CN212509840U - 一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：包括抗爆板层、不锈钢面硅酸铝复合板层、龙骨架层和不锈钢面岩棉复合板层；抗高温形变金属面层通过不锈钢短钉固定在无机防火芯层上，约束了金属面板在高温时的变形，提升了阻火隔烟隔热的效果；通过不锈钢燕尾钉和防火密封胶密封紧密包边，分区包边，密封性好、造型美观、结构强度高、屏蔽磁效果好；通过对套管安装空隙进行多层密实填充，增强封堵的结构强度，提升封堵系统整体的防火、防烟性能，整体耐火性能加强。

Description

一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构

技术领域

本实用新型涉及换流站换流变阀侧套管封堵技术领域，尤其涉及一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构。

背景技术

我国已建成全球最大的直流输电系统，换流站阀厅是系统的核心所在。阀侧套管孔洞封堵是阀厅围护结构的关键构件，其可靠性是阀厅安全运行的重要保证。

换流变压器火灾事故中，绝缘油（矿物质油）是主要可燃物，其火焰为碳氢火焰，特点是温度高、升温速度快。燃烧20min火焰温度即可达到1100℃，这对换流站阀厅防火封堵系统的耐火性能提出了较高要求。

由于阀厅套管孔洞较大，阀厅套管的封堵需采用拼接式围护结构，目前国内该结构采用的板材为金属面岩棉板。金属面岩棉板的表面采用彩钢板或不锈钢板，中间填充岩棉，岩棉的最高使用温度为600-800℃。

在变压器火灾中，拼接缝是拼接式围护结构的薄弱点。金属面岩棉板的岩棉在高温时发生炭化，金属面在高温时发生较大形变，拉动拼缝卡扣变形产生脱扣，火从拼缝处进入阀厅，导致封堵系统失效。

如现有技术中，公开了申请号为201910441087.9的一种换流站换流变压器阀侧套管封堵防火防爆结构，其包括防火封堵板和换流变套管安装孔，换流变套管安装于换流变套管安装孔内，换流变套管安装孔孔壁与换流变套管外管壁之间填充有硅酸铝针刺毯层；防火封堵板包括第一金属面结构岩棉复合板、第二金属面结构岩棉复合板和非导磁不锈钢抗冲击板，硅酸铝针刺毯层位于第一金属面结构岩棉复合板和第二金属面结构岩棉复合板所开设换流变套管安装孔部分的孔壁与换流变套管的外壁之间。上述专利虽在一定程度上起到了防火防爆效果，但换流变套管的外壁与防火封堵板侧表面之间仅通过陶瓷化硅橡胶密封套筒进行密封连接，将防火封堵板、硅酸铝针刺毯层、换流变套管的外壁进行一体密封，密封性能差，密封强度低，且换流变套管与防火封堵板的衔接处仅通过一整块硅酸铝针刺毯层进行间隔，防火性能差，导致整体的防火防爆性能降低，在变压器的火灾中，产生的高温会使不锈钢面板出现很大变形，导致原先密封的连接处变形或脱离，使得烟火窜出，增加安全隐患。

因此，需要设计一种密封性能好的换流变阀厅阀侧套管抗爆封堵结构来解决上述的问题，以提高防火防爆性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型换流变阀厅阀侧套管抗爆防火封堵结构，能够增强换流变套管与防火封堵板封堵的结构强度，提升封堵系统整体的防火、防烟性能，保证封堵系统的完整性，不漏烟、不窜烟。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其创新点在于：包括抗爆板层、不锈钢面硅酸铝复合板层、龙骨架层和不锈钢面岩棉复合板层；所述抗爆板层通过工字钢连接在墙体上，所述不锈钢面硅酸铝复合板层、龙骨架层和不锈钢面岩棉复合板层由迎火面自背火面依次设置在墙体内形成防火封堵结构，且该防火封堵结构上以及抗爆板层上开有容纳套管穿过的通孔；墙体的背火面上设置有屏蔽墙；

