行自校准，从而降低错检率。具体的自校准过程如下：通过所述驱动模块1将所述信号发生模块2和所述信号接收模块3移动至所述第二位置，判断所述信号发生模块2发出的光是否能被所述信号接收模块3接收，若不能，则所述信号发生模块2对发出的光的角度进行调整以使所述信号发生模块2发出的光可以被所述信号接收模块3接收；然后再通过所述驱动模块1将所述信号发生模块2和所述信号接收模块3移动至所述第三位置，此时对放置在所述标准样容置模块4内的标准样进行检测，判断此时获得的光信号是否符合标准，若不符合，则所述信号发生模块2对自身功率或对发出的光的波长进行调整以使此时所述信号接收模块3收集到的光信号符合标准。

进一步的，参见图2和图3，所述检测装置还包括气刀9，所述气刀9安装于所述后壳；所述第一过孔71和所述第二过孔81均位于所述气刀9的下侧，所述标准样容置模块4位于所述气刀9的正上方。具体的，所述气刀9具有相通的第一出气口91、第二出气口(未图示)和进气口93，所述进气口93用于与供气装置连接；当所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第一位置与所述第二位置之间时，所述气刀9位于所述信号发生模块2和所述信号接收模块3之间，所述第一出气口91朝向所述信号发生模块2，所述第二出气口朝向所述信号接收模块3。如此，当所述供气装置为所述气刀9供气时，自所述第一出气口91流出的气流可以对所述信号发生模块2的表面进行清洁，自所述第二出气口流出的气流可以对所述信号接收模块3的表面进行清洁，从而消除所述信号发生模块2或所述信号接收模块3表面的异物对光路的影响，确保检测结果的可靠性。

进一步的，参见图1，所述后壳体7的内侧设有沿所述第一方向延伸的滑轨72，所述传动件12包括滑块122，所述滑块122可滑移的安装于所述滑轨72。当所述电机11驱动所述传动件12上、下移动时，所述滑轨72可以对所述滑块122起导引作用，确保所述传动件12的移动方向与所述第一方向平行。

进一步的，所述检测装置还包括刻度尺101和指示件102；所述刻度尺101沿着所述第一方向延伸；所述指示件102与所述传动件12连接，用于指示所述刻度尺101上的刻度值。如此，方便我们在对所述检测装置进行检修时，可以直接通过所述指示件102和所述刻度尺101判断所述信号发生模块2和所述信号接收模块3的准确位置。

实施例二

本实施例提供了一种自校准的检测系统。所述检测系统包括实施例一中提供的检测装置，同时，所述检测系统还包括光谱仪和与所述光谱仪连接的上位机(未图示)。所述光谱仪分别与所述信号接收模块3连接，所述上位机分别与所述驱动模块1、所述信号发生模块2、所述位置感应模块5连接。具体的，所述光谱仪通过光纤与所述积分球的转接球盖连接。所述第一位置传感器51、所述第二位置传感器52、所述第三位置传感器53均与所述上位机信号连接。

所述检测系统的工作原理如下。

正常情况下，所述上位机控制所述驱动模块1带动所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第一位置，同时，控制所述信号发生模块2开启并发光。此时，所述待测物6(本实施例中为滤棒)自所述间隙穿过，所述信号发生模块2产生的光将会照射至位于所述间隙内的所述待测物6的侧面，然后穿透所述待测物6，从所述待测物6穿透出的光被进光孔与所述信号发生模块2对准的所述积分球收集，然后通过所述光纤进入到所述光谱仪(未图示)，所述光谱仪(未图示)接收到所述光线后即可得后续分析所述待测物6中的三醋酸甘油酯含量所需的光谱特征信号；由于所述上位机内预置了近红外分析算法，同时所述待测物6内的三醋酸甘油酯对光线有特征吸收，所述上位机通过所述光谱分析算法根据所述光谱仪(未图示)发送来的所述光谱特征信号计算得出所述待测物6中的三醋酸甘油酯含量。需要说明的是，所述分析算法为本领域技术人员熟知的技术，具体可以参考专利号为CN200810071562.X的中国专利。如此一来，所述检测系统可以实现滤棒中三醋酸甘油酯含量的在线测量。

