CN212512509U - 一种气压烧结炉用活动式承料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气压烧结炉用活动式承料板，包括板体，该板体底端设有安装槽，该安装槽沿所述板体长度方向布设且安装槽内设有导轮，该导轮通过导轮轴枢接在所述安装槽槽壁之间，所述导轮之间等间距设置。本实用新型的气压烧结炉用活动式承料板在传统板体的底部开设安装槽，并在安装槽内通过导轮轴枢接导轮，承料板通过导轮方便进出烧结炉炉体，上下料更加方便；导轮可以通过止位板进行限位固定，保证承料板在炉体内位置固定，避免晃动，更好的进行烧结处理。本实用新型的气压烧结炉用活动式承料板整体结构简单合理，方便上下料，能够很好的满足气压烧结炉对承料板的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及气压烧结炉设备技术领域，具体涉及一种气压烧结炉用活动式承料板。
背景技术
气压烧结炉是用于对温高气压烧结材料进行烧结的设备，温高气压烧结材料的特性是首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，最后是在高气压下烧结。高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能都优于普通的烧结工艺。
气压烧结炉炉体通过承料板放置待烧结的烧结材料，现有气压烧结炉的呈料板多在底端固定或者通过滑轨连接恒温箱，都存在上下料不够方便的问题，影响产品处理效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种气压烧结炉用活动式承料板，以至少解决现有气压烧结炉承料板不方便烧结材料上下料的问题，具有结构简单合理，使用方便的优点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气压烧结炉用活动式承料板，包括板体，该板体底端设有安装槽，该安装槽沿所述板体长度方向布设且安装槽内设有导轮，该导轮通过导轮轴枢接在所述安装槽槽壁之间，所述导轮之间等间距设置。
进一步设置，所述安装槽靠近所述板体边沿设置。
如此设置，导轮在板体边沿形成支撑，结构更加稳定。
进一步设置，所述导轮以所述板体的中心线对称设置。
如此设置，板体和导轮整体形成对称结构，受力均匀，提升整体结构的稳定性。
进一步设置，所述安装槽底端滑动设置一止位板，该止位板在每个所述导轮前端设有楔形凸起，该楔形凸起可伸入所述导轮底部限制所述导轮转动。
如此设置，上料后，可以拉动止位板使楔形凸起嵌入导轮底部阻止导轮转动，避免板体在恒温箱内滑动，下料时，反向推动止位板即可解除固定，移动板体和烧结材料。
进一步设置，所述安装槽底部设有滑槽，所述止位板活动嵌设在所述滑槽内。
如此设置，止位板通过活动嵌设在滑槽内实现在安装槽内滑动。
进一步设置，所述止位板端部设有螺栓孔，所述板体上在与螺栓孔的相对位置设有螺栓孔。
如此设置，止位板在对导轮限制转动后通过螺栓与板体固定位置，也可以在解除固定后通过螺栓固定在板体上以保持解除状态。
进一步设置，所述楔形凸起与所述导轮的接触面为橡胶面。
如此设置，通过橡胶面加强楔形凸起对导轮的摩擦力和限位效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的一种气压烧结炉用活动式承料板，具备以下有益效果：
本实用新型的气压烧结炉用活动式承料板在传统板体的底部开设安装槽，并在安装槽内通过导轮轴枢接导轮，承料板通过导轮方便进出烧结炉炉体，上下料更加方便；导轮可以通过止位板进行限位固定，保证承料板在炉体内位置固定，避免晃动，更好的进行烧结处理。本实用新型的气压烧结炉用活动式承料板整体结构简单合理，方便上下料，能够很好的满足气压烧结炉对承料板的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型第一优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型第一优选实施例的侧面结构示意图；
图3为本实用新型第二优选实施例的结构示意图；
图4为本实用新型第二优选实施例的侧面结构示意图；
图5为本实用新型第二优选实施例的正面结构示意图；
图6为本实用新型第二优选实施例的背面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的第一优选实施例中，请参阅图1所示，其中，图1为本实用新型第一优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型第一优选实施例的侧面结构示意图。
本实用新型提供的一种气压烧结炉用活动式承料板，包括板体100，该板体100底端设有安装槽101，该安装槽101沿板体100长度方向布设且安装槽101内设有导轮200，该导轮200通过导轮轴300枢接在安装槽101槽壁之间，导轮200之间等间距设置。