所述不锈钢面硅酸铝复合板层包括抗高温形变金属面层和无机防火芯层；所述抗高温形变金属面层通过不锈钢短钉固定在无机防火芯层表面上；所述无机防火芯层包括防火面板、防火框架和填充层；所述防火框架呈网格状容纳槽结构，所述填充层置于防火框架的容纳槽结构内，所述防火面板覆盖在防火框架的上、下表面上将填充层限位在防火框架的网格槽内，所述抗高温形变金属面层上与无机防火芯层之间连接的不锈钢短钉依次穿过抗高温形变金属层和防火面板实现与防火框架连接，将抗高温形变金属层和防火面板固定在防火框架上；

所述不锈钢面硅酸铝复合板层、龙骨架层和不锈钢面岩棉复合板层形成的防火封堵与套管的衔接处密实填充有硅酸铝纤维毯、硅酸铝板和第一活动式防火圈，所述硅酸铝纤维毯外侧与防火封堵结构外侧衔接处通过第二活动式防火圈密封，所述第二活动式防火圈的端部与防火封堵结构、套管的衔接处通过防火密封胶密封，且第二活动式防火圈与防火封堵结构之间通过不锈钢燕尾钉固定；

所述防火封堵结构外侧、第二活动式防火圈外侧以及套管外壁通过硅橡胶板整体包裹密封，硅橡胶板边角部与套管、第二活动式防火圈、防火封堵结构衔接处均通过防火密封胶密封，且包裹在换流变套管外部的硅橡胶板通过不锈钢抱箍固定，包裹在防火封堵结构外侧的硅橡胶板通过不锈钢燕尾钉和不锈钢压板与防火封堵结构固定；

所述抗爆板层与套管的封堵处设置有活动式抗爆圈，所述活动式抗爆圈上的燕尾钉安装孔大于燕尾钉直径，活动式抗爆圈与燕尾钉之间加装一个半径大于燕尾钉安装孔的垫圈，活动式抗爆圈与抗爆板层通过燕尾钉固定，活动式抗爆圈与换流变套管之间使用防火密封胶进行密封固定；

所述不锈钢面岩棉复合板层与套管的外管壁之间、不锈钢面硅酸铝复合板层与换流变套管的外管壁之间分别密实填充有硅酸铝纤维毯，所述两处硅酸铝纤维毯之间填充有硅酸铝板和第一活动式防火圈；

所述不锈钢面硅酸铝复合板层、龙骨架层和不锈钢面岩棉复合板层形成的防火封堵结构顶端或底端与墙体连接处形成防火包边结构。

进一步的，所述防火面板、防火框架和填充层均为无机材料；所述防火面板和防火框架为无机防火板，填充层为硅酸铝纤维。

进一步的，所述抗高温形变金属面层上位于无机防火芯层的两端分别形成C型扣子扣和C型扣母扣；不锈钢面硅酸铝复合防火板拼接时通过抗高温形变金属面层的C型扣子扣和C型扣母扣扣合连接。

进一步的，所述抗高温形变金属面层材料为无磁化不锈钢。

进一步的，所述不锈钢面岩棉复合板层的内部填充有岩棉板。

进一步的，所述抗爆板层包括固定龙骨和抗爆板；所述固定龙骨通过膨胀螺栓连接在外侧的墙体安装的工字钢上，所述固定龙骨位于防火封堵结构安装位置的上、下两侧边上；所述抗爆板的覆盖在固定龙骨表面上。

进一步的，所述防火包边结构包括第一包边结构、第二包边结构和第三包边结构；所述第一包边结构包括高温硫化硅橡胶和密实填充在墙体与不锈钢面岩棉复合板墙体间的硅酸铝纤维毯，高温硫化硅橡胶一端固定在墙体上，另一端固定在不锈钢面岩棉复合板墙体上，且高温硫化硅橡胶沿着硅酸铝纤维毯的边缘贴合包边；

所述第二包边结构设置在第一包边结构外侧，所述第二包边结构包括硅酸铝纤维毯和不锈钢包边，不锈钢包边呈Z字型通过不锈钢燕尾钉固定在屏蔽墙外侧和不锈钢面岩棉复合板层墙体外侧，第二包边结构与第一包边结构间密实填充硅酸铝纤维毯；

