CN212510502U - 一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，属于石油与天然气工程技术领域，通过设计停输再启动试验装置，可以试验研究：含/不含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动过程，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；加注抑制剂时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况；安装水合物控制模块时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况。设计一种水合物控制模块，通过安装在管道的低洼处，减少停输再启动过程中形成的水合物。通过本发明对山地天然气集输管道停输再启动过程的试验研究，可以为实际管道的安全运行和下游工艺设施的设计及操作提供指导。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，属于石油与天然气工程技术领域。
背景技术
山地天然气集输管道主要输送天然气，往往采用气液混输，输送过程中呈现出较为明显的气液两相流状态，流体流型较多变且具有不稳定性，由于山地天然气集输管道多位于山区，管道起伏大，管内流体的流动更趋复杂和多变。停输再启动是山地天然气集输管道工艺设计重点关注的工况之一，当管道因事故不可避免的出现停输时，需要考虑停输后管内的压力、温度变化情况、水合物形成时间、再启动压力/时间及再启动过程的排液量。
目前公开文献尚未见到对山地天然气集输管道停输再启动过程进行研究的成果，因此，本实用新型设计一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，从确保安全的角度出发，综合分析山地天然气集输管道停输再启动过程中，影响再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间的因素，以提高适用性为目标，达到确保集输系统安全的目的。同时，为实际管道的安全运行和下游工艺设施的设计及操作提供指导。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，以便更好地完成山地天然气集输管道停输再启动过程的试验研究。
本实用新型主要解决了以下几个问题：(1)含/不含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动过程，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间； (2)加注抑制剂时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况；(3)安装水合物控制模块时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况；(4)设计一种水合物控制模块，通过安装在管道的低洼处，减少停输再启动过程中形成的水合物。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，包括试验环道模块1、气液比配置模块2、环境温度模拟模块3、抑制剂加注模块4、酸性气体加注模块5、水合物控制模块6、数据采集模块7、环道8、废气处理模块9、压力传感器10、温度传感器11、增压系统12、段塞流捕集器13；所述气液比配置模块2、抑制剂加注模块4、酸性气体加注模块5、增压系统12 与环道8相连，分别用来控制进入试验环道模块1气体的含液量、抑制剂含量、酸气含量及压力，所述环境温度模拟模块3安装在试验环道模块1外部，为试验环道模块1内流体提供不同的环境温度，所述压力传感器10、温度传感器11对称安装在环道8上，用来测量环道8 关键部位的压力及温度，通过所述数据采集模块7采集记录测量数据，所述废气处理模块9 安装在环道8尾部，用以处理试验后的气体。
进一步的，所述试验环道模块1包括测试管段101、下弯弯头102、上弯弯头103、观察管段104、门型架105、滑轮106、固定环107、绳索108、托架109，所述测试管段101、下弯弯头102、上弯弯头103被所述环境温度模拟模块3包裹；所述托架109支撑着测试管段 101，绳索108穿过滑轮106固定在托架109上，滑轮106安装在固定环107上，固定环107 固定在门型架105；所述测试管段101包括：低洼管段、突缩/突扩管段、不同直径/上坡角度 /下坡角度管段，所述观察管段104材质为钢化玻璃，通过高速摄像机观察管内流型及水合物生成、分布状态，所述试验环道模块1用来试验停输再启动过程中，管输介质在管道低洼、突缩/突扩管段、不同直径/上坡角度/下坡角度管段处状态，结合管内压力情况，确定安全停输时间。
进一步的，所述气液比配置模块2包括气源201、水源202、气体流量计203、液体流量计204、压缩机205、泵206及混合器207，所述气源201、压缩机205相连，所述水源202、泵206相连，所述压缩机205、泵206出口分别与混合器207连接，所述气体流量计203、液体流量计204分别计量进入混合器207的气体及水的体积。