在一些其他的实施例中，我们还可以根据所述光谱仪(未图示)得出的所述光谱特征信号来分析计算所述待测物6中的其他的对光线有特征吸收的化学成分的含量，要实现这一目的，只需要在所述上位机中预置相应的分析算法即可。

当所述上位机分析计算出的三醋酸甘油酯的含量存在异常时，所述上位机判断所述信号接收模块3获得的光信号异常，并通过以下过程进行自校准，从而降低错检率。具体的自校准过程如下：

所述上位机控制所述驱动模块1将所述信号发生模块2和所述信号接收模块3移动至所述第二位置，判断所述信号发生模块2发出的光是否能被所述信号接收模块3接收，若不能，则控制所述信号发生模块2对发出的光的角度进行调整以使所述信号发生模块2发出的光可以被所述信号接收模块3接收；然后再控制所述驱动模块1将所述信号发生模块2和所述信号接收模块3移动至所述第三位置，此时所述信号发生模块2产生的光将会照射至位于所述间隙内的所述标准样的侧面，然后穿透所述标准样，从所述标准样穿透出的光被所述积分球收集，然后通过所述光纤进入到所述光谱仪(未图示)，所述光谱仪(未图示)接收到所述光线后即可得后续分析所述待测物6中的三醋酸甘油酯含量所需的光谱特征信号；所述上位机通过所述近红外分析算法根据所述光谱仪(未图示)发送来的所述光谱特征信号计算得出所述标准样中的三醋酸甘油酯含量，当计算出的三醋酸甘油酯含量值与所述标准样中三醋酸甘油酯含量的实际值不相符合时，所述上位机判断此时所述信号接收模块3获得的光信号是不符合标准，并控制所述信号发生模块2对自身功率或对发出的光的波长进行调整以使所述上位机计算出的三醋酸甘油酯含量值与所述标准样中三醋酸甘油酯含量的实际值相符，此时所述信号接收模块3收集到的光信号符合标准，至此完成自校准。

实施本实用新型可以达到以下有益效果：

1、通过采用本实用新型提供的检测装置，当所述驱动模块1带动所述信号发生模块2和所述信号接收模块3运动至所述第一位置时，所述待测物6(例如，滤棒)自所述间隙穿过，所述信号发生模块2产生的光自所述待测物6穿过后被所述信号接收模块3收集，如此，在无需人工参与的情况下即可高效、实时的获得后续分析所述待测物6中的三醋酸甘油酯含量所需的光信号。

2、通过采用本实用新型提供的检测装置，当发现获得的所述光谱特征信号出现异常时，可以通过以下过程进行自校准，从而降低错检率。具体的自校准过程如下：通过所述驱动模块1将所述信号发生模块2和所述信号接收模块3移动至所述第二位置，判断所述信号发生模块2发出的光是否能被所述信号接收模块3接收，若不能，则所述信号发生模块2对发出的光进行调整以使所述信号发生模块2发出的光可以被所述信号接收模块3接收；然后再通过所述驱动模块1将所述信号发生模块2和所述信号接收模块3移动至所述第三位置，此时对放置在所述标准样容置模块4内的标准样进行检测，判断此时获得的光谱特征信号是否符合标准，若不符合，则所述信号发生模块2对发出的光进行调整以使所述信号接收模块3收集到的光信号符合标准。

3、通过使用所述检测系统，可以实现滤棒中三醋酸甘油酯含量的在线测，而且所述检测系统具有自校准功能。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种自校准的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括驱动模块(1)、信号发生模块(2)、信号接收模块(3)、标准样容置模块(4)和位置感应模块(5)；所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)均安装于所述驱动模块(1)，所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)之间具有可供待测物(6)或标准样容置模块(4)穿过的间隙；所述驱动模块(1)用于驱动所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)同时同向地在第一方向上做直线往复运动，且所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；位置感应模块(5)用于感应所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)的当前位置；