所述第三包边结构在墙体与不锈钢面硅酸铝复合板层墙体间的、从内到外的三层结构，第一层是密实填充的硅酸铝纤维毯和镁质防火板，第二层是一端固定在不锈钢面硅酸铝复合板层墙体上、另一端固定在墙体上的L型不锈钢角钢进行包边，第三层是用于固定的不锈钢膨胀螺栓。

进一步的，所述硅酸铝板延伸至不锈钢面岩棉复合板层和不锈钢面硅酸铝复合板层之间加设的空气层结构内，且硅酸铝板的一侧与不锈钢面岩棉复合板层贴合。

进一步的，所述第一活动式防火圈一端延伸至硅酸铝板与不锈钢面硅酸铝复合板层之间，第一活动式防火圈与不锈钢面硅酸铝复合板贴合，第一活动式防火圈与不锈钢面硅酸铝复合板层通过不锈钢燕尾钉固定，且第一活动式防火圈上燕尾钉安装孔大于燕尾钉直径，第一活动式防火圈与燕尾钉之间加装一半径大于燕尾钉安装孔的垫圈，第一活动式防火圈与不锈钢面硅酸铝复合板之间通过燕尾钉固定。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中本实用新型中本实用新型中抗高温形变金属面层的上、下表面通过不锈钢短钉与无机防火板面层固定；当不锈钢面板受热变形时靠内侧无机防火板面板的拉力约束面材和卡扣变形，保持不锈钢面硅酸铝复合防火板整体和板材拼缝的结构完整性；采用两面打不锈钢短钉的方式，避免单面打贯穿钉导致的热短路的情况出现，避免单点传热；通过调节不锈钢短钉之间的间距，在保证不锈钢短钉握钉力的同时，即使发生火灾导致不锈钢面板受热膨胀变形，也不易将不锈钢短钉崩坏脱离，从而使得不锈钢面硅酸铝复合防火板之间的拼接处不会产生脱扣，保证了整体的稳定性，提升了阻火隔烟隔热的效果。

2）本实用新型中采用无磁化不锈钢作为不锈钢硅酸铝复合板面层材料起到保护无机防火芯层的作用，可提高不锈钢面硅酸铝复合防火板耐久性；不锈钢材料易加工成卡扣结构，该结构有利于不锈钢面硅酸铝复合防火板拼接，可重复拆装。

3）本实用新型中不锈钢面硅酸铝复合防火板可通过调节芯材和面材长度满足阀厅洞口宽度要求，实现板材无竖向拼缝，仅单相拼接。

4）本实用新型中无机芯层中防火框架与上下两层防火面板构成若干网格状容纳槽，网格状容纳槽通过不锈钢短钉固定在防火面板上，增加复合防火板强度，满足复合防火板在大跨距下的使用强度要求。

5）本实用新型中采用硅酸铝纤维替代了常用岩棉，硅酸铝纤维的耐高达1200℃，满足变压器火灾温度要求，可有效隔温隔火。

6）本实用新型中通过硅酸铝纤维毯、硅酸铝板和第一活动式防火圈对防火封堵板上开设的换流变套管安装孔与换流变套管之间进行多层密实填充，增强换流变套管孔洞封堵的结构强度；

7）本实用新型中通过第二活动式防火圈将硅酸铝纤维毯与防火封堵板进行一次密封，再通过硅橡胶板对防火封堵板的外侧、第二活动式防火圈的外侧以及换流变套管的外壁进行二次密封，提升封堵系统整体的防水防火、防烟隔热性能，封堵系统的整体耐火性能加强，不漏烟、不窜烟，保证封堵系统的完整性，且易加工，施工便捷，维护更换方便；

8）本实用新型中第一活动式防火圈、第二活动式防火圈与防火封堵板之间均通过不锈钢燕尾钉固定，可灵活调节位置，能够适应换流变套管小位移的同时，保证柔性封堵的防火性能。

9）本实用新型的第二包边结构的包边内角为135°的不锈钢包边紧密贴合屏蔽墙、硅酸铝纤维毯和不锈钢面岩棉复合板层，第一包边结构的高温硫化硅橡胶贴合硅酸铝纤维毯，一端固定在墙体上，另一端固定在不锈钢面岩棉复合板层上，以及一端固定在不锈钢面硅酸铝复合板层上、另一端固定在墙体上的第三包边结构中的L型不锈钢角钢，均通过不锈钢燕尾钉和防火密封胶密封紧密包边，分区包边，密封性好、造型美观、稳固性好、结构强度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构整体图。

