CN212511042U - 一种灯杯的塑件结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及节能照明技术领域，尤其涉及一种灯杯的塑件结构。本公开提供一种灯杯的塑件结构，解决了现有技术中灯杯的塑件结构散热能力差、强度低的技术问题。本公开提供的一种灯杯的塑件结构，包括罩体以及盖合罩体的盖片，罩体包括外壳以及金属衬壳，金属衬壳与外壳之间设置有导热层。在外壳上设置有散热筋，在外壳上还设置有卡接盖片的卡槽。本方案中，金属衬壳的设置一方面优化了灯杯结构的散热能力，另一方面，金属衬壳的设置提高了灯杯结构的强度，延长了灯杯结构的使用寿命。导热层及散热筋的设置提高了灯杯结构的散热效率，进一步延长了节能灯的使用寿命。

Description

一种灯杯的塑件结构

技术领域

本公开涉及节能照明技术领域，尤其涉及一种灯杯的塑件结构。

背景技术

节能灯为照明灯具的一种，由于节能灯具有节能、使用寿命长的优点，节能灯被广泛应用。节能灯一般包括发光芯片、供电电路、灯体等结构，供电电路将市电转换为发光芯片可以应用的电能供发光芯片使用。发光芯片发出的光线具有指向性，因此，灯体一般包括具有散射能力的盖片，以散射发光芯片发出的光线，使节能灯具有更大的照明范围。

现有技术中，节能灯在应用中需要解决的技术问题包括散热问题，具体地说，发光芯片在发光时会产生大量的热能，因此，节能灯应具备良好的散热能力，以延长节能灯的使用寿命。另外，灯杯的塑件结构应具备一定的强度，以避免节能灯的灯体损坏或变形。

实用新型内容

本公开提供一种灯杯的塑件结构，解决了现有技术中灯杯的塑件结构散热能力差、强度低的技术问题。

解决上述技术问题采用的技术方案包括：

一种灯杯的塑件结构，包括罩体以及盖合所述罩体的盖片，所述罩体形成容纳空间，位于所述容纳空间内的发光体发出的光线通过所述盖片散出，其中，所述罩体包括外壳以及设置于所述外壳内的金属衬壳，在所述外壳与所述金属衬壳之间设置有导热层，在所述外壳上设置有散热筋，所述散热筋位于所述外壳远离所述导热层的一侧，在所述外壳上设置有卡接所述盖片的卡槽。

本公开提供的一种灯杯的塑件结构，包括罩体以及盖合罩体的盖片，罩体包括外壳以及金属衬壳，金属衬壳与外壳之间设置有导热层。在外壳上设置有散热筋，在外壳上还设置有卡接盖片的卡槽。本方案中，金属衬壳的设置一方面优化了灯杯结构的散热能力，另一方面，金属衬壳的设置提高了灯杯结构的强度，延长了灯杯结构的使用寿命。导热层及散热筋的设置提高了灯杯结构的散热效率，进一步延长了节能灯的使用寿命。

作为优选，所述盖片利用所述外壳的弹性形变装配于所述卡槽内，在所述外壳上设置有利于所述外壳产生弹性形变的缺口，其中，所述缺口与所述卡槽相通。

本方案中，缺口的设置使得盖片易于与外壳装配，优化了灯杯结构的性能。

作为优选，所述卡槽均布于所述外壳上，并且，所述缺口的横截面形状为半圆形。

本方案中，缺口的横截面形状为半圆形，外壳受力均匀不易产生应力集中，延长了外壳的使用寿命。

作为优选，所述盖片上设置有缓冲块，所述缓冲块粘接于所述盖片上，并且，所述缓冲块与所述缺口一一对应，所述缓冲块卡接于所述缺口内。

本方案中，缓冲块的设置主要起到保护盖片的功能，盖片在装配或拆除过程中不易损坏，延长了盖片的使用寿命。

作为优选，所述散热筋与所述外壳为一体式结构，并且，所述散热筋均布于所述外壳上，所述散热筋的横截面形状为矩形。

本方案中，散热筋增大了外壳与空气的接触面积，提高了外壳的散热效率。另外，散热筋的设置提高了外壳的强度。

作为优选，在所述散热筋上设置有增大所述散热筋与空气接触面积的通孔。

本方案中，通孔的设置进一步提高了外壳的散热效率。

作为优选，所述金属衬壳上设置有导热凸筋，所述导热凸筋延伸至所述导热层内，所述导热凸筋均布于所述金属衬壳上。

本方案中，导热凸筋的设置提高了金属衬壳的热传导能力，并且，提高了金属衬壳的强度。

作为优选，所述导热凸筋由所述金属衬壳折弯形成。

本方案中，导热凸筋由金属衬壳折弯形成，降低了金属衬壳的制造成本。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。

