CN212510347U - 一种基于台式机的机箱的支撑固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，包括安装框，所述安装框顶端两边部均安装有若干固定组件，所述竖直杆焊接于安装框顶端边部，所述橡胶块两端均开设有圆台孔，一个所述橡胶块的圆台孔之间开设有连接孔，所述橡胶块顶部和竖直杆顶部均开设有负压孔道，所述负压孔道顶部通过连接螺纹啮合连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓底端焊接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有密封塞，本实用新型科学合理，使用安全方便，通过固定机构，由活塞在负压孔道内移动，使得橡胶块贴合机箱外壳和墙壁，形成圆台孔内形成负压的情况下，能有效吸附机箱外壳和墙壁，进而提高机箱摆放后的稳定。

Description

一种基于台式机的机箱的支撑固定机构

技术领域

本实用新型涉及计算机技术领域，具体为一种基于台式机的机箱的支撑固定机构。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，计算机是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，现有常见的计算机分为台式机和笔记本，其中台式机由显示器和主机组成；

现有的台式机的主机机箱通常直接放置于地面，其稳定性较差，容易出现机箱受到碰撞翻倒的现象，不利于保证主机机箱稳定，所以人们急需一种基于台式机的机箱的支撑固定机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，可以有效解决上述背景技术中提出现有的台式机的主机机箱通常直接放置于地面，其稳定性较差，容易出现机箱受到碰撞翻倒的现象，不利于保证主机机箱稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，包括安装框，所述安装框顶端两边部均安装有若干固定组件，所述固定组件包括竖直杆、加强横杆、橡胶块、圆台孔、连接孔、负压孔道、连接螺纹、蝶形螺栓、连接杆和密封塞；

所述竖直杆焊接于安装框顶端边部，一个所述固定组件内部设置有两个竖直杆，两个所述竖直杆顶部之间和中部之间均焊接有加强横杆，所述竖直杆中部贯穿胶接有橡胶块，所述橡胶块两端均开设有圆台孔，所述橡胶块的圆台孔之间开设有连接孔，所述橡胶块顶部和竖直杆顶部均开设有负压孔道，所述负压孔道顶部内表面开凿有连接螺纹，所述负压孔道顶部通过连接螺纹啮合连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓底端焊接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有密封塞。

优选的，所述密封塞外径与负压孔道内径相契合，所述负压孔道内直径、圆台孔窄开口内直径和连接孔内直径三者相等。

优选的，所述安装框底端安装有支撑组件，所述支撑组件包括安装座、第一安装轴、旋钮、蜗杆套、第二安装轴、固定板、万向轮和限位板；

所述安装框底端中部对称安装有安装座，所述安装座之间转动连接有第一安装轴，所述第一安装轴一端焊接有旋钮，所述第一安装轴前端部和后端部均套接有蜗杆套，所述安装框内部两侧壁垂直于蜗杆套位置处转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴两端部均嵌入焊接有固定板，所述固定板一端面安装有万向轮，所述安装框底端对应固定板后方焊接有限位板，所述第二安装轴中部对应蜗杆套位置处套接有蜗轮。

优选的，所述蜗杆套与蜗轮之间通过齿牙啮合连接，所述固定板背端面与限位板前端面贴合。

优选的，所述竖直杆中部安装有束线组件，所述束线组件包括J 型板、束线槽和限位胶条；

所述J型板倒挂于竖直杆中部，所述J型板外侧表面等距离开设有若干束线槽，所述J型板外侧表面对应束线槽两侧位置处均胶接有限位胶条。

优选的，所述J型板弯钩部分截面内边缘与J型板外边缘契合，且J型板的厚度为竖直杆厚度的三分之一。

优选的，所述限位胶条截面形状为弧形，且限位胶条截面圆心与束线槽截面圆心位置相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1通过固定机构，由活塞在负压孔道内移动，使得橡胶块贴合机箱外壳和墙壁，形成圆台孔内形成负压的情况下，能有效吸附机箱外壳和墙壁，进而提高机箱摆放后的稳定。

2、通过蜗轮与蜗杆套的配合，带动万向轮转动，实现万向轮的使用和收纳，万向轮使用时能便于机构和机箱的整体移动，收起后由安装框底端与地面接触，保证机构与机箱的稳定，使得机构和机箱更便于运输和摆放时的稳定。

3、设置了束线组件，通过将线路卡入到束线槽内，由限位胶条进行限位，减少线路混乱的情况，通过J型板可钩挂于加强横杆处，可根据实际使用情况，选择合适位置进行挂置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型竖直杆的剖视图；