安装槽101靠近板体100边沿设置，导轮200在板体100边沿形成支撑，结构更加稳定。
导轮200以板体100的中心线对称设置，板体100和导轮200整体形成对称结构，受力均匀，提升整体结构的稳定性。
参阅图3、图4、图5和图6所示，其中，图3为本实用新型第二优选实施例的结构示意图，图4为本实用新型第二优选实施例的侧面结构示意图，图5为本实用新型第二优选实施例的正面结构示意图，图6为本实用新型第二优选实施例的背面结构示意图，为了便于控制导轮200转动，第二优选实施例在第一优选实施例的基础上，安装槽101底端滑动设置一止位板400，该止位板400在每个导轮200前端设有楔形凸起401，该楔形凸起401可伸入导轮200底部限制导轮200转动，上料后，可以拉动止位板400使楔形凸起401嵌入导轮200底部阻止导轮200转动，避免板体100在恒温箱内滑动，下料时，反向推动止位板400即可解除固定，移动板体100和烧结材料。
在上述止位板400的一种优选安装方式中，安装槽101底部设有滑槽102，止位板400两侧活动嵌设在滑槽102内，如此实现在安装槽101内滑动。
止位板400端部设有两个螺栓孔402，板体100上在与螺栓孔402的相对位置设有螺栓孔103，止位板400在对导轮200限制转动后，其中一个螺栓孔402与螺栓孔103相对并通过螺栓连接，将止位板400固定在板体100上，也可以在解除固定后，另外一个螺栓孔402与螺栓孔103相对并通过螺栓连接，楔形凸起401从导轮200底端退出，止位板400固定在板体100上以保持解除状态。
楔形凸起401与导轮200的接触面选用橡胶面，通过橡胶面加强楔形凸起401对导轮200的摩擦力和限位效果。
本实用新型的气压烧结炉用活动式承料板安装使用时，在板体100的底部开设安装槽101，并在安装槽101内通过导轮轴300枢接导轮200，承料板通过导轮200方便进出烧结炉炉体，上下料更加方便；导轮200可以通过止位板400进行限位固定，保证承料板在炉体内位置固定，避免晃动，更好的进行烧结处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气压烧结炉用活动式承料板，包括板体，其特征在于，该板体底端设有安装槽，该安装槽沿所述板体长度方向布设且安装槽内设有导轮，该导轮通过导轮轴枢接在所述安装槽槽壁之间，所述导轮之间等间距设置。
2.根据权利要求1所述的气压烧结炉用活动式承料板，其特征在于，所述安装槽靠近所述板体边沿设置。
3.根据权利要求2所述的气压烧结炉用活动式承料板，其特征在于，所述导轮以所述板体的中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的气压烧结炉用活动式承料板，其特征在于，所述安装槽底端滑动设置一止位板，该止位板在每个所述导轮前端设有楔形凸起，该楔形凸起可伸入所述导轮底部限制导轮转动。
5.根据权利要求4所述的气压烧结炉用活动式承料板，其特征在于，所述安装槽底部设有滑槽，所述止位板活动嵌设在所述滑槽内。
6.根据权利要求5所述的气压烧结炉用活动式承料板，其特征在于，所述止位板端部设有螺栓孔，所述板体上在与螺栓孔的相对位置设有螺栓孔。
7.根据权利要求6所述的气压烧结炉用活动式承料板，其特征在于，所述楔形凸起与所述导轮的接触面为橡胶面。
Priority Applications (1)
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| CN202021129309.8U CN212512509U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种气压烧结炉用活动式承料板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212512509U true CN212512509U (zh) | 2021-02-09 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021129309.8U patent/CN212512509U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A Movable Material Bearing Plate for Pneumatic Sintering Furnace Effective date of registration: 20221021 Granted publication date: 20210209 Pledgee: Xiamen Jinyuan Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: XIAMEN THRONE VACUUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011022 |