CN212509543U - 可定期自检的紧急拉断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体储存及转运设备技术领域，具体是一种可定期自检的紧急拉断阀，包括阀体，阀体包括固定端及脱离端，脱离端与固定端套装连接，脱离端外圆面上开设有卡槽，卡槽内设置有锁紧块，锁紧块通过通孔穿出固定端的外壁，固定端的外壁套装有锁紧环，锁紧环设置在锁紧块的外侧，锁紧环连接拉环。本实用新型结构简洁，方便进行自检操作，工作人员可定期检查紧急切断阀的状况，并且可重复检查，进而保证了紧急切断阀的安全可靠性。

Description

可定期自检的紧急拉断阀

技术领域

本实用新型涉及流体储存及转运设备技术领域，具体是一种可定期自检的紧急拉断阀。

背景技术

在流体管路输送过程中，管路及管路上安装的阀门等附件设备需重点拉断保护，因移动管口处产生突发超负荷外力情况致使管路接口断开或破裂以导致流体泄漏，从而可能造成严重的拉断事故发生。针对此问题，现如今发展了紧急拉断阀，紧急拉断阀能防止鹤管和软管意外断裂造成的泄漏事故，适用领域包括船对岸卸载、公路及铁路的槽罐装卸以及其他固定和移动流体储存装置，比如鹤管、流体输送臂与运输载体之间的连接。

紧急脱开系统在船用及陆用鹤管中最大程度的确保了流体输送中的安全性，通过一个简单而独特的设计，当鹤管超过了操作系统的额定量时，这种系统在鹤管中可以全自动的安全断开而无任何泄漏，其优点是危险发生时确保触发、瞬间闭合阀门、极少的滴漏和相对小的压力损失。

现有的紧急拉断阀主要有钢珠式拉断阀、抱箍式拉断阀、全进口拉断阀，上述现有产品在使用过程中存在以下问题，现有产品结构复杂，定期自检工作困难，长时间会出现不确定性及不安全因素，紧急情况下一旦失效起不到应有的保护作用，另外因受材料、加工因素影响较大，拉断阀的重复操作复杂，自检工作较难操作。紧急情况发生的概率较小，紧急拉断阀如果不经常自检，容易出现长时间不用失效的情况，一旦出现意外，容易造成更大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可定期自检的紧急拉断阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可定期自检的紧急拉断阀，包括阀体，阀体包括固定端及脱离端，脱离端与固定端套装连接，脱离端外圆面上开设有卡槽，卡槽内设置有锁紧块，锁紧块通过通孔穿出固定端的外壁，脱离端与固定端主要依靠锁紧块固定住相对位置。固定端的外壁套装有锁紧环，锁紧环设置在锁紧块的外侧，锁紧环约束锁紧块的径向位置，锁紧环连接拉环。

自检操作时，用手拉动拉环，拉环带动锁紧环平移，锁紧环脱离锁紧块后，锁紧块失去约束，在阀体内液体压力的作用下锁紧块向外移动，锁紧块脱离卡槽，脱离端与固定端失去锁紧块的约束，二者可脱离，从而实现拉断操作。上述操作过程简单快捷，方便本实用新型定期检测，并且可重复检测。

定位装置包括定位螺钉及凸轮，凸轮的下表面为设置有高低轮廓的异形面，拉环与凸轮连接，定位螺钉穿过凸轮及锁紧环后插入定位孔内，定位孔设置在固定端的外表面。拉环转动时，凸轮可跟随拉环围绕定位螺钉转动，由于其下表面为凹凸不平的异形面，凸轮转动过程中会带动定位螺钉向里或向外移动，从而实现定位螺钉进入定位孔或抽出定位孔，进而控制拉环是否可拉动锁紧环。

所述脱离端的两端开口，其中靠近固定端的开口处设置有第一密封盘，第一密封盘用来在拉断时封堵住该开口。第一密封盘连接第一导向杆，第一导向杆穿过脱离端内腔的第一导流板设置，第一导向杆外部套装有第一弹簧，第一弹簧设置在第一导流板与第一密封盘之间。拉断的瞬间，第一密封盘在弹簧回弹力以及液体压力的作用下，封堵住开口，防止液体泄漏。

同理，所述固定端的两端开口，其中靠近脱离端的开口处设置有第二密封盘，第二密封盘连接第二导向杆，第二导向杆穿过固定端内腔的第二导流板设置，第二导向杆外部套装有第二弹簧，第二弹簧设置在第二导流板与第二密封盘之间。

第一密封盘及第二密封盘之间设置有偏心轮，正常运行时，最大直径状态的偏心轮在第一密封盘与第二密封盘之间，压紧两个弹簧，将两个密封盘推开，从而打开两个开口，保持紧急切断阀的流通状态。偏心轮连接驱动杆，驱动杆连接手柄，手柄设置在固定端的外部。手柄旋转可带动驱动杆旋转，从而调整偏心轮转动，两个密封盘之间偏心轮的直径不断变化，可调整两个密封盘对开口的封堵或开启。