图2为本实用新型的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构的局部放大图。

图3为本实用新型的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构的不锈钢面硅酸铝复合板层结构图。

图4为本实用新型的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构的防火包边结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，包括抗爆板层1、不锈钢面硅酸铝复合板层2、龙骨架层3和不锈钢面岩棉复合板层4；抗爆板层1通过工字钢连接在墙体上，不锈钢面硅酸铝复合板层2、龙骨架层3和不锈钢面岩棉复合板层4由迎火面自背火面依次设置在墙体内形成防火封堵结构，且该防火封堵结构上以及抗爆板层1上开有容纳套管穿过的通孔；墙体的背火面上设置有屏蔽墙。

不锈钢面硅酸铝复合板层2包括抗高温形变金属面层22和无机防火芯层21；抗高温形变金属面层21通过不锈钢短钉固定在无机防火芯层21表面上；无机防火芯层21包括防火面板211、防火框架212和填充层213；防火框架22呈网格状容纳槽结构，填充层213置于防火框架212的容纳槽结构内，防火面板211覆盖在防火框架212的上、下表面上将填充层213限位在防火框架212的网格槽内，抗高温形变金属面层22上与无机防火芯层22之间连接的不锈钢短钉23依次穿过抗高温形变金属层22和防火面板211实现与防火框架212连接，将抗高温形变金属层22和防火面板211固定在防火框架212上。

不锈钢面硅酸铝复合板层2、龙骨架层3和不锈钢面岩棉复合板层4形成的防火封堵与套管的衔接处密实填充有硅酸铝纤维毯5、硅酸铝板6和第一活动式防火圈7，硅酸铝纤维毯5外侧与防火封堵结构外侧衔接处通过第二活动式防火圈8密封，第二活动式防火圈8的端部与防火封堵结构、套管的衔接处通过防火密封胶密封，且第二活动式防火圈7与防火封堵结构之间通过不锈钢燕尾钉固定。

防火封堵结构外侧、第二活动式防火圈8外侧以及套管外壁通过硅橡胶板9整体包裹密封，硅橡胶板9边角部与套管、第二活动式防火圈8、防火封堵结构衔接处均通过防火密封胶密封，且包裹在换流变套管外部的硅橡胶板9通过不锈钢抱箍固定，包裹在防火封堵结构外侧的硅橡胶板9通过不锈钢燕尾钉和不锈钢压板与防火封堵结构固定。

抗爆板层1与套管的封堵处设置有活动式抗爆圈11，活动式抗爆圈11上的燕尾钉安装孔大于燕尾钉直径，活动式抗爆圈11与燕尾钉之间加装一个半径大于燕尾钉安装孔的垫圈，活动式抗爆圈11与抗爆板层1通过燕尾钉固定，活动式抗爆圈11与换流变套管之间使用防火密封胶进行密封固定。

不锈钢面岩棉复合板层4与套管的外管壁之间、不锈钢面硅酸铝复合板层2与换流变套管的外管壁之间分别密实填充有硅酸铝纤维毯5，两处硅酸铝纤维毯5之间填充有硅酸铝板6和第一活动式防火圈7。

不锈钢面硅酸铝复合板层2、龙骨架层3和不锈钢面岩棉复合板层4形成的防火封堵结构顶端或底端与墙体连接处形成防火包边结构10。

防火面板211、防火框架212和填充层213均为无机材料；防火面板211和防火框架212为无机防火板213，填充层为硅酸铝纤维。

抗高温形变金属面层22上位于无机防火芯层21的两端分别形成C型扣子扣和C型扣母扣；不锈钢面硅酸铝复合防火板层拼接时通过抗高温形变金属面层22的C型扣子扣和C型扣母扣扣合连接。