当所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)运动至所述第一位置时，所述间隙用于容置所述待测物(6)，且所述标准样容置模块(4)位于所述间隙外；当所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)运动至所述第二位置时，所述待测物(6)和所述标准样容置模块(4)均位于所述间隙外；当所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)运动至所述第三位置时，所述标准样容置模块(4)位于所述间隙内且所述待测物(6)位于所述间隙外。

2.根据权利要求1所述的自校准的检测装置，其特征在于，所述第一方向与所述待测物(6)的延伸方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的自校准的检测装置，其特征在于，所述驱动模块(1)包括电机(11)和与所述电机(11)的输出轴(111)连接的传动件(12)；所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)均安装于所述传动件(12)。

4.根据权利要求3所述的自校准的检测装置，其特征在于，所述位置感应模块(5)包括第一位置传感器(51)、第二位置传感器(52)、第三位置传感器(53)和位置感应片(54)；所述第一位置传感器(51)、所述第二位置传感器(52)和所述第三位置传感器(53)沿着所述第一方向依次远离所述标准样容置模块(4)；所述位置感应片(54)安装于所述传动件(12)上；当所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)运动至所述第一位置时，所述位置感应片(54)随所述传动件(12)运动至对应所述第一位置传感器(51)的位置；当所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)运动至所述第二位置时，所述位置感应片(54)随所述传动件(12)运动至对应所述第二位置传感器(52)的位置；当所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)运动至所述第三位置时，所述位置感应片(54)随所述传动件(12)运动至对应所述第三位置传感器(53)的位置。

5.根据权利要求3所述的自校准的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括气刀(9)；所述气刀(9)具有相通的第一出气口(91)、第二出气口和进气口(93)，所述进气口(93)用于与供气装置连接；当所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)运动至所述第一位置与所述第二位置之间时，所述气刀(9)位于所述信号发生模块(2)和所述信号接收模块(3)之间，所述第一出气口(91)朝向所述信号发生模块(2)，所述第二出气口朝向所述信号接收模块(3)。

6.根据权利要求5所述的自校准的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括前侧开口的后壳体(7)和盖设于所述后壳体(7)前侧的前壳体(8)；所述气刀(9)安装于所述后壳，所述标准样容置模块(4)穿过所述前壳体(8)且前、后两端分别与所述前壳体(8)和所述后壳体(7)连接，所述标准样容置模块(4)位于所述气刀(9)的正上方。

7.根据权利要求6所述的自校准的检测装置，其特征在于，所述后壳体(7)的内侧设有沿所述第一方向延伸的滑轨(72)，所述传动件(12)包括滑块(122)，所述滑块(122)可滑移的安装于所述滑轨(72)。

8.根据权利要求6所述的自校准的检测装置，其特征在于，所述后壳体(7)上设有可供所述待测物(6)穿过的第一过孔(71)，所述前壳体(8)上设有可供所述待测物(6)穿过的第二过孔(81)，所述第二过孔(81)与所述第一过孔(71)前后对准，所述第一过孔(71)和所述第二过孔(81)均位于所述气刀(9)的下侧。

9.根据权利要求3所述的自校准的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括刻度尺(101)和指示件(102)；所述刻度尺(101)沿着所述第一方向延伸；所述指示件(102)与所述传动件(12)连接，用于指示所述刻度尺(101)上的刻度值。

10.一种自校准的检测系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的检测装置，所述检测系统还包括光谱仪、光源和与所述光谱仪连接的上位机；所述光谱仪还与所述信号接收模块(3)连接，所述光源与所述信号发生模块(2)连接，所述上位机还分别与所述驱动模块(1)、所述位置感应模块(5)连接。

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