所述锁紧环的外部设置有手柄限位槽，在正常运行时，手柄限位槽可限制住手柄的位置，防止手柄旋转，以免切断阀体内液体的流通。

所述锁紧环的内表面为锥形面，锁紧块的外表面为与锁紧环内表面匹配的倾斜面，倾斜面的设置可方便恢复过程中，锁紧环将锁紧块顺利压入卡槽。

所述锁紧块外侧设置有限位杆，限位杆与固定端连接，限位杆防止锁紧块掉落。

所述锁紧块为扇形，锁紧块围绕脱离端设置两块或多块。

所述拉环为U形结构，U形结构的两个直杆分别与凸轮连接，拉环围绕定位螺钉转动。

所述卡槽为圆弧形槽，锁紧块底面为与之相匹配的圆弧形，上述结构方便紧急情况下实现紧急拉断。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型结构简洁，方便进行自检操作，工作人员可定期检查紧急切断阀的状况，并且可重复检查，进而保证了紧急切断阀的安全可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是锁紧块的结构示意图；

图6是手柄及偏心轮的结构示意图。

图中：1、脱离端；2、固定端；3、拉环；4、锁紧环；5、手柄；6、手柄限位槽；7、定位螺钉；8、凸轮；9、锁紧块；10、限位杆；11、驱动杆；12、偏心轮；13、第一密封盘；14、第一导向杆；15、第一导流板；16、第一弹簧；17、第二密封盘；18、第二导向杆；19、第二导流板；20、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种可定期自检的紧急拉断阀，包括阀体，阀体包括固定端2及脱离端1，脱离端1与固定端2套装连接，脱离端1外圆面上开设有卡槽，卡槽内设置有锁紧块9，卡槽为圆弧形槽，锁紧块9底面为相匹配的圆弧形底面。紧急拉断时，锁紧块9脱出卡槽，脱离端1及固定端2脱离开来。

锁紧块9通过通孔穿出固定端2的外壁并伸出一部分，脱离端1与固定端2主要依靠锁紧块9固定住相对位置。固定端2的外壁套装有锁紧环4，锁紧环4设置在锁紧块9的外侧，锁紧环4约束锁紧块9的径向位置，锁紧环4的内表面为锥形面，锁紧块9的外表面为与锁紧环4内表面匹配的倾斜面。锁紧环4连接拉环3。

如图3、图5所示，所述锁紧块9为扇形，锁紧块9围绕脱离端1均匀设置三块。

如图1、图4所示，所述拉环3与固定端2之间设置有定位装置，定位装置包括定位螺钉7及凸轮8，凸轮8的下表面为设置有高低轮廓的异形面，拉环3与凸轮8连接，定位螺钉7穿过凸轮8及锁紧环4后插入定位孔内，定位孔设置在固定端2的外表面。拉环 3转动时，凸轮8可跟随拉环3围绕定位螺钉7转动，由于其下表面为凹凸不平的异形面，凸轮转动过程中会带动定位螺钉7沿定位孔向上下移动，从而实现定位螺钉7进入定位孔或抽出定位孔，进而控制拉环3是否可拉动锁紧环4。设计时，拉环3处于拉动锁紧环4 方位时，凸轮8的位置刚好将定位螺钉7顶出定位孔。

所述脱离端1的两端开口，其中靠近固定端2的开口处设置有第一密封盘13，第一密封盘13用来在拉断时封堵住该开口。第一密封盘13连接第一导向杆14，第一导向杆 14穿过脱离端1内腔的第一导流板15设置，第一导向杆14外部套装有第一弹簧16，第一弹簧16设置在第一导流板15与第一密封盘13之间。拉断的瞬间，第一密封盘13在第一弹簧回弹力以及液体压力的作用下，封堵住开口，防止液体泄漏。

同理，所述固定端2的两端开口，其中靠近脱离端1的开口处设置有第二密封盘17，第二密封盘17连接第二导向杆18，第二导向杆18穿过固定端2内腔的第二导流板19设置，第二导向杆18外部套装有第二弹簧20，第二弹簧20设置在第二导流板19与第二密封盘17之间。

如图3、图4、图6所示，第一密封盘13及第二密封盘17之间设置有偏心轮12，正常运行时，最大直径状态的偏心轮12在第一密封盘13与第二密封盘17之间，压紧两个弹簧，将两个密封盘推开，从而打开两个开口，保持紧急切断阀的流通状态。