图1为本公开一种实施方案的示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为本公开中金属衬壳的一种实施方案的示意图。

图4为本公开中金属衬壳的一种实施方案的断面图。

图5为本公开中盖片一种实施方案的示意图。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种灯杯的塑件结构，包括罩体1以及盖合所述罩体1的盖片2，所述罩体1形成容纳空间3，位于所述容纳空间3内的发光体4发出的光线通过所述盖片2散出，其中，所述罩体1包括外壳101以及设置于所述外壳101内的金属衬壳102，在所述外壳101与所述金属衬壳102之间设置有导热层103，在所述外壳101上设置有散热筋104，所述散热筋104位于所述外壳101远离所述导热层103的一侧，在所述外壳101上设置有卡接所述盖片2的卡槽。

在本实施方案中，发光体4为发光芯片，发光芯片的具体结构以及供电电路不做限定，参照现有技术。本公开提供的技术方案旨在解决灯杯结构的散热问题以及灯杯结构的强度问题。

电子技术的迅速发展，使得发光芯片的体积越来越小，而发光芯片应用于照明灯具时，由于照明灯具的部分特征已被标准化，因此，照明灯具的体积不应随发光芯片的减小而过渡减小，以优化用户的使用体验。

在发光芯片体积减小而灯杯结构不减小的应用环境下，灯杯结构会存在大量的闲置空间，该闲置空间会造成灯杯结构的强度降低，例如，现有技术中，灯杯的塑件结构一般采用塑料材料制成，塑料材料具有强度低的特性、散热性能差的特性，因此，现有技术中的灯杯结构存在强度低、散热性能差的特点。

为此，在本实施方案中，罩体1包括外壳101以及金属衬壳102。金属衬壳102具有相应的强度，弥补了外壳101强度不足的技术问题，同时，金属衬壳102具有导热功能，使发光芯片的热量被迅速传导，容纳空间3内的温度均匀，进而使得外壳101受热均匀，此时，外壳101不易出现局部过热的问题。

具体地说，发光芯片散发的热能利用热辐射传导至金属衬壳102，金属衬壳102具有良好的热传导能力，迅速将该热量传导至整个金属衬壳102，然后，金属衬壳102上的热量再经导热层103传导至外壳101上，再由外壳101散发至空气中。本方案相对于现有技术，提高了灯杯结构的散热效率，灯杯结构上不易出现局部过热，从而提高了节能灯的稳定性，延长了节能灯的使用寿命。

另外，本实施方案采用金属衬壳102的结构，使得金属衬壳102不需要过大的体积，金属衬壳102结合外壳101可以满足灯杯结构的强度要求，从而使得本实施方案中的灯杯结构具有更低廉的制造成本，降低了灯杯结构的使用成本。

盖片2一般具有散射能力，以使发光芯片发出的光线可以照射更大的范围。在组装过程中，盖片2与外壳101之间应易于组装，以利于灯杯结构的装配。

盖片2一般脆性较高，外壳101上设置卡槽可以有效地保护盖片2不被意外碰撞而损坏，延长了盖片2的使用寿命。

导热层103具有连接外壳101与金属衬壳102的功能，即，金属衬壳102通过导热层103粘接于外壳101上。

相对于现有技术，本方案采用合理的结构，提高了灯杯结构的散热效率、提高了灯杯结构的强度，并且，灯杯结构易于组装，制造成本低。

一些可能的实施方案，所述盖片2利用所述外壳101的弹性形变装配于所述卡槽内，在所述外壳101上设置有利于所述外壳101产生弹性形变的缺口105，其中，所述缺口105与所述卡槽相通。

缺口105的设置使得外壳101易于产生弹性形变，从而使得盖片2易于装配。

显而易见的，外壳101具有保护盖片2的能力，因此，盖片2完全位于外壳101内，此时，缺口105的设置使得盖片2易于装配或拆除，有利于灯杯结构的组装。缺口105的深度不宜过深，即，缺口105延伸至外壳101的内深度不宜过深，缺口105的深度可以与卡槽的宽度相等，以避免缺口105的设置使得外壳101的强度大幅度降低。

所述卡槽均布于所述外壳101上，并且，所述缺口105的横截面形状为半圆形。

外壳101的形状可以呈圆台形，此时，卡槽均布于外壳101大端的圆周上。

盖片2的厚度可以与卡槽的宽度相等，在本实施方案中，盖片2的厚度、卡槽的宽度以及缺口105的半径可以相等。此处的相等指的是基本尺寸相等，配合公差根据可能的装配方案合理选择，例如，可以为间隙配合方案等。