进一步的，所述抑制剂加注模块4包括：抑制剂加注罐401、抑制剂注入阀405、缓蚀剂罐410、混合罐413、混合加注阀414，所述抑制剂加注罐401、缓蚀剂罐410分别连接着混合罐413，模拟管输气体中同时存在缓蚀剂及抑制剂的工况；所述抑制剂加注罐401有3个，存储不同类型的抑制剂，模拟添加不同种类抑制剂时，安全停输时间；所述抑制剂加注罐401上安装放空阀402、压力表403、液位仪404，抑制剂由所述抑制剂罐车407装入抑制剂加注罐401，抑制剂加注罐401内污物由排污管线406排出，抑制剂加注罐401内抑制剂通过所述加注泵阀408、加注泵409进入所述混合罐413，缓蚀剂通过缓蚀剂罐410、缓蚀剂泵411 进入三个混合罐，罐车通过所述外加缓蚀剂阀412向缓蚀剂罐410内加入缓蚀剂。
进一步的，所述水合物控制模块6安装在试验环道模块1上，用来防止水合物形成，所述水合物控制模块6包括：排气阀601、液位控制器602、供气阀603、气源管线604、泵控制系统605、流体导管606、液位控制容器607、潜水泵608、挡板609、连通管610、传送装置611，正常生产工况下，所述液位控制容器607中充满气体，停输后，部分滞留液体进入液位控制容器607内，使管线系统压力低于水合物形成压力，再启动时，通过所述潜水泵608 排出液位控制容器607内液体，管线内流入的高温液体进入液位控制容器607，形成液体循环回路，提高管线温度，减少水合物形成。
进一步的，山地天然气集输管道停输再启动试验方法包括：不含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动试验方法、含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动试验方法、加注抑制剂时山地天然气集输管道停输再启动试验方法、安装水合物控制模块时山地天然气集输管道停输再启动试验方法；
所述不含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动试验方法，具体步骤为：
S1、排空，仪表调零：在试验开始之前，将氮气吹入所述环道8内运行约半个小时，排尽环道内的空气，在大量程压力表放空口用多功能检测仪进行检测，当氧气含量低于2％时停止吹扫，并对环道8上压力传感器10、温度传感器11进行调零；
S2、调节温度：启动所述环境温度模拟模块3，使环境温度模拟模块3达到试验所需温度；
S3、通入试验气体：所述气液比配置模块2调节试验气体的含液量，试验气从所述气源 201流出，通过所述气体流量计203计量后，经所述压缩机205进入所述混合器207内；水从所述水源202流出，通过所述液体流量计204计量后，经所述泵206进入所述混合器207内，使试验气含液量达到试验要求；
S4、调节压力：充分混合后的试验气及水经所述增压系统12增压后打入环道8内，使管内试验气压力达到试验要求；
S5、废气处理：管内的试验气流过所述试验环道模块1后，进入所述废气处理模块9；
S6、管道停输：环道正常运行一段时间，试验气在管内处于稳定状态后，关闭所述气液比配置模块2，停止向环道8内输入试验气；
S7、观察、确定安全停输时间：使用高速摄像机对准所述观察管段104，分析随着停输时间增加，管内介质的流型变化情况，从开始停输至管内出现水合物的时间段为安全停输时间；
S8、再启动：管内出现水合物时开始重新向环道8内输入试验气，通过所述数据采集模块7收集环道8各处压力及温度，测量再启动过程管内压力；随气体排出的管内积液，进入所述段塞流捕集器13，测量再启动过程的排液量；根据管内压力恢复至停输前压力的时间，计算再启动时间；
S9、进行多组试验，调节所述环境温度模拟模块3，改变环境温度，重复步骤S3～S8，分析试验结果，测试不同环境温度工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
S10、进行多组试验，调节所述增压系统12，改变环道8内试验气压力，重复步骤S3～S8，分析试验结果，测试不同管内压力工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
所述含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动试验方法，具体步骤为：
P1、重复步骤S1～S4；
P2、通入酸气：通过所述酸性气体加注模块5将CO2注入管内；
P3、重复步骤S5～S8；
P4、进行多组试验，调节所述酸性气体加注模块5，改变进入管内CO2的分压，分析试验结果，测试不同CO2分压工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
P5、重复步骤P1，通过所述酸性气体加注模块5将H2S注入管内，进行多组试验，调节所述酸性气体加注模块5，改变进入管内H2S的分压，分析试验结果，测试不同H2S分压工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
P6、重复步骤P1，通过所述酸性气体加注模块5将CO2、H2S注入管内，进行多组试验，调节所述酸性气体加注模块5，改变进入管内CO2、H2S的分压，分析试验结果，测试同时存在CO2、H2S及CO2、H2S分压不同的工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
所述加注抑制剂时山地天然气集输管道停输再启动试验方法，具体步骤为：
M1、重复步骤S1～S4；
M2、注入抑制剂：通过所述抑制剂加注模块4将抑制剂加入到管内；
M3、重复步骤S5～S8；
M4、进行多组试验，调节所述抑制剂加注模块4，改变进入管内抑制剂的量，分析试验结果，测试不同抑制剂加注量工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