偏心轮12连接驱动杆11，驱动杆11连接手柄5，手柄5设置在固定端2的外部。手柄5旋转可带动驱动杆11旋转，从而调整偏心轮12转动，两个密封盘之间偏心轮12的直径不断变化，可调整两个密封盘对开口的封堵或开启。锁紧环4的外部设置有凸台，凸台设置手柄限位槽6，在正常运行时，手柄限位槽6可限制住手柄5的位置，防止手柄5 旋转。

所述拉环3为U形结构，U形结构的两个直杆分别与凸轮8连接，拉环3围绕定位螺钉7转动。

如图5所示，所述锁紧块9外侧设置有限位杆10，限位杆10与固定端2连接，限位杆10防止锁紧块掉落。具体的，锁紧块9的中部开设有凹槽，限位杆10容纳在凹槽内，避免妨碍锁紧环4动作。

自检操作时，拉断过程为：

转动拉环3，拉环3带动凸轮8转动，凸轮8转动时带动定位螺钉7由定位孔脱出，然后用手拉动拉环3，拉环3带动锁紧环4平移，锁紧环4脱离锁紧块9后，锁紧块9失去约束，在阀体内液体压力的作用下锁紧块9向外移动，锁紧块9脱离卡槽，脱离端1与固定端2失去锁紧块9的约束，二者可脱离，从而实现拉断操作。拉断的瞬间，第一密封盘13在弹簧回弹力以及液体压力的作用下，封堵住脱离端1的开口，而固定端2的第二密封盘17同理封堵住固定端2的开口，手柄5因失去了锁紧环处手柄限位槽6的约束，在液体压力和第二密封盘17回弹的共同作用下，偏心轮12转动，手柄5达到与阀体轴线垂直状态。

恢复过程为：

将脱离端1对接到固定端2，推动锁紧环4将锁紧块9压紧，然后旋转拉环3，定位螺钉7落入定位孔内，在上述操作过程的同时将手柄5扳回至与阀体轴线平行位置，手柄 5由手柄限位槽6约束，偏心轮12的最大直径位于两个密封盘之间，两个开口打开，从而将脱离端1与固定端2液体连通，完成回装过程。

Claims (10)

1.一种可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，包括阀体，阀体包括固定端(2)及脱离端(1)，脱离端(1)与固定端(2)套装连接，脱离端(1)外圆面上开设有卡槽，卡槽内设置有锁紧块(9)，锁紧块(9)通过通孔穿出固定端(2)的外壁，固定端(2)的外壁套装有锁紧环(4)，锁紧环(4)设置在锁紧块(9)的外侧，锁紧环(4)连接拉环(3)。

2.根据权利要求1所述的可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，所述拉环(3)与固定端(2)之间设置有定位装置，定位装置包括定位螺钉(7)及凸轮(8)，凸轮(8)的下表面为设置有高低轮廓的异形面，拉环(3)与凸轮(8)连接，定位螺钉(7)穿过凸轮(8)及锁紧环(4)后插入定位孔内，定位孔设置在固定端(2)的外表面。

3.根据权利要求1所述的可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，所述脱离端(1)的两端开口，其中靠近固定端(2)的开口处设置有第一密封盘(13)，第一密封盘(13)连接第一导向杆(14)，第一导向杆(14)穿过脱离端(1)内腔的第一导流板(15)设置，第一导向杆(14)外部套装有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)设置在第一导流板(15)与第一密封盘(13)之间。

4.根据权利要求3所述的可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，所述固定端(2)的两端开口，其中靠近脱离端(1)的开口处设置有第二密封盘(17)，第二密封盘(17)连接第二导向杆(18)，第二导向杆(18)穿过固定端内腔的第二导流板(19)设置，第二导向杆(18)外部套装有第二弹簧(20)，第二弹簧(20)设置在第二导流板(19)与第二密封盘(17)之间。

5.根据权利要求4所述的可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，所述第一密封盘(13)及第二密封盘(17)之间设置有偏心轮(12)，偏心轮(12)连接驱动杆(11)，驱动杆(11)连接手柄(5)，手柄(5)设置在固定端(2)的外部。

6.根据权利要求5所述的可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，所述锁紧环(4)的外部设置有手柄限位槽(6)。

7.根据权利要求1所述的可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，所述锁紧环(4)的内表面为锥形面，锁紧块(9)的外表面为与锁紧环(4)内表面匹配的倾斜面。

8.根据权利要求1所述的可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，所述锁紧块(9)外侧设置有限位杆(10)，限位杆(10)与固定端(2)连接。

9.根据权利要求1所述的可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，所述锁紧块(9)为扇形，锁紧块(9)围绕脱离端(1)设置两块或多块。

10.根据权利要求1所述的可定期自检的紧急拉断阀，其特征在于，所述拉环(3)为U形结构，U形结构的两个直杆分别与凸轮(8)连接，拉环(3)围绕定位螺钉(7)转动。

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