抗高温形变金属面层22材料为无磁化不锈钢。

不锈钢面岩棉复合板层4的内部填充有岩棉板。

抗爆板层1包括固定龙骨12和抗爆板13；固定龙骨12通过膨胀螺栓连接在外侧的墙体安装的工字钢上，固定龙骨12位于防火封堵结构安装位置的上、下两侧边上；抗爆板13的覆盖在固定龙骨12表面上。

防火包边结构10包括第一包边结构101、第二包边结构102和第三包边结构103；第一包边结构101包括高温硫化硅橡胶1011和密实填充在墙体与不锈钢面岩棉复合板层4墙体间的硅酸铝纤维毯5，高温硫化硅橡胶1011一端固定在墙体上，另一端固定在不锈钢面岩棉复合板层4墙体上，且高温硫化硅橡胶1011沿着硅酸铝纤维毯5的边缘贴合包边；

第二包边结构102设置在第一包边结构外侧，第二包边结构102包括硅酸铝纤维毯5和不锈钢包边1021，不锈钢包边1021呈Z字型通过不锈钢燕尾钉固定在屏蔽墙外侧和不锈钢面岩棉复合板层4墙体外侧，第二包边结构102与第一包边结构101间密实填充硅酸铝纤维毯5；

第三包边结构103在墙体与不锈钢面硅酸铝复合板层2墙体间的、从内到外的三层结构，第一层是密实填充的硅酸铝纤维毯5和镁质防火板104，第二层是一端固定在不锈钢面硅酸铝复合板层2墙体上、另一端固定在墙体上的L型不锈钢角钢进行包边，第三层是用于固定的不锈钢膨胀螺栓。

硅酸铝板延伸至不锈钢面岩棉复合板4和不锈钢面硅酸铝复合板层2之间加设的空气层结构内，且硅酸铝板的一侧与不锈钢面岩棉复合板层4贴合。

第一活动式防火圈7一端延伸至硅酸铝板与不锈钢面硅酸铝复合板层2之间，第一活动式防火圈7与不锈钢面硅酸铝复合板层2贴合，第一活动式防火圈7与不锈钢面硅酸铝复合板层2通过不锈钢燕尾钉固定，且第一活动式防火圈7上燕尾钉安装孔大于燕尾钉直径，第一活动式防火圈7与燕尾钉之间加装一半径大于燕尾钉安装孔的垫圈，第一活动式防火圈7与不锈钢面硅酸铝复合板层2之间通过燕尾钉固定。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：包括抗爆板层、不锈钢面硅酸铝复合板层、龙骨架层和不锈钢面岩棉复合板层；所述抗爆板层通过工字钢连接在墙体上，所述不锈钢面硅酸铝复合板层、龙骨架层和不锈钢面岩棉复合板层由迎火面自背火面依次设置在墙体内形成防火封堵结构，且该防火封堵结构上以及抗爆板层上开有容纳套管穿过的通孔；墙体的背火面上设置有屏蔽墙；

所述不锈钢面硅酸铝复合板层包括抗高温形变金属面层和无机防火芯层；所述抗高温形变金属面层通过不锈钢短钉固定在无机防火芯层表面上；所述无机防火芯层包括防火面板、防火框架和填充层；所述防火框架呈网格状容纳槽结构，所述填充层置于防火框架的容纳槽结构内，所述防火面板覆盖在防火框架的上、下表面上将填充层限位在防火框架的网格槽内，所述抗高温形变金属面层上与无机防火芯层之间连接的不锈钢短钉依次穿过抗高温形变金属层和防火面板实现与防火框架连接，将抗高温形变金属层和防火面板固定在防火框架上；

所述不锈钢面硅酸铝复合板层、龙骨架层和不锈钢面岩棉复合板层形成的防火封堵与套管的衔接处密实填充有硅酸铝纤维毯、硅酸铝板和第一活动式防火圈，所述硅酸铝纤维毯外侧与防火封堵结构外侧衔接处通过第二活动式防火圈密封，所述第二活动式防火圈的端部与防火封堵结构、套管的衔接处通过防火密封胶密封，且第二活动式防火圈与防火封堵结构之间通过不锈钢燕尾钉固定；