M5、重复步骤M1，通过所述抑制剂加注模块4将不同类型的抑制剂加入到管内，分析试验结果，测试不同种类抑制剂工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
所述安装水合物控制模块时山地天然气集输管道停输再启动试验方法，具体步骤为：
H1、重复步骤S1～S4；
H2、开启所述水合物控制模块6；
H3、重复步骤S5～S8；
H4、确定所述试验环道模块1安装所述水合物控制模块6时，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间。
该实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型主要针对山地天然气集输管道，通过设计一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，可以试验研究：含/不含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动过程，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；加注抑制剂时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况；安装水合物控制模块时山地天然气集输管道停输再启动过程，相关参数的变化情况。
(2)本实用新型设计一种水合物控制模块，通过安装在管道的低洼处，减少停输再启动过程中形成的水合物。
(3)通过本实用新型对山地天然气集输管道停输再启动过程的试验研究，可以为实际管道的安全运行和下游工艺设施的设计及操作提供指导。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置示意图。
图2是本实用新型实施例中气液比配置模块示意图。
图3是本实用新型实施例中抑制剂加注模块示意图。
图4是本实用新型实施例中水合物控制模块示意图。
图5是本实用新型实施例中试验环道模块示意图。
图6是本实用新型实施例中不同上坡角度试验环道示意图。
图7是本实用新型实施例中不同下坡角度试验环道示意图。
图8是本实用新型实施例中不同管径试验环道示意图。
图9是本实用新型实施例中突缩/突扩试验环道示意图。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
具体实施方式
如图1所示，一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，包括试验环道模块1、气液比配置模块2、环境温度模拟模块3、抑制剂加注模块4、酸性气体加注模块5、水合物控制模块6、数据采集模块7、环道8、废气处理模块9、压力传感器10、温度传感器11、增压系统12、段塞流捕集器13；所述气液比配置模块2、抑制剂加注模块4、酸性气体加注模块 5、增压系统12与环道8相连，分别用来控制进入试验环道模块1气体的含液量、抑制剂含量、酸气含量及压力，所述环境温度模拟模块3安装在试验环道模块1外部，为试验环道模块1内流体提供不同的环境温度，所述压力传感器10、温度传感器11对称安装在环道8上，用来测量环道8关键部位的压力及温度，通过所述数据采集模块7采集记录测量数据，所述废气处理模块9安装在环道8尾部，用以处理试验后的气体。
如图2所示，所述气液比配置模块2包括气源201、水源202、气体流量计203、液体流量计204、压缩机205、泵206及混合器207，所述气源201、压缩机205相连，所述水源202、泵206相连，所述压缩机205、泵206出口分别与混合器207连接，所述气体流量计203、液体流量计204分别计量进入混合器207的气体及水的体积。
如图3所示，所述抑制剂加注模块4包括：抑制剂加注罐401、抑制剂注入阀405、缓蚀剂罐410、混合罐413、混合加注阀414，所述抑制剂加注罐401、缓蚀剂罐410分别连接着混合罐413，模拟管输气体中同时存在缓蚀剂及抑制剂的工况；所述抑制剂加注罐401有3 个，存储不同类型的抑制剂，模拟添加不同种类抑制剂时，安全停输时间；所述抑制剂加注罐401上安装放空阀402、压力表403、液位仪404，抑制剂由所述抑制剂罐车407装入抑制剂加注罐401，抑制剂加注罐401内污物由排污管线406排出，抑制剂加注罐401内抑制剂通过所述加注泵阀408、加注泵409进入所述混合罐413，缓蚀剂通过缓蚀剂罐410、缓蚀剂泵411进入三个混合罐，罐车通过所述外加缓蚀剂阀412向缓蚀剂罐410内加入缓蚀剂。
如图4所示，所述水合物控制模块6安装在试验环道模块1上，用来防止水合物形成，所述水合物控制模块6包括：排气阀601、液位控制器602、供气阀603、气源管线604、泵控制系统605、流体导管606、液位控制容器607、潜水泵608、挡板609、连通管610、传送装置611，正常生产工况下，所述液位控制容器607中充满气体，停输后，部分滞留液体进入液位控制容器607内，使管线系统压力低于水合物形成压力，再启动时，通过所述潜水泵 608排出液位控制容器607内液体，管线内流入的高温液体进入液位控制容器607，形成液体循环回路，提高管线温度，减少水合物形成。