一些可能的实施方案，所述盖片2上设置有缓冲块201，所述缓冲块201粘接于所述盖片2上，并且，所述缓冲块201与所述缺口105一一对应，所述缓冲块201卡接于所述缺口105内。

本实施方案中，缓冲块201可以采用橡胶或硅胶材料制成。在本实施方案中，缓冲块201具有至少两个功能，其第一个功能是缓冲块201的设置可以提高盖片2与外壳101之间的连接性能，从而提高壳体结构的稳定性。

其另外一个功能是，在装配或拆除盖片2时，可能需要借助工具撬开，此时，缓冲块201的设置可以防止工具与盖片2直接接触，避免工具划伤或损坏盖片2，延长盖片2的使用寿命。

具有光线散射能力的盖片2一般较脆，因此，需要对盖片2进行有效的保护，以避免盖片2损坏。

一些可能的实施方案，所述散热筋104与所述外壳101为一体式结构，并且，所述散热筋104均布于所述外壳101上，所述散热筋104的横截面形状为矩形。

在所述散热筋104上设置有增大所述散热筋104与空气接触面积的通孔。

在外壳101的形状为圆台形时，散热筋104可以沿外壳101的母线设置，即散热筋104设置方向沿所述外壳101的轴线。

在本实施方案中，通孔的设置主要用于增大散热筋104与空气的接触面积。可以理解的是，本方案中的通孔也可以采用槽体结构替代，以利于外壳101的加工。槽体的具体结构不做限定，本领域技术人员可以自由配置。

在本实施方案中，当散热筋104的设置已经可以满足散热需求时，通孔也可以不设置。

一些可能的实施方案，所述金属衬壳102上设置有导热凸筋106，所述导热凸筋106延伸至所述导热层103内，所述导热凸筋106均布于所述金属衬壳102上。

所述导热凸筋106由所述金属衬壳102折弯形成。

本实施方案中，导热凸筋106的设置在提高金属衬壳102导热性能的同时可以提高金属衬壳102的强度，优化了金属衬壳102的性能。

导热凸筋106由金属衬壳102折弯形成，该方案可以降低金属衬壳102的制造成本。具体地说，金属衬壳102可以采用冲压或铸造的方式成型，金属衬壳102的制造成本不做限定，本领域技术人员可以自由配置。

导热凸筋106应为空心结构，导热凸筋106的横截面形状可以为“几”字形。

以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案并不存在并列的替代方案，因此，上述实施方案可以自由结合，以获取更佳的实施效果。

本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种灯杯的塑件结构，其特征在于：包括罩体(1)以及盖合所述罩体(1)的盖片(2)，所述罩体(1)形成容纳空间(3)，位于所述容纳空间(3)内的发光体(4)发出的光线通过所述盖片(2)散出，其中，所述罩体(1)包括外壳(101)以及设置于所述外壳(101)内的金属衬壳(102)，在所述外壳(101)与所述金属衬壳(102)之间设置有导热层(103)，在所述外壳(101)上设置有散热筋(104)，所述散热筋(104)位于所述外壳(101)远离所述导热层(103)的一侧，在所述外壳(101)上设置有卡接所述盖片(2)的卡槽。

2.根据权利要求1所述的灯杯的塑件结构，其特征在于：所述盖片(2)利用所述外壳(101)的弹性形变装配于所述卡槽内，在所述外壳(101)上设置有利于所述外壳(101)产生弹性形变的缺口(105)，其中，所述缺口(105)与所述卡槽相通。

3.根据权利要求2所述的灯杯的塑件结构，其特征在于：所述卡槽均布于所述外壳(101)上，并且，所述缺口(105)的横截面形状为半圆形。

4.根据权利要求3所述的灯杯的塑件结构，其特征在于：所述盖片(2)上设置有缓冲块(201)，所述缓冲块(201)粘接于所述盖片(2)上，并且，所述缓冲块(201)与所述缺口(105)一一对应，所述缓冲块(201)卡接于所述缺口(105)内。

5.根据权利要求1所述的灯杯的塑件结构，其特征在于：所述散热筋(104)与所述外壳(101)为一体式结构，并且，所述散热筋(104)均布于所述外壳(101)上，所述散热筋(104)的横截面形状为矩形。

6.根据权利要求5所述的灯杯的塑件结构，其特征在于：在所述散热筋(104)上设置有增大所述散热筋(104)与空气接触面积的通孔。

7.根据权利要求1所述的灯杯的塑件结构，其特征在于：所述金属衬壳(102)上设置有导热凸筋(106)，所述导热凸筋(106)延伸至所述导热层(103)内，所述导热凸筋(106)均布于所述金属衬壳(102)上。

8.根据权利要求7所述的灯杯的塑件结构，其特征在于：所述导热凸筋(106)由所述金属衬壳(102)折弯形成。

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