所述防火封堵结构外侧、第二活动式防火圈外侧以及套管外壁通过硅橡胶板整体包裹密封，硅橡胶板边角部与套管、第二活动式防火圈、防火封堵结构衔接处均通过防火密封胶密封，且包裹在换流变套管外部的硅橡胶板通过不锈钢抱箍固定，包裹在防火封堵结构外侧的硅橡胶板通过不锈钢燕尾钉和不锈钢压板与防火封堵结构固定；

所述抗爆板层与套管的封堵处设置有活动式抗爆圈，所述活动式抗爆圈上的燕尾钉安装孔大于燕尾钉直径，活动式抗爆圈与燕尾钉之间加装一个半径大于燕尾钉安装孔的垫圈，活动式抗爆圈与抗爆板层通过燕尾钉固定，活动式抗爆圈与换流变套管之间使用防火密封胶进行密封固定；

所述不锈钢面岩棉复合板层与套管的外管壁之间、不锈钢面硅酸铝复合板层与换流变套管的外管壁之间分别密实填充有硅酸铝纤维毯，所述两处硅酸铝纤维毯之间填充有硅酸铝板和第一活动式防火圈；

所述不锈钢面硅酸铝复合板层、龙骨架层和不锈钢面岩棉复合板层形成的防火封堵结构顶端或底端与墙体连接处形成防火包边结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：所述防火面板、防火框架和填充层均为无机材料；所述防火面板和防火框架为无机防火板，填充层为硅酸铝纤维。

3.根据权利要求1所述的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：所述抗高温形变金属面层上位于无机防火芯层的两端分别形成C型扣子扣和C型扣母扣；不锈钢面硅酸铝复合防火板层拼接时通过抗高温形变金属面层的C型扣子扣和C型扣母扣扣合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：所述抗高温形变金属面层材料为无磁化不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：所述不锈钢面岩棉复合板层的内部填充有岩棉板。

6.根据权利要求1所述的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：所述抗爆板层包括固定龙骨和抗爆板；所述固定龙骨通过膨胀螺栓连接在外侧的墙体安装的工字钢上，所述固定龙骨位于防火封堵结构安装位置的上、下两侧边上；所述抗爆板的覆盖在固定龙骨表面上。

7.根据权利要求1所述的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：所述防火包边结构包括第一包边结构、第二包边结构和第三包边结构；所述第一包边结构包括高温硫化硅橡胶和密实填充在墙体与不锈钢面岩棉复合板层墙体间的硅酸铝纤维毯，高温硫化硅橡胶一端固定在墙体上，另一端固定在不锈钢面岩棉复合板墙体上，且高温硫化硅橡胶沿着硅酸铝纤维毯的边缘贴合包边；

所述第二包边结构设置在第一包边结构外侧，所述第二包边结构包括硅酸铝纤维毯和不锈钢包边，不锈钢包边呈Z字型通过不锈钢燕尾钉固定在屏蔽墙外侧和不锈钢面岩棉复合板层墙体外侧，第二包边结构与第一包边结构间密实填充硅酸铝纤维毯；

所述第三包边结构在墙体与不锈钢面硅酸铝复合板层墙体间的、从内到外的三层结构，第一层是密实填充的硅酸铝纤维毯和镁质防火板，第二层是一端固定在不锈钢面硅酸铝复合板层墙体上、另一端固定在墙体上的L型不锈钢角钢进行包边，第三层是用于固定的不锈钢膨胀螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：所述硅酸铝板延伸至不锈钢面岩棉复合板层和不锈钢面硅酸铝复合板层之间加设的空气层结构内，且硅酸铝板的一侧与不锈钢面岩棉复合板层贴合。

9.根据权利要求1所述的一种新型换流变阀厅阀侧套管孔洞抗爆防火封堵结构，其特征在于：所述第一活动式防火圈一端延伸至硅酸铝板与不锈钢面硅酸铝复合板层之间，第一活动式防火圈与不锈钢面硅酸铝复合板贴合，第一活动式防火圈与不锈钢面硅酸铝复合板层通过不锈钢燕尾钉固定，且第一活动式防火圈上燕尾钉安装孔大于燕尾钉直径，第一活动式防火圈与燕尾钉之间加装一半径大于燕尾钉安装孔的垫圈，第一活动式防火圈与不锈钢面硅酸铝复合板之间通过燕尾钉固定。

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