如图5所示，所述试验环道模块1包括测试管段101、下弯弯头102、上弯弯头103、观察管段104、门型架105、滑轮106、固定环107、绳索108、托架109，所述测试管段101、下弯弯头102、上弯弯头103被所述环境温度模拟模块3包裹；所述托架109支撑着测试管段101，绳索108穿过滑轮106固定在托架109上，滑轮106安装在固定环107上，固定环 107固定在门型架105；所述测试管段101包括：低洼管段、突缩/突扩管段、不同直径/上坡角度/下坡角度管段，所述观察管段104材质为钢化玻璃，通过高速摄像机观察管内流型及水合物生成、分布状态，所述试验环道模块1用来试验停输再启动过程中，管输介质在管道低洼、突缩/突扩管段、不同直径/上坡角度/下坡角度管段处状态，结合管内压力情况，确定安全停输时间。
如图6、7所示，通过控制试验环道角度，可以研究山地天然气集输管道停输再启动过程中，在上坡、下坡处流型变化、水合物生成情况，分析管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间。
如图8所示，通过控制试验环道管径，可以研究山地天然气集输管道停输再启动过程中，不同管径对流型、水合物生成情况的影响，分析管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间。
如图9所示，可以研究山地天然气集输管道停输再启动过程中，在突缩/突扩处流型变化、水合物生成情况，分析管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间。
山地天然气集输管道停输再启动试验方法包括：不含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动试验方法、含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动试验方法、加注抑制剂时山地天然气集输管道停输再启动试验方法、安装水合物控制模块时山地天然气集输管道停输再启动试验方法；
所述不含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动试验方法，具体步骤为：
S1、排空，仪表调零：在试验开始之前，将氮气吹入所述环道8内运行约半个小时，排尽环道内的空气，在大量程压力表放空口用多功能检测仪进行检测，当氧气含量低于2％时停止吹扫，并对环道8上压力传感器10、温度传感器11进行调零；
S2、调节温度：启动所述环境温度模拟模块3，使环境温度模拟模块3达到试验所需温度；
S3、通入试验气体：所述气液比配置模块2调节试验气体的含液量，试验气从所述气源 201流出，通过所述气体流量计203计量后，经所述压缩机205进入所述混合器207内；水从所述水源202流出，通过所述液体流量计204计量后，经所述泵206进入所述混合器207内，使试验气含液量达到试验要求；
S4、调节压力：充分混合后的试验气及水经所述增压系统12增压后打入环道8内，使管内试验气压力达到试验要求；
S5、废气处理：管内的试验气流过所述试验环道模块1后，进入所述废气处理模块9；
S6、管道停输：环道正常运行一段时间，试验气在管内处于稳定状态后，关闭所述气液比配置模块2，停止向环道8内输入试验气；
S7、观察、确定安全停输时间：使用高速摄像机对准所述观察管段104，分析随着停输时间增加，管内介质的流型变化情况，从开始停输至管内出现水合物的时间段为安全停输时间；
S8、再启动：管内出现水合物时开始重新向环道8内输入试验气，通过所述数据采集模块7收集环道8各处压力及温度，测量再启动过程管内压力；随气体排出的管内积液，进入所述段塞流捕集器13，测量再启动过程的排液量；根据管内压力恢复至停输前压力的时间，计算再启动时间；
S9、进行多组试验，调节所述环境温度模拟模块3，改变环境温度，重复步骤S3～S8，分析试验结果，测试不同环境温度工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
S10、进行多组试验，调节所述增压系统12，改变环道8内试验气压力，重复步骤S3～S8，分析试验结果，测试不同管内压力工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
所述含酸性气体时山地天然气集输管道停输再启动试验方法，具体步骤为：
P1、重复步骤S1～S4；
P2、通入酸气：通过所述酸性气体加注模块5将CO2注入管内；
P3、重复步骤S5～S8；
P4、进行多组试验，调节所述酸性气体加注模块5，改变进入管内CO2的分压，分析试验结果，测试不同CO2分压工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
P5、重复步骤P1，通过所述酸性气体加注模块5将H2S注入管内，进行多组试验，调节所述酸性气体加注模块5，改变进入管内H2S的分压，分析试验结果，测试不同H2S分压工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
P6、重复步骤P1，通过所述酸性气体加注模块5将CO2、H2S注入管内，进行多组试验，调节所述酸性气体加注模块5，改变进入管内CO2、H2S的分压，分析试验结果，测试同时存在CO2、H2S及CO2、H2S分压不同的工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
所述加注抑制剂时山地天然气集输管道停输再启动试验方法，具体步骤为：
M1、重复步骤S1～S4；
M2、注入抑制剂：通过所述抑制剂加注模块4将抑制剂加入到管内；
M3、重复步骤S5～S8；