图4是本实用新型支撑组件的结构示意图；

图5是本实用新型束线组件的结构示意图；

图中标号：1、安装框；

2、固定组件；201、竖直杆；202、加强横杆；203、橡胶块；204、圆台孔；205、连接孔；206、负压孔道；207、连接螺纹；208、蝶形螺栓；209、连接杆；210、密封塞；

3、支撑组件；301、安装座；302、第一安装轴；303、旋钮；304、蜗杆套；305、第二安装轴；306、固定板；307、万向轮；308、限位板；309、蜗轮；

4、束线组件；401、J型板；402、束线槽；403、限位胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，包括安装框1，安装框1顶端两边部均安装有若干固定组件2，固定组件2包括竖直杆201、加强横杆 202、橡胶块203、圆台孔204、连接孔205、负压孔道206、连接螺纹207、蝶形螺栓208、连接杆209和密封塞210；

竖直杆201焊接于安装框1顶端边部，一个固定组件2内部设置有两个竖直杆201，两个竖直杆201顶部之间和中部之间均焊接有加强横杆202，加强横杆202厚度为竖直杆201厚度的一半，竖直杆201 中部贯穿胶接有橡胶块203，橡胶块203两端均开设有圆台孔204，橡胶块203的圆台孔204之间开设有连接孔205，橡胶块203顶部和竖直杆201顶部均开设有负压孔道206，负压孔道206顶部内表面开凿有连接螺纹207，负压孔道206顶部通过连接螺纹207啮合连接有蝶形螺栓208，蝶形螺栓208底端焊接有连接杆209，连接杆209底端固定连接有密封塞210，密封塞210外径与负压孔道206内径相契合，保证密封塞210能稳定在负压孔道206内移动，负压孔道206内直径、圆台孔204窄开口内直径和连接孔205内直径三者相等，使得密封塞210移动后，负压更加均匀，避免因孔径差距造成负压不稳定的情况。

安装框1底端安装有支撑组件3，支撑组件3包括安装座301、第一安装轴302、旋钮303、蜗杆套304、第二安装轴305、固定板 306、万向轮307和限位板308；

安装框1底端中部对称安装有安装座301，安装座301之间转动连接有第一安装轴302，第一安装轴302一端焊接有旋钮303，第一安装轴302前端部和后端部均套接有蜗杆套304，安装框1内部两侧壁垂直于蜗杆套304位置处转动连接有第二安装轴305，第二安装轴305两端部均嵌入焊接有固定板306，固定板306一端面安装有万向轮307，固定板306背端面与限位板308前端面贴合，通过限位板308 对固定板306限位，保证万向轮307的稳定，安装框1底端对应固定板306后方焊接有限位板308，第二安装轴305中部对应蜗杆套304 位置处套接有蜗轮309，蜗杆套304与蜗轮309之间通过齿牙啮合连接，使得蜗杆套304转动能带动蜗轮309转动，两者之间传动具有单向性和自锁性。

竖直杆201中部安装有束线组件4，束线组件4包括J型板401、束线槽402和限位胶条403；

J型板401倒挂于竖直杆201中部，J型板401弯钩部分截面内边缘与J型板401外边缘契合，加强横杆202厚度为竖直杆201厚度的一半，且J型板401的厚度为竖直杆201厚度的三分之一，避免J 型板401过厚干扰固定组件2的使用，J型板401外侧表面等距离开设有若干束线槽402，J型板401外侧表面对应束线槽402两侧位置处均胶接有限位胶条403，限位胶条403截面形状为弧形，且限位胶条403截面圆心与束线槽402截面圆心位置相同，使得限位胶条403 和束线槽402能稳定的束缚线路。

本实用新型的工作原理及使用流程：该基于台式机的机箱的支撑固定机构使用时，将机箱放置于固定组件2之间，接着使机箱一侧壁与一边部的固定组件2贴合，具体与该边部固定组件2的橡胶块203 贴合，移动安装框1至光滑墙壁或柜体边部，并将橡胶块203另一侧表面与光滑墙壁或柜体表面贴合，接着转动蝶形螺栓208,蝶形螺栓 208在连接螺纹207作用下向上移动，通过连接杆209带动密封塞210 沿着负压孔道206向上移动，使得密封塞210下方的负压孔道206以及圆台孔204和连接孔205形成负压状态，外界大气压挤压橡胶块 203端部，使得橡胶块203一侧表面吸附于机箱外壁，另一侧表面吸附于光滑墙壁或柜体表面，连接螺纹207与蝶形螺栓208的螺纹配合保证密封塞210稳定，进而保证负压稳定和吸附稳定，使得机箱能稳定的进行固定；

在移动安装框1时，万向轮307与地面接触，通过蜗杆套304与蜗轮309的自锁性，使得万向轮307保持稳定，进而达到对安装框1 进行移动的目的，在移动完毕后，可通过转动旋钮303,旋钮303带动蜗杆套304和第一安装轴302转动，蜗杆套304带动蜗轮309转动，进而带动第二安装轴305转动，使得安装于第二安装轴305端部的固定板306和万向轮307转动，万向轮307不在与地面接触，而安装框 1与地面接触，通过安装框1两边部支撑，保证了安装框1和安装框 1顶端安装机箱的稳定；

选择合适的加强横杆202安装J型板401，加强横杆202厚度为竖直杆201厚度的一半，且J型板401的厚度为竖直杆201厚度的三分之一，避免J型板401过厚干扰固定组件2的使用，将线路卡入到束线槽402内，限位胶条403截面圆心与束线槽402截面圆心位置相同，使得限位胶条403和束线槽402能与线路外表面贴合，进而能稳定的束缚线路。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)顶端两边部均安装有若干固定组件(2)，所述固定组件(2)包括竖直杆(201)、加强横杆(202)、橡胶块(203)、圆台孔(204)、连接孔(205)、负压孔道(206)、连接螺纹(207)、蝶形螺栓(208)、连接杆(209)和密封塞(210)；

所述竖直杆(201)焊接于安装框(1)顶端边部，一个所述固定组件(2)内部设置有两个竖直杆(201)，两个所述竖直杆(201)顶部之间和中部之间均焊接有加强横杆(202)，所述竖直杆(201)中部贯穿胶接有橡胶块(203)，所述橡胶块(203)两端均开设有圆台孔(204)，所述橡胶块(203)的圆台孔(204)之间开设有连接孔(205)，所述橡胶块(203)顶部和竖直杆(201)顶部均开设有负压孔道(206)，所述负压孔道(206)顶部内表面开凿有连接螺纹(207)，所述负压孔道(206)顶部通过连接螺纹(207)啮合连接有蝶形螺栓(208)，所述蝶形螺栓(208)底端焊接有连接杆(209)，所述连接杆(209)底端固定连接有密封塞(210)。

2.根据权利要求1所述的一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，其特征在于：所述密封塞(210)外径与负压孔道(206)内径相契合，所述负压孔道(206)内直径、圆台孔(204)窄开口内直径和连接孔(205)内直径三者相等。

3.根据权利要求1所述的一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，其特征在于：所述安装框(1)底端安装有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括安装座(301)、第一安装轴(302)、旋钮(303)、蜗杆套(304)、第二安装轴(305)、固定板(306)、万向轮(307)和限位板(308)；

所述安装框(1)底端中部对称安装有安装座(301)，所述安装座(301)之间转动连接有第一安装轴(302)，所述第一安装轴(302)一端焊接有旋钮(303)，所述第一安装轴(302)前端部和后端部均套接有蜗杆套(304)，所述安装框(1)内部两侧壁垂直于蜗杆套(304)位置处转动连接有第二安装轴(305)，所述第二安装轴(305)两端部均嵌入焊接有固定板(306)，所述固定板(306)一端面安装有万向轮(307)，所述安装框(1)底端对应固定板(306)后方焊接有限位板(308)，所述第二安装轴(305)中部对应蜗杆套(304)位置处套接有蜗轮(309)。

4.根据权利要求3所述的一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，其特征在于：所述蜗杆套(304)与蜗轮(309)之间通过齿牙啮合连接，所述固定板(306)背端面与限位板(308)前端面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，其特征在于：所述竖直杆(201)中部安装有束线组件(4)，所述束线组件(4)包括J型板(401)、束线槽(402)和限位胶条(403)；

所述J型板(401)倒挂于竖直杆(201)中部，所述J型板(401)外侧表面等距离开设有若干束线槽(402)，所述J型板(401)外侧表面对应束线槽(402)两侧位置处均胶接有限位胶条(403)。

6.根据权利要求5所述的一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，其特征在于：所述J型板(401)弯钩部分截面内边缘与J型板(401)外边缘契合，且J型板(401)的厚度为竖直杆(201)厚度的三分之一。

7.根据权利要求5所述的一种基于台式机的机箱的支撑固定机构，其特征在于：所述限位胶条(403)截面形状为弧形，且限位胶条(403)截面圆心与束线槽(402)截面圆心位置相同。

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