M4、进行多组试验，调节所述抑制剂加注模块4，改变进入管内抑制剂的量，分析试验结果，测试不同抑制剂加注量工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
M5、重复步骤M1，通过所述抑制剂加注模块4将不同类型的抑制剂加入到管内，分析试验结果，测试不同种类抑制剂工况下，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间；
所述安装水合物控制模块时山地天然气集输管道停输再启动试验方法，具体步骤为：
H1、重复步骤S1～S4；
H2、开启所述水合物控制模块6；
H3、重复步骤S5～S8；
H4、确定所述试验环道模块1安装所述水合物控制模块6时，管道的安全停输时间及再启动过程管内压力、再启动过程排液量、再启动时间。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，其特征在于：包括试验环道模块(1)、气液比配置模块(2)、环境温度模拟模块(3)、抑制剂加注模块(4)、酸性气体加注模块(5)、水合物控制模块(6)、数据采集模块(7)、环道(8)、废气处理模块(9)、压力传感器(10)、温度传感器(11)、增压系统(12)、段塞流捕集器(13)；所述气液比配置模块(2)、抑制剂加注模块(4)、酸性气体加注模块(5)、增压系统(12)与环道(8)相连，分别用来控制进入试验环道模块(1)气体的含液量、抑制剂含量、酸气含量及压力，所述环境温度模拟模块(3)安装在试验环道模块(1)外部，为试验环道模块(1)内流体提供不同的环境温度，所述压力传感器(10)、温度传感器(11)对称安装在环道(8)上，用来测量环道(8)关键部位的压力及温度，通过所述数据采集模块(7)采集记录测量数据，所述废气处理模块(9)、段塞流捕集器(13)安装在环道(8)尾部，用以收集管内积液、处理试验后的气体。
2.根据权利要求1所述的一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，其特征在于：所述试验环道模块(1)包括测试管段(101)、下弯弯头(102)、上弯弯头(103)、观察管段(104)、门型架(105)、滑轮(106)、固定环(107)、绳索(108)、托架(109)，所述测试管段(101)、下弯弯头(102)、上弯弯头(103)被所述环境温度模拟模块(3)包裹；所述托架(109)支撑着测试管段(101)，绳索(108)穿过滑轮(106)固定在托架(109)上，滑轮(106)安装在固定环(107)上，固定环(107)固定在门型架(105)；所述测试管段(101)包括：低洼管段、突缩/突扩管段、不同直径/上坡角度/下坡角度管段，所述观察管段(104)材质为钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，其特征在于：所述气液比配置模块(2)包括气源(201)、水源(202)、气体流量计(203)、液体流量计(204)、压缩机(205)、泵(206)及混合器(207)，所述气源(201)、压缩机(205)相连，所述水源(202)、泵(206)相连，所述压缩机(205)、泵(206)出口分别与混合器(207)连接，所述混合器(207)将气、水充分混合，所述气体流量计(203)、液体流量计(204)分别计量进入混合器(207)的气体及水的体积。
4.根据权利要求1所述的一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，其特征在于：所述抑制剂加注模块(4)包括：抑制剂加注罐(401)、抑制剂注入阀(405)、缓蚀剂罐(410)、混合罐(413)、混合加注阀(414)，所述抑制剂加注罐(401)、缓蚀剂罐(410)分别连接着混合罐(413)，模拟管输气体中同时存在缓蚀剂及抑制剂的工况；所述抑制剂加注罐(401)有3个，存储不同类型的抑制剂，模拟添加不同种类抑制剂时，安全停输时间；所述抑制剂加注罐(401)上安装放空阀(402)、压力表(403)、液位仪(404)，抑制剂由所述抑制剂罐车(407)装入抑制剂加注罐(401)，抑制剂加注罐(401)内污物由排污管线(406)排出。
5.根据权利要求1所述的一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置，其特征在于：所述水合物控制模块(6)安装在试验环道模块(1)上，用来防止水合物形成，所述水合物控制模块(6)包括：排气阀(601)、液位控制器(602)、供气阀(603)、气源管线(604)、泵控制系统(605)、流体导管(606)、液位控制容器(607)、潜水泵(608)、挡板(609)、连通管(610)、传送装置(611)。
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|---|---|---|---|
| CN202020810727.7U CN212510502U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111442188A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-24 | 西南石油大学 | 一种山地天然气集输管道停输再启动试验装置及方法 |
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2020
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